Preguntas sobre educación y capacitación de los empleados
3.1 Acabado (SEIRI)
3.1.1 Definición: Distinguir las cosas innecesarias en el lugar de trabajo, conservar solo las útiles y eliminar las innecesarias.
3.1.2 Objeto: El "espacio" ocupado principalmente con el fin de limpiar el sitio deja de ser válido.
3.1.3 Finalidad: Eliminar fuentes dispersas, liberar espacio, evitar el mal uso de materiales y establecer posiciones claras.
3.1.3.1 Las principales fuentes de confusión son:
3.1.3.1.1) No tirar a tiempo las cosas inútiles;
3.1.3.1. 2 )El proyecto no está clasificado;
3.1.3.1.3) No existe un estándar de clasificación de artículos;
3.1.3.1.4) El área de configuración y el método no están especificados;
3.1.3.1.5) Etiquetado incorrecto de diversos artículos;
3.1.3.1.6) Malos hábitos de trabajo;
3.1.3.1.7) Irregular rectificación y limpieza.
3.1.3.2 Hacer espacio para organizar el sitio y los objetos incluye principalmente:
3.1.3.2.1) Preservación entre objetos, marcos y estantes;
3.1.3.2.2) Documentos, mesas, gabinetes;
3.1.3.2.3) Las piezas y productos se clasifican en grupos cero;
3.1.3.2.4) Equipos operativos;
3.1.3.2.5) Almacenes, talleres, oficinas, lugares públicos
3.1.3.2.6) Al aire libre
3.1.3.2.7) Pasajes interiores y exteriores;
3.1.3.2.8) fachadas, muros, columnas publicitarias, etc.
3.1.4 Métodos de organización
3.1.4.1 Comprender profundamente el propósito del trabajo y establecer * * * conocimientos.
3.1.4.1.1) Identificar artículos innecesarios que desperdician el exceso de inventario.
3.1.4.1.2) Promocionarlo a todos los empleados para concienciarlos * * *.
3.1.4.1.3) Se deben tomar medidas de limpieza.
Requisitos de limpieza especificados en 3.1.4)
3.1.4.2 Una inspección exhaustiva del punto de control del lugar de trabajo es innecesaria y redundante.
3.1.4.2.1) Espacio de oficina (incluida el área de escritorio en el sitio).
Contenidos de inspección: cajones de oficina, archivadores, libros, documentos, gráficos, elementos de escritorio, productos de prueba, muestras, columnas públicas, carteles, lemas de pared, calendarios de pared, etc.
3.1.4.2.2) Suelo (se debe prestar atención a los objetos en el interior y a los puntos ciegos).
Contenido de la inspección: maquinaria y equipos, máquinas herramienta de gran tamaño, productos semiacabados defectuosos, materiales, productos buenos, productos defectuosos, productos semiacabados, barriles de hierro, pintura, disolventes, pegamento, contenedores de recogida de basura, restos de papel, palos de bambú, accesorios de Sketch en cada rincón;
3.1.4.2.3) Al aire libre
Contenido de inspección: materiales oxidados, estantes, productos de eliminación de literas inferiores, productos de desecho y malezas amontonadas fuera del sitio, aspiradoras, trapeadores, cartones;
3.1.4.2.4) en la grúa pórtico
Contenido de la inspección: ropa de trabajo sin usar, ropa de trabajo dañada, otros no -se comparten ropa de trabajo, trapos, guantes, alcohol y otros consumibles y herramientas (cajas);
3.1.4.2.5) Almacén
Contenido de la inspección: materias primas, rieles guía , residuos, estanterías, armarios, cajas, rótulos, etiquetas, señalización.
3.1.4.2.6) Límite superior
Contenido de la inspección: cables y accesorios, telarañas, nidos de polvo, letreros de unidades y departamentos, lámparas;
3.1 5 criterios "Requeridos" y "No requeridos".
Inspeccionar exhaustivamente el lugar de trabajo, comprobar uno por uno los elementos inspeccionados en obra y determinar cuáles son "importantes" y cuáles son "innecesarios".
Con base en la confirmación anterior, prepare y organice las tablas estándar "necesarias" e "innecesarias".
El personal "limpia" según la tabla estándar.
3.1.6 Eliminación de elementos desechados
Clasificación: Según el tipo de clasificación, los que se destruyen deben destruirse y los que están concentrados deben conservarse por personal dedicado.
3.1.7 Precauciones durante las actividades de limpieza
3.1.7.1) Ya no es necesario. Lo necesito ahora. Mudarse es demasiado problema. Si no me muevo, me quedo en el sitio.
3.1.7.2) Ganado con esfuerzo, no importa si se desperdicia o se guarda.
3.1.7.3) Desechar tanto desperdicio de una vez; Si el gerente tiene una opinión, ¿quién asumirá la responsabilidad?
3.1.7.4) ¿Por qué otros pueden quedarse pero yo no? Eso no es justo.
3.2 Rectificación
3.2.1 Definición: Los elementos utilizados se colocan ordenadamente en lugares designados y gestionados con etiquetas
3.2.2 Objeto: Reducción principal; El lugar de trabajo es un lugar donde se pierde el tiempo al azar.
3.2.3 Finalidad: Almacenamiento fijo para facilitar su uso en cualquier momento.
Ejemplos que son difíciles de usar:
3.2.3.1) Una variedad de artículos están mezclados, no clasificados y son difíciles de encontrar;
3.2.3.2 ) La ubicación de almacenamiento de la mercancía no está determinada, desapareció;
3.2.3.3) Se desconoce el nombre del artículo, busque a ciegas;
3.2.3.4) Si no Si no conoce las reglas de identificación de artículos, compruébelo;
3.2.3.5) Los artículos no están marcados y son invisibles;
3.2.3.6) El almacén está demasiado lejos y el tiempo de acceso es de largo;
3.2.3.7) No sé dónde están los artículos, buscándolos una y otra vez;
3.2.3.8) El almacenamiento inadecuado dificulta su transporte;
3.2.3.9) No existen herramientas de transporte adecuadas, lo que dificulta el transporte;
3.2.3.10) Señales de sin nacionalidad, artículos no aplicables, etc.
3.2.4 Método de implementación de la rectificación
El objetivo principal del mantenimiento es "in situ". La mayor parte del tiempo de la unidad se pierde en "tiempo de preparación", y lleva mucho tiempo. algún tiempo en el trabajo "Elegir" y "encontrar".
Por tanto, para eliminar la pérdida de tiempo provocada por "seleccionar" y "buscar", se deben realizar los siguientes puntos.
3.2.4.1 Implementar los trabajos de rectificación, enfocándose en la “limpieza”
3.2.4.2 Determina la ubicación.
3.2.4.2.1) Limpiar los elementos necesarios dejados y localizarlos para su custodia.
3.2.4.2.2) Determinar el lugar de instalación y ubicación según la frecuencia de uso
3.2.4.2.3) Dividir el paso y área de trabajo según el color de; la pintura del letrero (se recomienda color amarillo);
3.2.4.2.4) No bloquear el canal
3.2.4.2.5) Limitar la altura del pico
<; p>3.2.4.2.6) Productos no calificados Deberá aislarse del lugar de trabajo;3.2.4.2.7) Los objetos no identificados deberán ser evacuados del lugar de trabajo;
3.2 .4.2.8) Las señales deberían colocarse en lugares visibles y no deben obstruir la visión del lugar.
3.2.4.2.9) Las mercancías peligrosas, las sustancias orgánicas y los disolventes deberán colocarse en lugares específicos.
3.2.4.2.10) Cuando sea inevitable colocar mercancías en una zona fija, se podrá colgar un cartel de "colocación temporal" que indique el motivo y el momento.
3.2.4.3 Determinar el método de colocación.
3.2.4.3.1) Los métodos de colocación incluyen marcos, cajas, cestas de plástico, bolsas, etc.
3.2.4.3.2) Cuando esté libre, intente organizar los elementos primero en entrar, primero en salir
3.2.4.3.3) Aproveche al máximo el marco y aumente el tasa de aceptación a través del desarrollo tridimensional.
3.2.4.3.4) Colocación centralizada de elementos similares
3.2.4.3.5) El interior del marco y del gabinete debe ser claramente visible
3.2.4.3.7) Los utensilios de limpieza deberán estar colgados.
3.2.4.4 Método de posicionamiento
Modo de posicionamiento convencional, utilice:
3.2.4.4.1) Pintura para marcar (ancho 7-10 cm); p>
p>
3.2.4.4.2) Cinta de posicionamiento (ancho 7-10cm).
Herramientas de posicionamiento universales:
Cartón largo
3.2.4.4) Cinta selladora;
3.2.4.4.5) Tiza <; /p>
3.2.4.4.6) Navaja, etc.
Identificación del color de posicionamiento:
La ubicación de diferentes elementos se puede distinguir por el posicionamiento del color diferente, pero el alcance general de la empresa debe estar unificado.
Amarillo: Área de trabajo, donde se colocan los elementos a procesar.
Verde: Muestra el área de trabajo y productos terminados.
Rojo: zonas defectuosas
Azul: zonas de árbitro, recuperación y reserva temporal.
Generalmente existen tres formas de posicionamiento:
3.2.4.4.7) Método del bloque (use bobinas según la forma del objeto.
3.2.4.4.8) Método del ángulo recto: determine solo el ángulo crítico del objeto.
3.2.4.4.9) Sombra: relleno real debido a la forma del objeto.
3.2.5 Precauciones para la realización de las actividades
3.2.5.1) Al inicio todos se alinearon ordenadamente. No sé quién es ni cuándo, pero poco a poco todo vuelve a ser caótico.
3.2.5.2) Sólo tú conoces el método de comprensión, los demás no, y el método de comprensión no está unificado, al igual que poseer y no poseer.
3.2.5.3) Cambia la ubicación hoy y cambia la ubicación mañana. Mucha gente no tiene tiempo para saberlo.
3.2.5.4) Se transportan demasiados artículos al sitio a la vez y no se almacenan en el área de apilamiento.
3.3 SEISO).
3.3.1 Definición: Retirar elementos innecesarios para mantener el sitio de trabajo libre de basura y contaminación.
3.3.2 Objeto: Retirar principalmente la “suciedad” producida en diversas partes de la obra; sitio .
Finalidad:
3.3.3.1) Mantener limpio el ambiente de trabajo;
3.3.3.2) Mantener los resultados de la limpieza y rectificación;
3.3.3.3) Estabilizar la calidad de los equipos, instalaciones y el medio ambiente, y mejorar la calidad de los productos o servicios;
3.3.3.4) Prevención y control de la contaminación ambiental.
3.3.4 Métodos de promoción de la limpieza
3.3.4.1 Limpieza periódica y limpieza de suciedad.
3.3.4.1.1) Especificar la hora y periodo de limpieza periódica. Por ejemplo:
3 . 4 1.2) 5 min cada día; p>
3. 3. 4. 1.4) 60 minutos y 5 segundos mensuales;
3.3.4.1.5) Todo el personal deberá portar trapeadores, trapeadores, etc. Y realizar una limpieza exhaustiva según normativa;
3.3.4.1.6) Los directivos deben participar conscientemente en la limpieza y predicar con el ejemplo.
3.3.4.1.7) Limpia hasta el más mínimo detalle, no hagas solo trabajos superficiales.
Quitar manchas de aceite del suelo
Quitar restos de terminales de máquinas;
Limpiar lámparas fluorescentes, pantallas de lámparas o paredes interiores;
Limpiar mesas y estantes Partes superiores e inferiores;
Dispositivos de protección de ventanas o puertas;
Fondos de mesas o equipos;
Suelos y paredes de baños, etc.
3.3.4.2 investigó el origen de la suciedad y la erradicó por completo.
Para determinar el impacto de la suciedad y el polvo en la calidad de producción, realice las siguientes operaciones
3.3.4.2.1) que provocan corrosión de la superficie exterior del producto sin capa protectora. y mala apariencia;
3.3.4.2.2) El cuerpo cargado está abierto o en cortocircuito o tiene mal contacto;
3.3.4.2.3) La superficie del producto está dañado durante el moldeo, lo que afecta la calidad del embalaje exterior;
3.3.4.2.4) Las características de los productos optoelectrónicos de precisión son inestables y giran a la derecha;
3.3.4.2.5 ) El rendimiento de los productos de química fina cambia.
3.3.4.3 Planificación de zonificación y posicionamiento de disposición de basura
Planificar y ubicar botes de basura en interiores y exteriores.
Eliminación de residuos en 3.3.4.4
Desechar las cosas innecesarias como residuos.
3.3.4.5 Desarrollar pautas de limpieza implementadas conjuntamente.
3.3.4.5.1) Aclarar el "área de responsabilidad de limpieza" del grupo o individuo y emitir instrucciones.
3.3.4.5.2) Para reflejar equidad, la división; de áreas de responsabilidad se rota periódicamente.
3.3.4.5.3) Establecer “estándares de limpieza” a seguir por los limpiadores.
3.3.5 Precauciones durante las actividades de limpieza
3.3.5.1) Solo es necesario limpiarlo dentro del tiempo especificado. No es problema ver manchas en horarios normales;
3.3.5.2) La limpieza se refiere a la persona que limpia o a la persona que está de turno, y no tiene nada que ver contigo mismo ni con los demás;
3.3.5.3) Si no limpias todos los basura inmediatamente, limpie este lugar y otros lugares se ensuciarán.
3.3.5.4) No limpie objetos que estén demasiado altos o fuera de su alcance.
3.3.5.5) Las herramientas de limpieza son demasiado simples y no pueden eliminar muchas manchas.
3.4 Limpieza).
3.4.1 Definición: Mantener las condiciones de limpieza, rectificación y limpieza anteriores para que los empleados se sientan limpios e higiénicos.
3.4.2 Objeto: Estimular la energía de las personas a través de lugares de trabajo y entornos limpios y embellecidos.
Propósito:
3.4.3.1) Desarrollar hábitos de limpieza consistentes y efectivos.
3.4.3.2) Mantener y consolidar los resultados de limpieza, rectificación y limpieza.
3.4.4 Métodos de implementación de la limpieza
3.4.4.1 Limpiar, rectificar y eliminar "comportamientos y acciones" son "resultados".
3.4.4.1.1) Después de que el sitio de trabajo haya sido limpiado, rectificado y limpiado a fondo, el estado será "Limpio".
3.4.4.1.2) Limpio, mostrándose “limpio y ordenado” en cuanto a limpieza y sensación de “bella y elegante”. Mientras se mantiene el efecto de los primeros tres segundos, los fenómenos "anormales" pueden eliminarse inmediatamente mediante medidas visuales para mantener las condiciones normales en el lugar de trabajo.
3.4.4.1.3) Mantener la limpieza no tiene nada que ver con los entornos de trabajo nuevos o antiguos. Un taller nuevo sin 5S sólo puede considerarse un taller de tercera categoría. Por el contrario, mientras los talleres que tengan 20 o 30 años estén limpios e impecables, deben ser de primera, aunque si se siguen implantando las 3S pasarán desapercibidos. Ahí es donde termina la diferencia.
3.4.4.1.4) Unas instalaciones limpias del taller según la normativa no sólo harán que los empleados se sientan limpios y con energía, sino que también mejorarán la calidad del producto y la imagen de la empresa.
Por lo tanto, los operadores empresariales y las autoridades competentes deben prestar especial atención.
3.4.4.2 Implementación del primer lote de 3S
3.4.4.2.1) Ejecutar diversas acciones de las primeras 3S;
3.4.4.2.2 ) Si la implementación de las 3S anteriores se detiene a mitad de camino, las líneas de marcado y los contenedores de residuos establecidos previamente se convertirán en nueva contaminación y causarán problemas.
3.4.4.2.3) Los supervisores deben tomar la iniciativa conscientemente y participar activamente;
3.4.4.2.4) Usar más lemas para promover y mantener fresca la atmósfera del evento.
3.4.4.3 Intenta desarrollar un hábito de “limpieza”.
3.4.4.3.1) Sin la costumbre de "limpiar", los restos de papel y las manchas de máquinas en el suelo son naturalmente invisibles, por lo que no los limpiamos ni frotamos;
3.4.4.3.2 )El equipo ambiental no se limpia y no se molesta en revisarlo.
3.4.4.3.3) No es bueno verificando, incapaz de investigar incluso si ocurren "anomalías". Por supuesto, siempre hay deficiencias y problemas en el campo.
3.4.4.3.4) La limpieza es la madre de la limpieza y la base para cero anormalidades.
3.4.4.3.5) A través de la educación y la capacitación, visitas a obras de construcción 5S buenas; , etc. , permitiendo a los empleados dominar la "germatofilia" incluso si no están acostumbrados a ella.
3.4.4.3.6) Mantener la conciencia de las 3S ayudará a desarrollar el hábito de la limpieza.
3.4.4.4 Establecer un modelo de gestión visual.
3.4.4.4.1) Realizar el posicionamiento, señalización, señalización, emplazamiento e iluminación de los elementos de mantenimiento para cumplir con los requisitos de gestión visual;
3.4.4.4.2) Cuando; marcado Cuando se trata de un lugar donde se almacenan "productos semiacabados", se marca como un lugar donde se colocan "productos defectuosos" o "botes de basura", y la colocación de "cajas de productos" también puede considerarse anormal.
3.4.4.4.3) Además de la gestión visual de sitios y elementos, también se debe reforzar la gestión visual de equipos e instalaciones para evitar situaciones anormales.
3.4.4.5 Existe un “responsable” para fortalecer la gestión.
El “responsable” (responsable) deberá marcarse con una cartulina gruesa y en negrita, y publicarse o colgarse en el lugar más visible del área responsable.
3.4.4.6 Elaborar lista de limpieza de equipos en conjunto con la limpieza diaria.
3.4.4.6.1) Preparar la lista de verificación de limpieza del equipo (preparada según diferentes equipos);
3.4.4.6.2) Colgar la lista de verificación directamente al lado de la persona a cargo; /p>
p>
3.4.4.6.3) El operador o responsable deberá implementarlo cuidadosamente y comprobarlo paso a paso, y no debe ser arbitrario ni fraudulento.
3.4.4.6.4) La supervisión deberá revisar en cualquier momento y prestar atención a las firmas.
3.4.4.7 El director inspeccionará y hará correcciones en cualquier momento para consolidar los resultados.
Si hay algún problema, asegúrese de comunicarlo y corregirlo.
3.4.5 Precauciones durante los trabajos de limpieza
3.4.5.1) Para hacer frente a la inspección y evaluación, se realizó un ataque sorpresa. El efecto fue muy bueno en ese momento. , pero luego nadie quiso mantenerlo, y se llamó "una ráfaga de viento".
3.4.5.2) Sólo quédate en la comprensión de la limpieza, pensando que la limpieza es limpieza, y que no hay otra mejora excepto la limpieza.
3.4.5.3) Para objetos de depuración sólo se consideran materiales y equipos propios del sitio.
3.5 MIERDA.
3.5.1 Definición: Tomando la fábrica como su hogar y enorgulleciéndose de ella, lleve a cabo las actividades 4S anteriores para que cada empleado pueda cumplir conscientemente diversas reglas y regulaciones y desarrollar buenos hábitos de trabajo.
3.5.2 Meta: Transformar la naturaleza humana y mejorar la calidad moral principalmente a través de actividades continuas de 4S.
Finalidad:
3.5.3.1) Desarrollar buenos hábitos;
Fortalecer la formación estética
Cumplir normas y reglamentos de fábrica
p>
Mejorar la realización personal
Aficiones bien entrenadas.
3.5.3.2) Crear puestos respetuosos de la ley; limpios y ordenados
3.5.3.3) Crear espíritu de equipo.
Valorar la fuerza y sabiduría del colectivo.
3.5.4 Métodos de implementación del cultivo
El cultivo es el foco de las 5S.
Por lo tanto, el cultivo requiere no sólo de las 5S, sino también de operadores comerciales y supervisores en todos los niveles. Porque todos los empleados de la empresa tienen buenos hábitos y pueden cumplir con las normas y reglamentos.
Desde esta perspectiva, ser un buen operador y supervisor debe ser muy fácil y normal. Ejecutar instrucciones de trabajo, implementar procesos en sitio y promover que todas las tareas de gestión se realicen fácilmente y logren resultados.
3.5.4.1 Continuar promoviendo las actividades principales de las 4S.
3.5.4.1.1) Las primeras 4S son acciones y métodos básicos. Principalmente a través de esta acción o medio básico, los empleados pueden formar de manera invisible el hábito de mantenerse limpio;
3.5.4.1.2) A través de la práctica continua en las primeras 4S, los empleados pueden experimentar verdaderamente la sensación de "limpieza" en el lugar de trabajo y desarrollar el hábito de amar la limpieza.
3.5.4.1.3) Si no se implementan las primeras cuatro S, no se podrá lograr la quinta (educación).
3.5.4.1.4) En términos generales, las actividades 5S alcanzan un estado "finalizado" en 6-8 meses, pero deben implementarse seriamente
3.5.4.1.5) Las actividades 5S deben ejecutarse durante un período de tiempo y revisarse y resumirse.
3.5.4.2 establece las normas y reglamentos que * * * deben seguirse.
3.5.4.2.1) ***Normas y reglamentos a seguir;
Disciplina de fábrica
Guía de trabajo en obra
Procedimientos operativos y responsabilidades laborales.
Puntos claves y puntos clave de la gestión de procesos en el proceso productivo
Parámetros del proceso.
Normas de seguridad y salud
Producción segura y civilizada.
Normas de apariencia
Apariencia, apariencia, comportamiento, diálogo, imagen de empresa.
3.5.4.2.2) Las diversas reglas o restricciones deben cumplir las siguientes condiciones cuando se formulen:
Ayudar a la empresa y a la dirección.
Los empleados están dispuestos a aceptar
3.5.4.3 prevé diversas normas y reglamentos.
3.5.4.3.1) El propósito de la visualización es dejar claras estas reglas y regulaciones de un vistazo.
3.5.4.3.2) La visualización de normas y reglamentos es:
Escribir un manual de gestión
Dibujar
Lemas y señales
Tarjeta
3.5.4.3.3) La posición visual debe ser claramente visible.
3.5.4.4 Realizar diversas actividades de educación y formación.
3.5.4.4.1) Capacitación de nuevos empleados: explicar varias reglas y regulaciones;
Explicar nuevas regulaciones a los empleados antiguos;
3.5.4.4.3) Cada departamento utiliza el tiempo de las reuniones previas y posteriores a las clases para llevar a cabo la educación 5S;
3.5.4.4.4) A través de las diversas formas de educación y capacitación mencionadas anteriormente, * * * se establece conocimiento para la movilización ideológica.
3.5.4.5 Las violaciones de las normas y reglamentos deben corregirse con prontitud.
3.5.4.5.1) Como supervisor, los subordinados deben señalar las infracciones en el acto. De lo contrario, el subordinado continuará después de cometer un error o tratar el error como "OK" porque no lo corrige.
3.5.4.5.2) No seas educado al corregir las críticas. Ni siquiera ser cortés puede resolver el problema.
3.5.4.5.3) El énfasis está en corregir las cosas basándose en hechos en lugar de tener prejuicios contra las personas.
3.5.4.6 fue corregido rápidamente por los revisores.
3.5.4.6.1) El corrector debe corregir inmediatamente o en un plazo determinado;
No pongas excusas. "Porque ahora estoy trabajando..." Más o menos.
3.5.4.6.3) Después de que se requiera corrección, el supervisor deberá inspeccionar nuevamente hasta que se corrija por completo.
3.5.4.7 Promover diversas actividades de promoción espiritual.
3.5.4.7.1) Reuniones antes y después de las clases
3.5.4.7.2) Promoción de lineamientos, políticas y gestión de objetivos
3.5 .4.7; .3) Promover actividades educadas;
3.5.4.7.4) Implementar actividades de rectificación positiva para todos los empleados.
3.5.5 Precauciones para la realización de actividades de autocultivo
3.5.5.1) Sólo se proporcionan las operaciones específicas del entrenamiento, y no se explican las "normas y reglamentos". Mientras las "reglas y regulaciones" estén publicadas en la pared, las personas que saben las verán y las personas que no las saben las olvidarán.
3.5.5.1) Ansioso por lograr un éxito rápido, pensando que tres o dos días de capacitación y educación pueden cambiar la forma de pensar de las personas.
3.5.5.2) No existe un sistema de recompensa claro, o; durante el proceso de implementación Muy comprometido debido a factores humanos. La gente tiende a hacer la vista gorda ante las normas y regulaciones, buenas o malas;
3.5.5.3) creen que la responsabilidad de la educación recae en las escuelas, las familias y la sociedad, y no tiene nada que ver con las fábricas, que sólo producir.
Esto es un grave error.
Mañana por la tarde continuaremos actualizando el Capítulo 4 e implementaremos la gestión de ubicación fija.
Si tiene alguna pregunta sobre el autoestudio/examen de adultos, no comprende el contenido del autoestudio/examen de adultos y no comprende las políticas locales del autoestudio/examen de adultos , haga clic en la parte inferior para consultar el sitio web oficial del profesor y obtener materiales de revisión gratuitos: /xl/