¿Cómo mantener y utilizar la imprenta?
La prensa de tornillo utiliza una tuerca de tornillo como mecanismo de transmisión. A través de la transmisión de tornillo, la rotación hacia adelante y hacia atrás del volante se convierte en una máquina de forja impulsada por presión mecánica alternativa hacia arriba y hacia abajo. Cuando está en funcionamiento, el motor acelera el volante para almacenar energía y, al mismo tiempo, la tuerca del tornillo empuja el control deslizante hacia abajo. Cuando el control deslizante entra en contacto con la pieza de trabajo, el volante se ve obligado a desacelerar hasta detenerse por completo y la energía cinética rotacional almacenada se convierte en energía de impacto, que impacta la pieza de trabajo a través del control deslizante y la deforma. Una vez transcurrido el tiempo, el motor invierte el volante, impulsando el control deslizante hacia arriba y de regreso a su posición original. Las especificaciones de la prensa de tornillo se expresan en términos de fuerza de trabajo nominal.
La prensa de manivela es uno de los equipos de estampado en frío más utilizados y se utiliza como plataforma de trabajo para troqueles de estampado en frío. El modelo de utilidad tiene las ventajas de una estructura simple y un uso conveniente. Según la estructura de la cama, la prensa de manivela se puede dividir en una prensa de manivela abierta o una prensa de manivela cerrada según el número de eslabones impulsores, se puede dividir en prensado de un solo punto o prensado de múltiples puntos; el número de controles deslizantes, ya sea uno o dos, se puede dividir en prensa de simple efecto o prensa de doble efecto.
La prensa de fricción es una máquina de procesamiento de presión general con una amplia gama de usos y puede usarse en diversas industrias de procesamiento de presión. En la industria de fabricación de maquinaria, las prensas de fricción se utilizan más ampliamente y pueden usarse para completar forjado, recalcado, doblado, corrección, prensado de precisión, etc. Algunas forjadas sin rebabas también se completan con esta prensa. Debido a su gran versatilidad, estructura simple, instalación, operación y equipo auxiliar, y bajo precio, esta prensa es ampliamente utilizada en talleres de estampación, talleres de forja, talleres de forja en la fabricación de maquinaria, automóviles, tractores, aviación y otras industrias, y puede También se puede utilizar para materiales refractarios de estampación.
La prensa multiestación es un equipo de estampado avanzado que es una integración de múltiples prensas. Generalmente consta de una unidad de cabezal de hilo, un mecanismo de alimentación, una prensa y una cola de hilo. El ritmo más rápido puede alcanzar más de 25 veces/minuto, lo que puede cumplir con los requisitos de la producción automatizada de alta velocidad. La unidad final del hilo se puede dividir en unidad de desapilado, correa magnética y equipo de limpieza y engrase; el mecanismo de alimentación generalmente incluye un brazo de alimentación y la prensa generalmente se divide en dos tipos: multideslizador y multideslizante, que se seleccionan según; diferentes necesidades. El final de la línea de producción suele estar formado por una cinta transportadora.
La prensa de principio mecánico generalmente utiliza un motor para hacer girar el volante a través de un disco de fricción, por lo que también se le llama prensa de fricción. La prensa de fricción más grande de China es de 25 meganewtons. Las prensas más grandes utilizan un sistema hidráulico para impulsar un volante y se conocen como prensas de tornillo hidráulicas. La prensa más grande tiene 125 meganewtons. Posteriormente aparecieron las prensas eléctricas con motores de accionamiento directo de volantes, que presentaban estructuras compactas y pocos eslabones de transmisión. Debido a las frecuentes conmutaciones, los requisitos para controlar los aparatos eléctricos son elevados y se requiere un motor especial.
La imprenta rotativa no tiene un punto muerto inferior fijo. Para piezas forjadas con matrices más grandes, se puede martillar varias veces y es posible realizar punzonados continuos y microavances con una sola mano. La fuerza de impacto está relacionada con la deformación de la pieza de trabajo. Cuando la deformación es grande, la fuerza del impacto es pequeña y cuando la deformación es pequeña (como el impacto en frío), la fuerza del impacto es grande. En estos aspectos es similar a un martillo de forja. Sin embargo, su velocidad deslizante es baja (aproximadamente 0,5 m/s, sólo 1/10 de la del martillo de forja), la fuerza de golpe está sellada por el marco, el trabajo es suave, la vibración es mucho menor que la del martillo de forja. y no requiere una gran base. La prensa está equipada con un mecanismo de seguridad deslizante que limita la fuerza máxima de impacto a menos de 2 veces la presión nominal para proteger la seguridad del equipo.
La parte inferior de la prensa está equipada con un dispositivo recalcador. La prensa de tornillo tiene las funciones de maquinaria de forjado, como un martillo de forjado y una prensa mecánica. Es muy versátil y puede usarse para forjado, punzonado, embutición y otros procesos. Además, las prensas de tornillo, especialmente las prensas de fricción, se utilizan ampliamente debido a su estructura simple y facilidad de fabricación. La desventaja de las prensas de tornillo es la baja productividad y eficiencia mecánica.
Uso mecánico
El mal funcionamiento de la imprenta o el inadecuado ajuste del troquel de estampado son las principales causas de daños y parada de la imprenta. La capacitación adecuada para los operadores de prensas y los fabricantes de matrices de estampado garantiza que sigan el proceso correcto. Esto reducirá rápidamente el tiempo de inactividad.
Antes de cada operación de cambio, agregue aceite lubricante al eje del freno en cada punto del manipulador. Agregue 20-30 # de aceite mecánico a la cabeza de la varilla y a la cabeza de la bola antes de cambiarlo todos los días. Todos los días, inyecte aceite lubricante en el embrague antes de realizar el cambio. Limpiar las máquinas antes de terminar cada turno.
Inspeccione los sujetadores y reemplace las piezas externas faltantes. Revisar embrague, resortes y correas. Compruebe el dispositivo de lubricación de la máquina herramienta. Compruebe si el circuito eléctrico está dañado o envejecido y si el motor y el electroimán están normales. Verifique la precisión y el desgaste de la guía del cigüeñal. Revisar frenos, embragues, correderas, bloques de cierre y anillos de cierre. Verifique la sección de control eléctrico. Inspección y ajuste de pernos de conexión del banco de trabajo del fuselaje.
De acuerdo con los diferentes tipos de prensas y requisitos de procesamiento, formule procedimientos operativos de seguridad prácticos y específicos, y lleve a cabo la capacitación y educación de seguridad necesarias en el trabajo. Los usuarios y operadores deben cumplir estrictamente las instrucciones de seguridad y los procedimientos operativos proporcionados por la unidad de diseño y fabricación, y utilizarlos y mantenerlos correctamente. Los requisitos generales de operación segura de la prensa de impresión son los siguientes:
Antes de mover el equipo, verifique si la parte de control, el embrague y el freno de la prensa están en un estado efectivo, si el dispositivo de protección de seguridad está completo y fácil de usar, y si todas las partes del mecanismo deslizante de la manivela están en buenas condiciones. Si se detecta alguna anomalía, se deben tomar las medidas necesarias de inmediato. Está estrictamente prohibido trabajar estando enfermo y está estrictamente prohibido desmontar y dañar los dispositivos de seguridad. Antes de la operación oficial, se debe realizar una prueba de ralentí para confirmar que todos los componentes estén normales antes de la operación. Antes de arrancar la máquina, se deben eliminar todos los elementos innecesarios del banco de trabajo para evitar que el personal resulte herido debido a la activación repentina del control deslizante debido a la vibración o el impacto en el interruptor. Se requieren herramientas para su funcionamiento. Está estrictamente prohibido poner las manos directamente en la boca del molde para recoger objetos y no se permite colocar herramientas manuales sobre el molde.
Al ajustar la posición de la pieza de trabajo en el área de apertura del troquel o retirar la pieza atrapada en el molde, los pies deben salir del pedal. Si varias personas operan la misma prensa, deben realizar un comando unificado y dar señales claras. Deben esperar hasta que la otra parte dé una respuesta clara y confirme que han abandonado el área peligrosa antes de tomar medidas. Después de un corte de energía u operación repentina, corte el suministro de energía, regrese el manipulador a la posición neutral del embrague y el freno estará en estado de frenado. El mantenimiento y ajuste de la prensa, así como la instalación, ajuste y desmontaje del molde, deben realizarse cuando la máquina herramienta se desconecta de la fuente de energía (como electricidad, gas, líquido) y la máquina herramienta deja de funcionar. y se agregan almohadillas debajo del control deslizante para brindar un soporte confiable. Los interruptores de arranque de la máquina se enumeran como advertencias.
Mantenimiento mecánico
Prestar atención a la seguridad durante el mantenimiento.
Asegúrese de que el proceso de bloqueo/desbloqueo se realice correctamente para garantizar la seguridad del personal de mantenimiento y asegúrese de que el manguito esté en la parte inferior de su recorrido antes de realizar trabajos de mantenimiento de frenos. Si se hace esto, no es necesario bloquear el manguito.
Involucrar a los operadores de la prensa en el proceso de mantenimiento para que el personal de mantenimiento o de administración pueda ser alertado si surgen problemas. Operan los medios todos los días, para que puedan escuchar o ver más fácilmente las señales de problemas. Al igual que conducir el mismo automóvil todos los días, notará ruidos anormales de inmediato, y lo mismo ocurre con el operador.
Control del entorno del taller
La función de presión de limpieza permite a los operadores o al personal de mantenimiento identificar rápidamente los problemas cuando surgen. Como fugas de aceite, fugas de aire, roturas, etc. Si la prensa está limpia, es fácil encontrar su ubicación.
Asegúrate de que la prensa esté en una posición equilibrada.
Una prensa equilibrada con precisión funciona mejor, por lo que es mejor revisarla una vez al año. El sistema neumático es responsable del funcionamiento de los sistemas neumáticos de frenado y equilibrio, por lo que es necesario revisarlo para detectar fugas de gas, ya que la presión adecuada del aire afecta el rendimiento de los sistemas de frenado y equilibrio, que controlan el tiempo de parada de la prensa. Una vez que algo sale mal, tanto los operadores como el equipo están en riesgo. Además, todos los sistemas neumáticos cuentan con reguladores, lubricadores y depósitos de agua. El agua estancada en las tuberías de gas debe eliminarse diariamente.
Cambiar el aceite y el filtro de vez en cuando.
El mantenimiento inadecuado del sistema de lubricación de la imprenta también es una de las principales razones del apagado de la imprenta.
Por algunas razones, muchos operadores de prensas no reemplazan regularmente el filtro cuando operan un sistema de circulación de aceite con filtro. Debe asegurarse de reemplazar el filtro y el aceite del motor al mismo tiempo, ya que es necesario reemplazarlos con frecuencia.
La clave del mantenimiento de una prensa mecánica
Para un proyecto de mantenimiento diario de una prensa mecánica, ¿qué aspecto es el más importante? La respuesta es el operador. Todo el mantenimiento de la prensa y la búsqueda de problemas comienza con el operador, quien a menudo es capaz de detectar los problemas de la prensa con suficiente antelación para evitar daños significativos y continuos a los componentes de la prensa. Los operadores pueden estar atentos a ruidos extraños provenientes de la prensa; piezas que se calientan de manera anormal, humo, escombros o partículas metálicas y tuberías con fugas; Los operadores deben hacerse algunas preguntas todos los días y registrar las respuestas después de las inspecciones, para que los registros de mantenimiento puedan conservarse a largo plazo.
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