¿Qué es el conocimiento de gestión de calidad?
1. Introducción a los contenidos relacionados con la calidad
1. Conceptos básicos
QC: (Quality Control) Control de Calidad
QM: (Gerente de Calidad) Gestión de Calidad
IQC: (Control de Calidad Entrante) Inspección Entrante
IPQC: (Control de Calidad en Proceso) Inspección de Proceso
FQC: ( Final control de calidad) inspección final
OQC: (control de calidad de envío) inspección de envío
QA: (auditoría de calidad) aseguramiento de calidad
Registros de calidad
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QE: (Ingeniería de Calidad) Ingeniería de Calidad
QP: (Plan de Calidad) Plan de Calidad
2 Terminología básica
2.1 Calidad Control: Técnicas operativas y actividades empleadas para cumplir con los requisitos de calidad.
2.2 Calidad: refleja la suma de los rasgos y características de una entidad que satisfacen las necesidades explícitas o implícitas de los usuarios.
2.2.1 Una entidad es algo que puede describirse y estudiarse de forma independiente.
La entidad puede ser: actividad a, proceso b, producto c, sistema organizativo o cualquier combinación de los anteriores.
*Descripción: Un producto es el resultado de una actividad o proceso.
Producto: a. Puede incluir servicios, hardware, software o materiales de proceso, o cualquier combinación de los mismos.
b Puede ser tangible (como componentes o materiales de proceso); también pueden ser intangibles (como conocimientos y conceptos), o una combinación de ambos;
c. Los productos pueden ser esperados (como los proporcionados a los clientes) o no intencionados (resultados no deseados).
2.2.2 Demandas explícitas o implícitas
A. Las demandas explícitas son los requisitos de las leyes y reglamentos o las condiciones enumeradas en el contrato, mientras que las demandas implícitas son demandas relativamente explícitas.
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bLos requisitos incluyen: rendimiento (disponibilidad), disponibilidad, confiabilidad, mantenibilidad, durabilidad, seguridad, protección ambiental, economía y estética.
Rendimiento: Según los requisitos funcionales del propósito de uso del producto, incluyendo desempeño normal, desempeño especial, eficiencia, etc.
Aplicabilidad: Aplicabilidad del producto a diferentes grupos de consumidores específicos.
Confiabilidad: Capacidad de un producto para completar funciones específicas en tiempos y condiciones específicos.
Mantenibilidad: La conveniencia y viabilidad del mantenimiento de fallas del producto.
Durabilidad (vida): período durante el cual un producto puede usarse normalmente, incluyendo la vida útil y la vida de almacenamiento.
Seguridad: Grado en que el producto es seguro durante su circulación y uso.
Protección del medio ambiente: Grado de daño causado al medio ambiente por la producción, circulación y uso de los productos.
Economía: Costo total en el ciclo de vida del producto, incluyendo el costo de producción y el costo de uso.
Estética: aspecto del producto, estética, forma, decoración, estilo, color, packaging, etc.
2.3 Calidad: Crear productos o servicios que satisfagan las necesidades del público al menor coste.
2.3.1 Representación de la calidad
1. Calidad del mercado: la calidad requerida por los consumidores.
2. basado en un plano o especificaciones de diseño;
3. Calidad de fabricación: la calidad de los productos realmente fabricados con la calidad del diseño como objetivo.
4. misma función pero diferentes requisitos de calidad Clasificación o clasificación (por ejemplo, nuestros clientes en Europa y Japón tienen requisitos más estrictos, mientras que los de Estados Unidos son relativamente bajos
2.3.2 La expresión de calidad es); juzgar individualmente los elementos requeridos y clasificarlos. La estandarización forma estándares de inspección;
2.4 Gestión de la calidad: la utilización sistemática de todos los recursos relacionados con la calidad (incluyendo mano de obra, tecnología, equipos, materias primas y fondos, etc.). ) permitir que los productos alcancen objetivos de calidad de forma rentable.
2.5 Inspección: La actividad de medir, inspeccionar, probar o medir una o más características de una entidad y comparar los resultados con requisitos especificados para determinar la conformidad de cada característica.
2.6 Costo de calidad: Definir los costos relacionados con el control de calidad, más el costo de evaluar y retroalimentar si los productos y servicios cumplen con los requisitos de calidad, así como los costos incurridos en fábrica o en manos de clientes por incumplimiento.
2.6.1 Clasificación del coste de la calidad:
1. Coste de prevención: el coste de prevenir defectos y no conformidades. (Como planificación de calidad, revisión de nuevos productos, actividades de control de calidad, consultoría del fabricante, educación y capacitación interna de los empleados, etc.)
2. Costo de evaluación: el costo de evaluar la calidad del producto para mantener un nivel de calidad determinado. . (Como inspección de entrada, inspección de proceso, auditoría de calidad, tarifas de prueba, etc.)
3. Costos por fallas internas: costos incurridos debido a defectos en materiales y productos que no cumplen con las regulaciones de la empresa. (Como desguace, trabajo pesado, etc.)
4. Costos por fallas externas: costos incurridos después de que se entregan a los clientes productos defectuosos y de calidad inferior. (Tales como manejo de quejas, manejo de devoluciones, compensación, servicio postventa, etc.)
2.6.2 Relación de asignación de costos de calidad
Prevención: Identificación: Fallo = 20%: 30 %: 50% En circunstancias normales, es normal y aceptable que la proporción entre el costo de calidad y el volumen de ventas sea inferior al 10%, si excede el 15%, las ganancias caerán significativamente si excede el 20%, no será rentable; o operar con pérdidas.
2.7 Descripción de la clasificación del defecto: Defecto ≠ no calificado.
Los defectos generalmente se dividen en tres categorías:
Críticos se abrevia como CRI.
La abreviatura de Mayor es: mayor.
Minor se abrevia como MIN.
1. Defectos graves: defectos que traen peligro e inseguridad a los usuarios del producto y tienen un impacto fundamental en el rendimiento del producto;
A. p>B. El producto no está disponible en absoluto.
2. Defectos mayores: Defectos que causan fallas o reducen en gran medida el rendimiento esperado de un producto unitario, pero no causan una condición insegura.
A. .
Reducción del valor de uso del producto.
C. Problemas graves de apariencia
D. que afectan las ventas del producto
3. Defectos menores: el rendimiento del producto u otros indicadores técnicos no cumplen con los requisitos de las especificaciones técnicas del producto. , pero defectos que no afectan el uso efectivo del producto:
A. Las funciones menores no se pueden ejercer completamente, pero no afectan el uso normal del producto;
B. Problemas menores de apariencia;
C. Se puede corregir o reparar fácilmente, como manchas menores;
D.
2.8 Medidas correctivas: Medidas tomadas para prevenir la recurrencia de defectos no calificados existentes u otras condiciones adversas y eliminar sus causas.
2.9 Medidas preventivas: Medidas tomadas para prevenir posibles defectos deficientes u otras condiciones adversas y eliminar sus causas.
3. Comparación de conceptos de calidad antiguos y nuevos
Contenido de consideración
Ideas obsoletas
Nuevos conceptos
A .Definición
Hermoso y deslumbrante
Cumplir con los requisitos
Sistema
Identificación (inspección)
Prevención
c. Estándares de ejecución
Nivel de calidad aceptable (AQL)
Sin defectos (cero defectos)
d.
Índice de calidad o tasa de defectos
Coste de calidad
Cumplir requisitos: satisfacer los requisitos del cliente;
Prevención: La buena calidad se centra en la prevención. Evite la aparición de defectos y reduzca el costo de las fallas;
Sin defectos: los estándares de operación están libres de defectos y es necesario hacerlo por primera vez cada vez; de lo contrario, la tasa de aprobación después de múltiples Los procesos serán extremadamente bajos.
4. Ocho principios de gestión de la calidad (condiciones para el éxito)
4.1 Enfoque en los clientes: Las organizaciones (empresas) dependen de los clientes. Por lo tanto, las organizaciones (empresas) deben comprender las necesidades actuales y futuras de los clientes, satisfacer sus requisitos y esforzarse por superar sus expectativas.
4.2 Liderazgo: Los líderes establecen el propósito y la dirección unificados de la organización (empresa). Deben crear y mantener un ambiente interno que permita a los empleados participar plenamente en el logro de los objetivos de la organización (empresa).
4.3 Participación de todos los empleados: El personal de todos los niveles es la base de una organización (empresa). Sólo con la participación de todos los empleados sus talentos pueden aportar beneficios a la organización (empresa).
4.4 Enfoque de proceso: Gestionar las actividades y los recursos relacionados como un proceso puede lograr los resultados esperados de manera más eficiente.
4.5 Método de gestión del sistema: Identificar, comprender y gestionar los procesos interrelacionados como un sistema ayudará a la organización (empresa) a mejorar la eficacia y eficiencia en el logro de objetivos.
4.6 Mejora continua: La mejora continua del desempeño general debe ser el objetivo eterno de la organización (empresa).
4.7 Método de toma de decisiones basado en hechos: La toma de decisiones eficaz se basa en el análisis de datos e información.
4.8 Relación de beneficio mutuo con proveedores: Una organización (empresa) y los proveedores son interdependientes, y una relación de beneficio mutuo puede aumentar la capacidad de ambas partes para crear valor.
5. Seis elementos del control de calidad: objetividad, equidad, flexibilidad, racionalidad, perseverancia y comunicación.
6. Cinco tareas de la gestión diaria:
Calidad, coste, entrega, seguridad y moral
7. Cuatro grandes costes y nueve dimensiones de calidad
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A. Cuatro costos principales: costo de prevención, costo de identificación, costo de falla interna y costo de falla externa.
B. Nueve niveles: rendimiento, disponibilidad, mantenibilidad, confiabilidad, durabilidad, seguridad, economía, estética y protección del medio ambiente.
8. Diez principios para un control de calidad in situ exitoso
(1) Todos trabajan juntos y todos participan.
②Planificación.
③Fuerte deseo de concienciación sobre la calidad
④Gestión independiente
⑤Fortalecer la gestión diaria.
⑥Supervisión independiente
⑦Considere la paciencia y la perseverancia.
(8) Inspección independiente.
⑨Creatividad ⑩Educación y formación
9. Seis razones principales del fracaso de la calidad de un sitio web
①No existe un sistema de calidad escrito.
② Cambios no autorizados.
(3) Los archivos caducados o no válidos no se eliminan del sitio.
④Utilizar instrumentos y equipos no calibrados.
⑤ No implementar el sistema de calidad escrito.
⑥Medidas preventivas y correctoras ineficaces o inútiles
10. Seis tareas de la gestión de calidad
①Mantener y mejorar la calidad del producto.
② Controlar y mejorar los problemas existentes y eliminar sus causas sistémicas.
③Prevenga posibles problemas y logre un control anticipado.
④Registrar el proceso y resultados del control de calidad.
⑤ Mantener el medio ambiente.
⑥Reducir costes de calidad.
11. Técnicas para descubrir problemas
(1) Causa del problema.
A. Razones del sistema: controlables e incontrolables
B. Razones accidentales: incontrolables y accidentales.
(2) Métodos de exploración de problemas
1. Método de asociación
A-1. Reglas de asociación similares: asocia preguntas similares.
A-2. Ley de Asociación de Opuestos: El problema de asociar opuestos.
A-3. Reglas de asociación similares: asociar problemas similares
b. Método de configuración de especificaciones (condiciones)
Establezca las especificaciones y condiciones de antemano y luego utilícelas como estándares para implementarlas.
El método de lista de defectos enumera todos los defectos y se esfuerza por evitarlos.
d. El método de la lista de deseos
e. El método de lluvia de ideas utiliza el pensamiento colectivo para generar ideas, producir una reacción en cadena y generar creatividad.
12. Cuatro etapas y seis pasos de resolución de problemas
12.1: Las cuatro etapas del ciclo PDCA, también conocido como PDSA, fueron propuestas por el científico estadounidense en gestión de calidad Deming.
Planificar-Planificar-Hacer-Ejecutar Verificar-Verificar Acción-Proceso.
Seis pasos de 12.2:
a. Identificar el problema: Identificar el punto del problema.
b. Comprender la situación actual: investigar la situación actual del problema, el grado y la proporción de condiciones indeseables y las condiciones de producción y aplicación.
c. Explorar las razones: desde la perspectiva de las personas, las máquinas, los materiales, el medio ambiente, la medición, la ley, etc.
d. Desarrollar contramedidas: Desarrollar las correspondientes contramedidas temporales y contramedidas permanentes según los motivos.
E. Implementar contramedidas: Aplicar contramedidas para revisar y confirmar las mejoras en la implementación, y verificar la efectividad de la implementación de las contramedidas.
2. Conocimientos relacionados con MQM (Gestión de Calidad Moderna)
Los componentes del sistema de gestión de calidad moderno: (1. Sistema de garantía de calidad; 2. Sistema de garantía de procesos; 3. Sistema de inspección )
La eficacia de la gestión de calidad moderna: (1. Aclarar las responsabilidades y requisitos de control de calidad; establecer un sistema de control de calidad para todo el proceso; establecer un sistema de predicción de calidad; establecer un mecanismo para que todos los empleados participen en actividades de mejora de la calidad; 2. Mejorar la conciencia de calidad y la capacidad de mejora de los empleados)
Tres puntos para lograr la calidad: (1. La calidad cumple con los requisitos y expectativas del cliente; 2. El nivel de calidad del producto se determina en función de la tecnología de producción existente). nivel y requisitos de consumo del cliente; 3. Sobre la base de la mejora continua de la tecnología, continuaremos mejorando los niveles de calidad y satisfaciendo las necesidades del cliente a precios económicos y competitivos)
Los cinco niveles de necesidades de Maslow son: (1 , Necesidades fisiológicas: esperanza de ser satisfechas; 2. Necesidades de seguridad: esperanza de tener una vida estable, buen ambiente material, evitar el peligro; 3. esperanza de conseguir amor, obtener estatus social, libros famosos y ser confiable; : esperanza de ser reconocido por la sociedad Afirmativo, la persona principal quiere completar el trabajo, tiene confianza y completa el trabajo en buen tono 5. Necesidades potenciales de realización: esperanza de ser creativo y poder utilizar plenamente las propias habilidades para realizar; capacidades potenciales)
Correspondencia con los requisitos y expectativas del cliente Los cinco niveles de necesidades de Maslow: (1. Necesidades fisiológicas - idoneidad del desempeño: disponibilidad; 2. Necesidades de seguridad - confiabilidad: disponibilidad, confiabilidad y seguridad; 3. Necesidades emocionales - emoción: estética; 4. Respetar las necesidades - servicios de venta y diseño orientados a las personas 5. Realización potencial - realización potencial: mejorar las capacidades humanas)
¿Qué es la gestión de la calidad (1, se refiere al uso de sistemas sistemáticos?) conceptos y métodos, centrándose en. El mismo objetivo de mejorar la calidad del producto;
2. Organizar estrictamente las actividades de producción y operación de cada departamento y eslabón de la empresa, y estipular sus responsabilidades, tareas y autoridades en calidad. gestión; 3. Establecer una organización para organizar y coordinar estas actividades; 4. Proporcionar productos y servicios que satisfagan a los clientes al nivel más económico)
Los recursos en los que se basa la gestión de la calidad: (1) El primero es la especificación de diseño del producto, que es la base de la gestión de calidad. Las especificaciones a seguir dependen de las especificaciones del producto durante el diseño para garantizar que la producción en masa pueda cumplir de manera estable con las especificaciones de diseño. , debe haber un proceso de revisión de implementación durante el proceso de diseño.
2. General Un producto solo se puede completar con la ayuda de las materias primas proporcionadas por los proveedores. parte de la gestión de calidad de la empresa y un importante recurso de entrada para la gestión de la calidad. Para tales recursos, la empresa debe tener una organización correspondiente e instar constantemente a los proveedores a mejorar sus estándares. que dominan la gestión de la calidad. El control de procesos de la gestión de la calidad es establecer un sistema de gestión de la calidad que pueda funcionar de forma eficaz. 4. Debe utilizarse en la gestión de la calidad. Los equipos e instrumentos son recursos materiales indispensables para la gestión de la calidad. es establecer un sistema de gestión de calidad que pueda funcionar eficazmente. )
El sistema de garantía de calidad en la gestión de calidad moderna incluye: (1. Política y objetivos de calidad; 2. Responsabilidades y poderes; 3. Sistema de calidad; 4. Gestión de documentos de calidad; 6. Gestión de registros de calidad; 7 .Gestionar proyectos; 8. Mejora de la calidad; 9.4M gestión de cambios; 10. Gestión cuando ocurren excepciones; 12. Gestión de proveedores; 13. Evaluación de producción en masa)
Moderno. El sistema de aseguramiento en la gestión de calidad incluye los siguientes contenidos: (1. Elaboración de instrucciones de trabajo; 2. Debe asistir a clases de instrucción de trabajo; 3. Realización de operaciones 4. Gestión de materiales reciclados; 5. Gestión de equipos y útiles; 6. Gestión e identificación de lotes ; 7. Control de procesos. )
El sistema de inspección en la gestión de calidad moderna incluye lo siguiente: (1. Establecimiento de puntos de inspección; 2. Preparación de las especificaciones de inspección; 3. Certeza de las especificaciones de inspección; 4. Verificación la exactitud de los ajustes; 5. Verificar la ejecución; 6. Gestión e identificación de lotes 7. Verificar la gestión de equipos 8. Gestión de piezas estándar de seguridad)
Productos terminados de alta calidad se refieren a: (Gastos incurridos; para asegurar y garantizar una calidad satisfactoria y las pérdidas causadas por no lograr una calidad satisfactoria)
La composición de los costos de calidad: (1. Costos de prevención; 2. Costos de evaluación; 3. Costos de pérdida; 4. Costos de calidad de actividades externas;)
Los costos de prevención en costos de calidad incluyen: (1. Certificación externa del sistema de calidad, certificación ISO9000, etc.
Tarifas de certificación de normas de seguridad para varias regiones y países; 2. Costos de guiar y ayudar a los proveedores en la implementación del sistema de garantía de suministro; 4. Inspección de entrada, proceso de fabricación e inspección del producto terminado por adelantado; 5. Costos de educación y capacitación de los empleados)
Los costos de evaluación en costos de calidad incluyen: (1. Costos de personal de inspección entrante de IQC, costos de inspección destructiva de inspección entrante; 2. Inspección de proceso IPQC, inspección en línea FQC, producto terminado inspección OQC y otros costos de personal, así como el costo de los consumibles de entrada 3. Confiar los costos de identificación y prueba al exterior; costos de calibración externa de los instrumentos de medición;)
Los costos de pérdida en costos de calidad incluyen: ( 1, pérdidas internas Costo: Las pérdidas causadas por el incumplimiento de los requisitos de calidad antes de la entrega del producto son comunes: procesamiento, retrabajo, reparación, nuevas pruebas, desguace y parada de la producción debido a problemas de calidad. incumplimiento del producto después de la entrega, gastos incurridos debido a requisitos de calidad, como mantenimiento y reparación del producto, devoluciones de garantía, costos directos, ventas con descuento debido a defectos del producto, costos de devolución del producto, costos de compensación de responsabilidad, etc.;)
Actividades externas en costos de calidad. El costo incluye: (compuesto por costos de aseguramiento de calidad externo, que se refiere al costo pagado para proporcionar la evidencia objetiva requerida de acuerdo con los requisitos del cliente según el contrato. Por ejemplo, muchos clientes requerirán el proveedor para proporcionar certificación del material y confiar a una agencia de inspección externa para emitir el informe de inspección)
3. basándose en planos o contratos de ingeniería, muestras, informes de inspección de entrega de proveedores, etc.; y permitir que los productos calificados se almacenen, rechazar, clasificar e inspeccionar productos no conformes y realizar compras especiales y ser responsable de rastrear defectos y supervisar; proveedores tomen medidas de mejora para evitar la recurrencia de defectos)
En la fabricación, normalmente hay cuatro elementos principales (diseño, suministro de materiales, proceso de fabricación, almacenamiento y transporte) que tienen un impacto directo en la calidad del producto. En diversas industrias, la proporción de su cualidad principal es la siguiente:
Sin proyecto industrial diseño, fabricación, almacenamiento y transporte
1 Industria de ensamblaje electrónico 30% 3 al 40% 3% 0,5 a 1%
2 componentes electrónicos 1 en 3 en 4 en 50 en 0,1 a 1 pulg.
3 Industria del plástico 0,1 a 0,5 % 4 a 50 % 4 a 0,1 a 0,5 %
El plan de muestreo IQC se puede dividir en: (muestreo de valor de recuento: inspección de deficiencias y números incorrectos Muestreo de valores de medición: prueba de diversas características importantes y medibles de materiales; inspección especial y muestreo de análisis: principalmente análisis de confiabilidad o análisis de composición)
El muestreo de conteo se refiere a: (refiriéndose a muestras del lote de productos) Conducta inspecciones de productos defectuosos o no conformes, como rebabas, manchas, patas cortas, dimensiones inconsistentes, daños, etc.
Experiencia de capacitación en gestión de calidad total
Aprendí de esta calidad total Me beneficié mucho de la capacitación. Siento profundamente la brecha en el aprendizaje y la comprensión de los estándares de gestión de calidad, por lo que es necesario participar en dicha capacitación, no solo tengo que aplicar lo que aprendí. los documentos del sistema de calidad en mi trabajo y, lo que es más importante, llevar a los empleados de mi taller a implementarlos.
La calidad es la compañera del éxito y la implementación de estándares es la garantía de la calidad. Los estándares han sido valorados por nuestra empresa y se han convertido en la prueba de la calidad del producto y la calidad del trabajo. La implementación de los estándares proporciona una guía científica para mejorar la gestión del taller y mejorar la calidad del producto y el servicio. Gestión de la calidad. Lo siguiente es mi propio aprendizaje y comprensión. También hable sobre sus propios puntos de vista basados en el trabajo.
El enfoque de esta capacitación es el conocimiento estadístico como una de las herramientas efectivas para la gestión de la calidad. control de calidad a través del conocimiento de la situación actual, establecimiento del proyecto, medición, análisis y corrección, mejora razonable, plan de optimización, organización e implementación o prevención, para lograr los resultados esperados Durante este proceso de formación y aprendizaje. Mucho sobre tecnología estadística, después de la explicación del Director Hu del Séptimo Taller, sentí la importancia de la tecnología estadística en la empresa. No es solo una técnica estadística, sino también un medio para la gestión de equipos de taller. y digestión en mi tiempo libre, apliqué el método del diagrama de Pareto en mi taller al mantenimiento de bombas centrífugas. Dado que hay muchas bombas centrífugas en nuestro taller, hay muchos modelos involucrados y es necesario analizar las fallas de las bombas centrífugas. nuestro taller.
Sabemos que aunque hay muchos factores que afectan los problemas de calidad, solo unos pocos juegan un papel decisivo. La mayoría de los factores que influyen pueden ignorarse, por lo que las bombas centrífugas reciben mantenimiento con frecuencia.
Este método de análisis permite analizar los motivos. Al recopilar registros de mantenimiento anteriores de bombas centrífugas, encontramos que los motivos del mantenimiento del equipo son los siguientes:
1. Fugas frecuentes de los sellos mecánicos de las bombas centrífugas;
2. y otras piezas tienen problemas de calidad
3. Es necesario mejorar la calidad del mantenimiento de la mecánica
4. Daños en el equipo causados por un funcionamiento inadecuado; Los medios de proceso corrosivos corroerán el equipo;
6. Hay un problema con la calidad de los repuestos del equipo
7. no está en su lugar.
A través del análisis del diagrama de Pareto, se encontró que las razones de los daños frecuentes a las bombas centrífugas se concentran principalmente en dos aspectos: mantenimiento diario insuficiente de las bombas centrífugas y problemas con la calidad de las reparaciones por parte de los trabajadores de mantenimiento, lo que representa alrededor del 75% del peso. En el futuro, proporcionaré soluciones específicas a los frecuentes daños a las bombas centrífugas basadas en los problemas analizados anteriormente.
A través de este estudio, tengo una comprensión más profunda de la aplicación de la teoría estadística en las empresas y también conozco la importancia de la teoría estadística en la práctica de producción. Pero para alguien que acaba de poner un pie en este campo, no sólo me faltan conocimientos teóricos, sino que tampoco puedo aplicarlos libremente en la práctica. Todavía queda un largo camino por recorrer. Pero como gerente de equipos, creo que continuaré acumulando experiencia y progresando en la práctica, y trabajaré mano a mano con los líderes de taller y otros empleados para hacer un buen trabajo en mi taller.