La vida de Zhou Zhihong
En 1913, estudió en la escuela secundaria de Yangzhou. En 1917, ingresó al curso preparatorio de la Universidad de Beiyang y se graduó en el Departamento de Minería y Metalurgia de la Universidad de Beiyang en 1923 con una licenciatura en ingeniería. Con un excelente rendimiento académico, fue favorecido por Edwin Sperry, presidente del Departamento de Minería y Metalurgia y profesor estadounidense.
En 1924, Shi Boli le recomendó ir a trabajar a South Chicago Steel Works. Adquirí una gran experiencia práctica. En el otoño de 1925, ingresó para estudiar en el Instituto Carnegie de Tecnología de Pittsburgh (ahora Universidad Carnegie Mellon). Obtuvo una maestría en metalurgia en 1926. En la reunión de defensa de la tesis, su talento llamó la atención de Albert Sauveur, un famoso profesor de la Universidad de Harvard que daba clases en esta escuela. Aceptó ir a la Universidad de Harvard para estudiar un doctorado y recibió el apoyo personal de Fusu. En su primer año de estudios en la Universidad de Harvard, estudió "el efecto de diferentes velocidades de enfriamiento en la formación de la estructura de Widmanstatten en acero de subrasante" y logró resultados de investigación innovadores. Ese mismo año, se licenció en ingeniería por la Universidad de Harvard y solicitó la beca Helling-Linger.
Durante 1926, mientras estudiaba un doctorado en la Universidad de Harvard, Zhou Zhihong realizó una investigación sobre "la formación de la estructura de martensita mediante el enfriamiento a alta velocidad de metales puros". En este estudio, Zhou Zhihong completó el experimento que el profesor Fusu quería hacer pero no logró. En ese momento, no existía ningún equipo metalúrgico al vacío listo para usar. Cómo enfriar muestras de hierro puro de alta temperatura a baja temperatura sin oxidarse se convirtió en la principal dificultad de este trabajo de investigación. Zhou Zhihong molió manualmente muestras de hierro puro de menos de una pulgada cuadrada a 1 ~ 2 mm de espesor. Luego colóquelo en un tubo de cuarzo, aspírelo y séllelo. Después de calentar, se sumerge en una solución de mercurio y se enfría. Al mismo tiempo, se rompe el tubo de cuarzo para evitar que la muestra flote. Estas operaciones deben completarse en un instante. Zhou Zhihong utilizó sus hábiles habilidades experimentales para obtener una maestría en metalurgia en 1926. En la reunión de defensa de la tesis, su talento llamó la atención de Albert Sauveur, un famoso profesor de Harvard que daba clases en esta escuela. Aceptó ir a la Universidad de Harvard para realizar un doctorado y recibió orientación personal de Fusu. En su primer año de estudios en la Universidad de Harvard, estudió "el efecto de diferentes velocidades de enfriamiento en la formación de la estructura de Widmanstatten en acero de subrasante" y logró resultados de investigación innovadores. Ese mismo año, se licenció en ingeniería por la Universidad de Harvard y solicitó la beca Helling-Linger.
En 1927, completó una investigación sobre "Las condiciones de enfriamiento y la morfología de la estructura de Widmanstatten en acero" en la Universidad de Harvard. Reveló el mecanismo de formación de ferrita en sub-acero y descubrió que la estructura de Widmanstatten es similar a la martensita en forma, sigue la ley de la superficie de hábito y se forma a lo largo de un cierto plano cristalino, es decir, la estructura de Widmanstatten y la matriz tienen una red. características ; Al mismo tiempo, también se estudió la formación de dendritas en el lingote. Se encontró que cuanto mayor es la velocidad de enfriamiento del sublingote de acero, más pequeñas son las dendritas. Por primera vez, proporciona normas sobre cómo controlar la calidad de los lingotes para la producción a gran escala. Un diagrama de estructura metalográfica producido por Zhou Zhihong ese año todavía se conserva en la sala de exposición del Departamento de Metalurgia de la Universidad de Missouri. Su diagrama dendrítico fue adoptado por la "Metalurgia" de la Unión Soviética escrita por фъолховцтцнов.
1928 reveló el proceso de formación de martensita en hierro puro bajo enfriamiento rápido. Su artículo fue publicado en el famoso "American Journal of Mining and Metallurgy" y Zhou Zhihong recibió un doctorado en Ciencias de la Universidad de Harvard. La confirmación de que el hierro puro puede formar martensita bajo enfriamiento a alta velocidad cambió la comprensión en ese momento de que el acero con alto y medio carbono solo podía obtener martensita mediante enfriamiento, y sentó las bases para el estudio de la transformación de la martensita. En la década de 1970, en una conferencia celebrada por la comunidad física y metalúrgica internacional para conmemorar el centenario de Sowerby, el profesor J.G Parr de la Universidad de Alberta en Canadá también elogió mucho el trabajo de Zhou Zhihong en su informe "Leyes de transformación de fase martensítica".
Se doctoró en ciencias en 1928. Posteriormente, Sufu lo recomendó para trabajar como investigador en la Planta de Acero Laurentian de la Compañía Nacional de Tuberías de Acero. La fábrica le dio el tema "eliminación de defectos superficiales en tubos de acero". Unos años más tarde, el ingeniero jefe de la fábrica recibió inesperadamente el informe de investigación de Zhou Zhihong. Se sorprendió mucho y lo miró con especial respeto.
Pronto la fábrica se enteró de que estaba decidido a regresar a China y trató de quedarse muchas veces, pero él se negó cortésmente.
En el otoño de 1929, Zhou Zhihong regresó a su patria y se desempeñó como miembro asistente del Comité de Investigación de Artillería del Departamento de Artillería del Gobierno Nacional de Nanjing. En 1930, fue nombrado director de la Planta de Fabricación de Acero de Shanghai del Ministerio de Industria de Artillería. En ese momento, la fábrica estaba muriendo debido al dumping de productos extranjeros y al caos interno. Después de asumir el cargo, primero reformó el "sistema de capitación" en la fábrica. Él personalmente modificó el plan salarial para permitir que los empleados capaces y trabajadores recibieran salarios altos, lo que se ganó el apoyo de los empleados. Posteriormente, cambió el hogar abierto ácido original por un hogar abierto alcalino, reemplazó las materias primas extranjeras importadas con materias primas nacionales y fortaleció la inspección de calidad del producto. Como resultado, se mejoró la calidad del producto, se redujeron los costos de producción, se mejoró la competitividad externa y la fábrica adquirió un aspecto completamente nuevo.
Del 65438 al 0935, fue enviado a Europa para inspeccionar el acero importado e inspeccionar la industria siderúrgica. Durante sus dos años en el extranjero, visitó famosas plantas siderúrgicas europeas como Rocklin, Krupp, Bailu y Puda.
Cuando ocurrió el "Incidente del 7 de julio" en 1937, regresó inmediatamente a su patria y se le ordenó prepararse para la reanudación del trabajo en Hanyang Iron Works. Sin embargo, los invasores japoneses avanzaron rápidamente hacia Wuhan y Hanyang Iron Works se estaba preparando para trasladarse a Sichuan, por lo que el plan de reanudación no pudo implementarse. En ese momento, el Ministerio de Industria de Artillería estableció un departamento de pruebas de materiales en Chongqing, y Zhou Zhihong se desempeñó como director técnico (ingeniero jefe) y director. La 28ª Fábrica del Ministerio de Artillería se estableció en 1942, con Zhou como director.
De 1938 a 1946, el Departamento de Pruebas de Materiales y la Fábrica No. 28 dirigida por él desarrollaron y produjeron principalmente acero de alta velocidad, acero para moldes y otros aceros aleados y ferroaleaciones que se necesitaban con urgencia para la defensa nacional y la industria civil. usar. Sus equipos y productos de prueba fueron muy elogiados por los expertos estadounidenses Graham y H. Strain, empleados de la Oficina de Producción de Guerra del Gobierno Nacional de Chongqing. Shi también fue contratado como miembro honorario en nombre de la Asociación de Acero de South Chicago Steel Works y recibió la Medalla de Oro de Miembro Honorario.
En las décadas de 1950 y 1960, Zhou Zhihong y sus colaboradores también estudiaron la tasa de crecimiento y la cinética de transformación de bainita de la estructura de Widmanstatten en acero sub-** y lograron resultados importantes.
Bajo los auspicios de Zhou Zhihong, la planta siderúrgica de Shanghai no sólo suministró materiales para armas, sino que también emprendió la producción de equipos a gran escala para algunos proyectos importantes de la época. Una vez hizo piezas fundidas de acero para los asientos del puente del río Qiantang. Se llevaron a cabo los grandes engranajes de acero fundido para el horno rotatorio de la planta de cemento Nanjing Longtan y el eje principal del barco Yixian y otras piezas fundidas y forjadas de gran tamaño.
Gracias al conocimiento y coraje de Zhou Zhihong, después de cinco años de arduo trabajo, la planta siderúrgica de Shanghai, que estaba al borde de la quiebra, finalmente obtuvo ganancias y sus productos pueden competir con productos de marcas famosas de Gran Bretaña. y Alemania.
Después de 1937, Zhou Zhihong se dedicó a la investigación y producción de acero aleado en el Laboratorio de Materiales de Chongqing y en la Fábrica No. 28, utilizando materiales locales como materia prima. En ese momento, Chongqing tenía escasez de electricidad, por lo que Zhou Zhihong intentó usar crisoles para fabricar acero. No había crisoles para la fabricación de acero localmente, por lo que Zhou Zhihong y Qiu Yuchi hicieron su propia arcilla en Nanchong y Weiyuan, Sichuan. Después de cientos de pruebas, finalmente se produjeron con éxito crisoles de fabricación de acero de diferentes tamaños, con una capacidad máxima de 70 a 80 kilogramos, y se construyó un taller de fabricación de acero de crisol a gran escala para nuestro país. El taller puede utilizar 12 hornos y 24 crisoles para fundir al mismo tiempo y obtener lingotes de mayor tamaño. Desde 1941, la fábrica ha producido sucesivamente productos como acero frontal (es decir, acero de alta velocidad), acero para moldes y acero magnético para crisol.
Durante los ocho años que pasó en Chongqing, Zhou Zhihong también se desempeñó como profesor en la Universidad de Chongqing y otras escuelas.
En 1941, los resultados de la investigación científica sobre el refinado de tungsteno puro realizado por el Laboratorio de Materiales de Chongqing se pusieron en producción con éxito en la Fábrica No. 28. Las condiciones en aquella época eran muy difíciles y el equipo para refinar el tungsteno puro tenía que depender de soluciones caseras: se utilizaban tanques de ácido clorhídrico en lugar de acidificantes, el dispositivo de transferencia de calor estaba hecho de barriles de gasolina y se utilizaban bolsas de tela; filtros. La producción fue baja al principio y luego aumentó gradualmente. En 1943, la producción diaria de tungsteno puro era de 20 kilogramos.
En 1943, bajo el liderazgo de Zhou Zhihong, se instaló con éxito en la Fábrica 28 un horno de ferrosilicio de 400 KVA de fabricación propia, con una producción mensual de 10 toneladas de ferrosilicio. Al principio, el ferrosilicio sólo contenía un 50% de silicio. Con los esfuerzos de Zheng Fengzhen y otros, el contenido de silicio se incrementó al 70%. Además, se instaló un horno de ferrotungsteno de 200 kVA. Zhou Zhihong guió personalmente a Xiao Jimei para realizar pruebas exitosas de producción de ferrotungsteno y producirlo en pequeños lotes. Posteriormente, se instalaron un horno de ferromanganeso de 755 KVA y dos hornos de esmeril para producir con éxito ferromanganeso y varillas de carburo de silicio producidas a modo de prueba.
A principios de la década de 1950, se restringieron las importaciones de níquel y cromo. Zhou Zhihong dirige a algunos jóvenes asistentes docentes en la Universidad Jiao Tong de Shanghai. Después de varios años de esfuerzos, se seleccionaron cuatro nuevos aceros aleados sin cromo, con menos cromo o menos níquel de 16 tipos de acero en cuatro series y se propusieron los procesos de producción correspondientes. A través de pruebas de fatiga y envejecimiento, se determinó que estos nuevos grados de acero pueden usarse como grados de acero sustitutos del acero para rodamientos.
Zhou Zhihong y sus colegas hicieron grandes contribuciones al desarrollo de aceros aleados y ferroaleaciones en China, especialmente la producción de prueba de polvo de tungsteno, acero de alta velocidad y acero para herramientas de alta aleación, que llenó los vacíos en China en los años 1940.
Contribuir al desarrollo de convertidores de oxígeno de soplado superior, soplado superior inferior y fabricación de acero de reducción directa en mi país.
A principios de la década de 1950, Austria inventó el convertidor de oxígeno de arriba, y algunas personas conocedoras en China le dieron gran importancia. Zhou Zhihong es uno de ellos. Una vez escribió un artículo presentando las ventajas de los convertidores de oxígeno de soplado superior.
En 1958, se construyó el laboratorio de fabricación de acero con convertidor de oxígeno por la parte superior en la Universidad de Jiaotong para guiar a estudiantes graduados y profesores jóvenes a llevar a cabo una serie de investigaciones sobre métodos de fabricación de acero con convertidor de oxígeno por la parte superior (como la simulación hidráulica). pruebas, pruebas de simulación térmica, experimentos de eliminación y recuperación de polvo de gases de combustión, etc.), y logró buenos resultados. Luego, bajo la dirección de Zhou Zhihong, en cooperación con el Instituto de Diseño Metalúrgico de Shanghai y Shanghai No. 1 Steel Works, un convertidor de soplado lateral de 5 toneladas en Shanghai No. 1 Steel Works se transformó en un convertidor de oxígeno de soplado superior en 1962. . Después de obtener datos de pruebas industriales, el tercer taller de Shanghai Iron and Steel construyó un convertidor de oxígeno de soplado superior con una producción anual de 300.000 toneladas de acero.
En 1983 se inició un estudio sobre la viabilidad de compensar la escasez de materiales metálicos. Tenía entonces casi 90 años y dirigió personalmente la investigación sobre reducción directa hasta 1989.
En agosto de 1943 se produjeron con éxito pruebas de acero al cromo-aluminio y acero al níquel. En el mismo año, también se produjeron acero al níquel-cromo, acero estirado en frío, escariadores en bruto, acero inoxidable, acero no retráctil y otros productos.
En 1944 se añadieron acero para troqueles, piezas en bruto de acero con alto contenido de carbono, acero al cromo, acero de tungsteno, acero para resortes y acero para mármol. La Fábrica 28 se convirtió en la base de producción de acero aleado en el suroeste de China durante la Guerra Antijaponesa.
De 1943 a 1947, fue empleado del Ministerio de Comunicaciones del Gobierno Nacional de Nanjing y estableció el Instituto de Investigación Técnica del Ministerio.
Zhou Zhihong regresó a Shanghai desde Nanjing, esperando la liberación.
Zhou Zhihong escuchó una vez con sus propios oídos el discurso del gobierno nacionalista, diciendo que construiría una planta siderúrgica con una producción anual de más de 654,38 millones de toneladas. producción anual de 300.000 toneladas de acerías, pero ninguna llegó a buen término. Después de la fundación de la República Popular China, se inspiró en la floreciente industria del acero. En la quinta sesión de la Conferencia Consultiva Política del Pueblo Chino celebrada en China en 1979, dijo que aunque tenía 82 años, lucharía como si tuviera 28 años. Actualmente, es el asesor principal adjunto del Comité Asesor de la Planta de Hierro y Acero de Baoshan, una gran empresa siderúrgica moderna en China. Se presentaron opiniones importantes sobre si continuar con la construcción de la primera fase del proyecto de Baosteel y cómo abordar el fenómeno del movimiento durante la colocación de los cimientos de Baosteel. Para agradecer a este famoso experto metalúrgico, Baosteel lo invitó a participar en el encendido del alto horno número 1 de Baosteel. En su 92 cumpleaños, también mencionó que encender el primer alto horno de Baosteel en 1985 fue la cosa más feliz de su vida.
Murió en Shanghai el 13 de febrero de 1991 a la edad de 95 años.