¿De qué se produce la diciandiamida?
2CaCN2+2H2O→Ca(HCN2)2+Ca(OH)2
Ca(HCN2)2+CO2+H2O→2NH2CN+CaCO3
2NH2CN →(NH2CN)2
La temperatura a la que se produce la diciandiamida en su velocidad máxima está relacionada con el pH: a 50°C, el pH es 9,7; a 80°C, el pH es 9,1; °C, el valor del pH es 8,8. Después de la polimerización en estas condiciones, el producto terminado diciandiamida se obtiene mediante cristalización por enfriamiento, separación y secado. El contenido de diciandiamida en los productos industriales es del 99% y cada tonelada de producto consume 4239 kg de nitrógeno cal (que contiene más del 21% de nitrógeno).
Pregunta 2: ¿Qué es la diciandiamida? Diciandiamida, abreviada como DICY o DCD. Es un dímero del cianoderivado de cianamida y guanidina. Fórmula química C2H4N4. Polvo cristalino blanco. Soluble en agua, etanol, etilenglicol y dimetilformamida, casi insoluble en éter y benceno. No inflamable. Estable cuando está seco.
Pregunta 3: ¿Qué es la diciandiamida? La suspensión de cianamida cálcica obtenida por hidrólisis de cianamida cálcica se filtra a presión reducida para eliminar el residuo del filtro de hidróxido de calcio, y luego se introduce dióxido de carbono en el filtrado para precipitar el calcio en forma de carbonato cálcico para obtener una solución de cianamida cálcica. Polimerizar en condiciones alcalinas, filtrar, enfriar, cristalizar, separar y secar para obtener diciandiamida.
La temperatura a la que se produce la diciandiamida a su máxima velocidad está relacionada con el pH: a 50°C, el pH es 9,7; a 80°C, el pH es 9,1; El valor es 8,8. Después de la polimerización en estas condiciones, el producto terminado diciandiamida se obtiene mediante cristalización por enfriamiento, separación y secado. El contenido de diciandiamida en los productos industriales es del 99% y cada tonelada de producto consume 4239 kg de nitrógeno cal (que contiene más del 21% de nitrógeno).
Nombre chino: diciandiamida, diciandiamida
Alías en inglés: diciandiamida, cianoguanidina
Abreviatura: DICY
Código HS: 2926200000
Descripción: Polvo cristalino de color blanco. La solubilidad en agua a 65438 ± 03 ℃ es del 2,26% y la solubilidad en agua caliente es mayor. Cuando la solución acuosa se descompone gradualmente a 80°C, se produce gas amoníaco. A 65438±03℃, las solubilidades del etanol absoluto (C2H5OH) y del éter dietílico son 65438±0,26% y 0,065438±0% respectivamente. Soluble en amoníaco líquido, agua caliente, etanol, hidrato de acetona, dimetilformamida, insoluble en éter, benceno y cloroformo. Densidad relativa (d254) 1,40. El punto de fusión es 209,5 ℃. El rendimiento es estable después del secado. Está prohibido quemar. Baja toxicidad, dosis letal del 50% (ratón, oral) > 4000 mg/kg. La concentración máxima permitida en el aire es 5 mg/m3.
Almacenamiento: sellado, seco y conservado.
Cuando se utiliza y almacena según las especificaciones, no se descompondrá y evitará el contacto con óxidos. La solubilidad en etanol absoluto a 65438 ± 03 ℃ es 65438 ± 0,26% y la solubilidad en agua es 2,26%. Disuelta en agua caliente, la solución acuosa se descompondrá lentamente para producir amoníaco por encima de los 80°C. Cuando los cristales de dicloramina se calientan hasta el punto de fusión, se generará un calor intenso inmediatamente después de la fusión, produciendo melamina, melamina, etc.
Pregunta 4: ¿Qué causa la diciandiamida? El carburo de calcio CaC2 reacciona con N2 para generar hidrógeno de cal, y luego el hidrógeno de cal se hidroliza para generar cianamida de calcio. La solución de cianamida de calcio es agua descalcificada y finalmente se completa la polimerización de cianamida.
Pregunta 5: ¿Qué es el inhibidor de la ureasa diciandiamida? Lo que sé es lo siguiente:
Se refiere a sustancias poliméricas con funciones biocatalíticas. En un sistema de reacción catalizado por enzimas, la molécula reactiva se llama sustrato y el sustrato se convierte en otra molécula mediante catálisis enzimática. Casi todos los procesos celulares requieren la participación de enzimas para mejorar la eficiencia. Al igual que otros catalizadores no biológicos, las enzimas pueden acelerar la velocidad de reacción al reducir la energía de activación (expresada como Ea o δG) de una reacción química. La mayoría de las enzimas pueden aumentar millones de veces la velocidad de la reacción que catalizan.
De hecho, las enzimas son otra forma de proporcionar menores requisitos de energía de activación, permitiendo que más partículas reactivas tengan una energía cinética no menor que la energía de activación, acelerando así la velocidad de reacción. Como catalizador, la enzima en sí no se consume durante la reacción y no afecta el equilibrio químico de la reacción. Las enzimas tienen efectos catalíticos tanto positivos como negativos y pueden acelerar o ralentizar las velocidades de reacción. A diferencia de otros catalizadores no biológicos, las enzimas son muy específicas y sólo catalizan reacciones específicas o producen configuraciones específicas.
¡Espero que esto ayude!
Pregunta 6: ¿Es la diciandiamida un producto peligroso? La diciandiamida es una sustancia química peligrosa.
Pregunta 7: ¿Qué se produce la diciandiamida? Inhibidor de la digestión DCD o inhibidor de la ureasa Inhibidor de la digestión DCD
Pregunta 8: ¿Cuál es el proceso de producción de diciandiamida? ¡Por favor explique en detalle! 1 Principio de producción y ecuación de reacción principal de la diciandiamida
(1) El carburo de calcio reacciona con nitrógeno para generar nitrógeno de cal.
Ion calcio + N2 = ion calcio + carbono
⑵ Reacción de hidrólisis del nitrógeno de la cal
2CaCN2+2H2O=Ca(HCN2)2+Ca(OH)2
Ca(HCN2)2+2H2O=2H2CN2+Ca(OH)2
(3) Descalcificación de solución de cianamida cálcica
ca(HCN 2)2 +2H2O+CO2 = 2h2cn 2+CaCO3
(4) Polimerización de cianuro
2H2CN2=(H2CN2)2
2Proceso de producción
El nitrógeno de cal se transporta desde el flujo de aire en el taller de nitrógeno de cal a la tolva de almacenamiento de nitrógeno de cal en el taller de diciandiamida, y se agrega al tanque de hidrólisis vertical a través del tornillo de alimentación y sufre una reacción de hidrólisis con las aguas madre en la hidrólisis horizontal. Se ingresa al tanque intermedio de hidrolizado, luego se filtra, se lava y se separa, y el filtrado se bombea a la torre de descalcificación. La escoria húmeda (contenido de humedad del 70%) se descarga en el patio de escoria para su posterior aprovechamiento completo.
El filtrado de hidrólisis y el gas dióxido de carbono se descalcifican en la torre de descalcificación hasta que el valor de pH de la solución de descalcificación alcanza 7,5-8. Coloque el material en el tanque de disolución intermedia del líquido de descalcificación, agregue cenizas volantes, ajuste el valor de pH del líquido de descalcificación a 10 ~ 11, filtre y lave después de reposar, el filtrado y el líquido de lavado se colocan en el tanque de líquido de cianamida y los residuos del filtro se descargan en el campo de residuos.
Bombee la solución de cianamida al recipiente de polimerización, caliéntela con vapor con camisa, controle la temperatura de polimerización a 65 ~ 75 °C y luego bombee el líquido de polimerización al recipiente de cristalización para enfriarlo y cristalizarlo. El enfriador proporciona el agua a baja temperatura en el tanque de cristalización.
El líquido de cristalización ingresa al tanque intermedio de cristalización, se seca y deshidrata mediante una centrífuga y las aguas madre se bombean al tanque de alto nivel de aguas madre. Los productos terminados húmedos se envían al tanque de almacenamiento de productos terminados húmedos, se secan, se empaquetan y se almacenan.
3 Comparación de la tecnología nacional de producción de diciandiamida
Hay dos procesos para la producción de diciandiamida: método de tres pasos y método de cuatro pasos. El método de cuatro pasos significa que la producción de diciandiamida se divide en cuatro procesos principales: hidrólisis, descalcificación, polimerización y cristalización, mientras que el método de tres pasos combina estos dos procesos al mismo tiempo. En comparación con el proceso de producción de cuatro pasos, las diferencias son: (1) Aunque el proceso de producción de tres pasos es corto, el proceso de hidratación y eliminación de calcio es una reacción exotérmica, que puede aumentar las reacciones secundarias y afectar la calidad del producto. ⑵El método de tres pasos solo se puede operar de forma intermitente y tiene un rendimiento bajo. (3) En el método de cuatro pasos, los residuos de producción producidos por el proceso de hidrólisis son residuos de nitrógeno de cal, cuyo componente principal es el hidróxido de calcio, mientras que los residuos de producción producidos por el proceso de descalcificación están compuestos principalmente de carbonato de calcio. En el método de tres pasos, el componente principal de los residuos de producción es el carbonato de calcio.
En la actualidad, la mayoría de las empresas de producción nacionales adoptan un proceso de producción de cuatro pasos. En la transformación tecnológica de la diciandiamida, las secciones segunda y tercera se renuevan y amplían principalmente. Al mismo tiempo, de acuerdo con las diferentes propiedades físicas de los residuos de hidrólisis y descalcificación, se desarrolla y se desarrolla la protección ambiental y el aprovechamiento integral de los residuos. investigado.
La filtración y el lavado de escorias son los principales cuellos de botella en la producción actual de diciandiamida. La producción de 1 tonelada de diciandiamida produce aproximadamente 7 toneladas de residuos de hidrólisis (principalmente hidróxido de calcio) y 3 toneladas de residuos de descalcificación (principalmente carbonato de calcio). Debido al tamaño fino de las partículas, la alta alcalinidad y la alta viscosidad de los residuos de residuos de producción de diciandiamida, especialmente el hidróxido de calcio en los residuos de hidrólisis reacciona fácilmente con el dióxido de carbono en el aire para formar calcio, que bloquea el medio filtrante, por lo que la filtración y el lavado La eliminación de los residuos de diciandiamida ha sido a largo plazo. Siempre ha sido un problema difícil en la producción de diciandiamida.
En la actualidad, en el sistema de producción nacional de diciandiamida, la filtración al vacío del tanque de filtro de arena se utiliza para filtrar los residuos de hidrólisis y los residuos de descalcificación. Los principales problemas son: capacidad de filtración insuficiente del equipo (2) efecto de separación deficiente; y el residuo del filtro contiene agua La tasa supera el 55% (3) El efecto de lavado es deficiente, la cianamida residual en el residuo de hidrólisis es 65438 ± 0,63 % (base húmeda) y la cianamida residual en el residuo de descalcificación es 65438 ±; 0,83% (base húmeda). El efecto de filtrado y lavado del residuo es deficiente, lo que afecta gravemente el consumo y la producción de productos de diciandiamida. La diciandiamida y la cianamida residuales en la escoria hicieron que el nitrógeno amoniacal superara el estándar. Al mismo tiempo, la escoria emitió un fuerte olor, lo que restringió la aplicación integral de la escoria de diciandiamida en la protección ambiental.
Pregunta 9: ¿Cuáles son las propiedades químicas de la diciandiamida? La diciandiamida es soluble en cloroformo, acetona, etanol y amoníaco líquido, ligeramente soluble en éter e insoluble en benceno. La solubilidad en agua a 13 ℃ es del 2,26% y es fácilmente soluble en agua caliente. Las soluciones acuosas se descomponen lentamente para producir amoníaco por encima de los 80°C. La solubilidad de la diciandiamida en etanol absoluto es 65438 ± 0,26% a 65438 ± 03 ℃. La diciandiamida, también conocida como diciandiamida, se ha utilizado durante mucho tiempo como agente de curado latente en recubrimientos en polvo, adhesivos y otros campos.
Pregunta 10: ¿Cuál es el proceso de producción de nitrógeno cal y diciandiamida? 1 El principio de producción y la principal ecuación de reacción de la diciandiamida:
(1) El carburo de calcio reacciona con el nitrógeno para generar nitrógeno de cal.
Ion calcio + N2 = ion calcio + carbono
⑵ Reacción de hidrólisis del nitrógeno de la cal
2CaCN2+2H2O=Ca(HCN2)2+Ca(OH)2
Ca(HCN2)2+2H2O=2H2CN2+Ca(OH)2
(3) Descalcificación de solución de cianamida cálcica
ca(HCN 2)2 +2H2O+CO2 = 2h2cn 2+CaCO3
(4) Polimerización de cianuro
2H2CN2=(H2CN2)2
2Proceso de producción
El nitrógeno de cal se transporta desde el flujo de aire en el taller de nitrógeno de cal a la tolva de almacenamiento de nitrógeno de cal en el taller de diciandiamida, y se agrega al tanque de hidrólisis vertical a través del tornillo de alimentación y sufre una reacción de hidrólisis con las aguas madre en la hidrólisis horizontal. Se ingresa al tanque intermedio de hidrolizado, luego se filtra, se lava y se separa, y el filtrado se bombea a la torre de descalcificación. La escoria húmeda (contenido de humedad del 70%) se descarga en el patio de escoria para su posterior aprovechamiento integral.
El filtrado de hidrólisis y el gas dióxido de carbono se descalcifican en la torre de descalcificación hasta que el valor de pH de la solución de descalcificación alcanza 7,5-8. Coloque el material en el tanque de disolución intermedia del líquido de descalcificación, agregue cenizas volantes, ajuste el valor de pH del líquido de descalcificación a 10 ~ 11, filtre y lave después de reposar, el filtrado y el líquido de lavado se colocan en el tanque de líquido de cianamida y los residuos del filtro se descargan en el campo de residuos.
Bombee la solución de cianamida al recipiente de polimerización, caliéntela con vapor con camisa, controle la temperatura de polimerización a 65 ~ 75 °C y luego bombee el líquido de polimerización al recipiente de cristalización para enfriarlo y cristalizarlo. El enfriador proporciona el agua a baja temperatura en el tanque de cristalización.
El líquido de cristalización ingresa al tanque intermedio de cristalización, se seca y deshidrata mediante una centrífuga y las aguas madre se bombean al tanque de alto nivel de aguas madre. Los productos terminados húmedos se envían al tanque de almacenamiento de productos terminados húmedos, se secan, se empaquetan y se almacenan.