¿Qué materiales se utilizan para los moldes de fundición a presión?

Pregunta 1: ¿Qué material se utiliza para el molde de fundición a presión? El material del núcleo es acero para moldes en caliente, como SKD61, DAC, DH-31, 8407, 8418, H13, 3Cr2W8V, 4Cr5MoSiV, 1.2344. , W302, etc., también Mucho más.

La mayoría de los marcos de los moldes están fabricados en acero fundido, hierro dúctil, acero al carbono medio, etc. Por ejemplo QT550, QT600, S50C.

Pregunta 2: ¿Qué material se utiliza generalmente para los moldes de fundición a presión? El núcleo es generalmente 3Cr2W8V o H13

La base del molde es generalmente el No. 45.

Pregunta 3: Fundición a presión de aluminio ¿Qué material se utiliza para el molde? Core H13 se suministra con materiales de uso común y se usa ampliamente. Nuestros moldes de prensado de aluminio utilizan básicamente 8407. Por supuesto, esto no es absoluto. La vida útil del molde de fundición a presión depende en gran medida del proceso de tratamiento térmico. Un proceso de tratamiento térmico riguroso y razonable puede mejorar enormemente la vida útil del molde. Cuando las condiciones de procesamiento lo permiten, el procesamiento habitual del núcleo es: temple y revenido - desbaste - tratamiento de temple + 2 o 3 tiempos de revenido - conformación final y mecanizado eléctrico fino - tratamiento de alivio de tensiones y nitruración. . . .

Pregunta 4: ¿Qué materiales se utilizan generalmente para los moldes de fundición a presión? Los moldes de fundición a presión se dividen en: base de molde y carne de molde.

Base de molde: generalmente el mejor material

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Carne de molde: Generalmente las mejores son: 8418 o 8407 de ASSAB, casi 2344ESR

Pregunta 5: ¿Qué materiales se utilizan actualmente para los núcleos de moldes de fundición a presión? El material más común y duradero utilizado en la fabricación de moldes de fundición a presión en China es el 3Cr2W8V.

Pregunta 6: ¿Qué materiales se utilizan generalmente para los moldes de fundición a presión de aleación de aluminio? El acero más utilizado es el 3Cr2W8V.

Pregunta 7: Materiales comunes de los moldes de fundición a presión Las aleaciones utilizadas en las piezas de fundición a presión son principalmente aleaciones no ferrosas. En cuanto a los metales ferrosos (acero, hierro, etc.), rara vez se utilizan. debido a problemas con el material del molde. Entre las piezas fundidas a presión de aleaciones no ferrosas, la aleación de aluminio es la más utilizada, seguida de la aleación de zinc. La siguiente es una breve introducción a la situación de la fundición a presión de metales no ferrosos. (1) Clasificación de aleaciones no ferrosas fundidas a presión: contracción impedida, contracción mixta, contracción libre, aleación de plomo-----0,2-0,3% 0,3-0,4% 0,4-0,5% aleación de bajo punto de fusión, aleación de estaño, zinc aleación--------0.3 -0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% Serie aluminio-silicio--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% Aleación de aluminio no ferroso fundido a presión aleación de aluminio- Serie de cobre Serie de aluminio y magnesio---0,5-0,7% 0,7-0,9% 0,9-1,1% Aleación de alto punto de fusión Aleación de aluminio, zinc y magnesio ----------0,5-0,7% 0,7-0,9% 0,9-1,1 % Aleación de cobre (2) Temperatura de fundición recomendada Tipos de aleaciones para varias aleaciones de fundición El espesor de pared promedio de las piezas fundidas ≤ 3 mm El espesor de pared promedio de las piezas fundidas > 3 mm Estructura simple Estructura compleja Estructura simple y compleja Aleación de aluminio Serie aluminio-silicio 610-650 ℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃ Serie aluminio-cobre 630-660℃ 660- 700℃ 600-640℃ 630-660℃ Serie aluminio-magnesio 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650- 690℃ Serie aluminio-zinc 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃ Aleación de zinc 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃ Aleación de magnesio 640-680℃ 660-7 00℃ 640-670 ℃ 650-690 ℃ Aleación de cobre Latón ordinario 910-930 ℃ 940-980 ℃ 900-930 ℃ 900-950 ℃ Latón de silicio 900-920 ℃ 930-970 ℃ 910-940 ℃ 910-940 ℃* Nota: ① La temperatura de fundición generalmente se mide por la temperatura del metal fundido en el horno de mantenimiento. ②La temperatura de fundición de la aleación de zinc no puede exceder los 450 °C para evitar granos gruesos.

Pregunta 8: ¿Qué tipo de acero se utiliza comúnmente para moldes de fundición a presión? El 3Cr2W8V es el acero más utilizado y utilizado para moldes de fundición a presión en China.

Pregunta 9: ¿Qué material es bueno para el núcleo del molde de fundición a presión?

Los moldes de fundición a presión se pueden seleccionar de forma diferente según el material de la pieza de trabajo, la cantidad del pedido de la pieza de trabajo y los requisitos del producto.

El acero para moldes de fundición a presión más común, más utilizado y más barato es el H13 doméstico que se divide en horno eléctrico y electroescoria. El estándar nacional es relativamente mejor y los ingredientes básicamente cumplen con el estándar. Y el precio también es relativamente caro.

También existe un tipo llamado 3Cr2W8V (tres de cromo, dos de tungsteno y ocho de vanadio), que tiene buena resistencia al calor y es adecuado para moldes de fundición a presión de aleaciones de aluminio. Algunos también se utilizan para fundición a presión de cobre. (No conozco el efecto de la fundición a presión de cobre). (Conocido) El precio es relativamente moderado.

Los mejores incluyen el SKD-61 de Japón. El precio es aproximadamente el doble que el estándar nacional H13. Tiene mejor tenacidad y otras propiedades son básicamente mejores que el H13. Pulido de moldes. El efecto es mejor que el de los materiales domésticos.

También está el 8407, que es producido al 100% en Suecia, y su rendimiento también es muy superior. Los moldes de fundición a presión rara vez se agrietan y tienen una vida más larga.

Hay otros que no se utilizan mucho, como el austriaco Bailou W302, el japonés FDAC, etc.

En resumen, los componentes principales de los aceros para matrices anteriores para moldes de fundición a presión no son muy diferentes. Existen diferencias en la pureza de las materias primas, la adición de ingredientes especiales y el proceso del material del molde. producción. Puede elegir el material del molde que más le convenga según sus propios requisitos.

Pregunta 10: ¿Qué acero se debe utilizar para los moldes de fundición a presión? Los moldes de fundición a presión generalmente están hechos de acero. Acero para moldes de acero para moldes

El acero para moldes se puede dividir aproximadamente en tres categorías: (acero para moldes de trabajo en frío), (acero para moldes de trabajo en caliente) y (acero para moldes de plástico), que se utilizan para forjar, estampar y cortar. , fundición a presión, etc. Dado que varios moldes tienen diferentes usos y condiciones de trabajo complejas, el acero utilizado para los moldes debe tener alta dureza, resistencia, resistencia al desgaste, tenacidad suficiente y alta templabilidad y propiedades de enfriamiento de acuerdo con las condiciones de trabajo de los moldes de los que están hechos. otras propiedades del proceso. Debido a los diferentes usos y complejas condiciones de trabajo de estos tipos de moldes, los requisitos de rendimiento del acero para moldes también son diferentes.

Las matrices para trabajo en frío incluyen matrices de punzonado en frío, matrices de trefilado, matrices de trefilado, matrices de impresión, matrices de laminación de roscas, placas de laminación de roscas, matrices de estampación en frío y matrices de extrusión en frío, etc. Los moldes para trabajo en frío están hechos de acero De acuerdo con las condiciones de trabajo de las herramientas que se fabrican, deben tener alta dureza, resistencia, resistencia al desgaste, tenacidad suficiente, así como alta templabilidad, templabilidad y otras propiedades del proceso. El acero aleado para herramientas utilizado para tales fines es generalmente acero aleado con alto contenido de carbono, con una fracción de masa de carbono superior al 0,80%. El cromo es un elemento de aleación importante de este tipo de acero, y su fracción de masa no suele ser superior al 5%. Sin embargo, para algunos aceros para moldes con requisitos de resistencia al desgaste muy altos y deformaciones muy pequeñas después del templado, la fracción de masa de cromo máxima puede alcanzar el 13%. Para formar una gran cantidad de carburos, la fracción de masa de carbono en el acero también es muy alta. , hasta 2,0% ~ 2,3%. El contenido de carbono del acero para troqueles para trabajo en frío es relativamente alto y la mayoría de sus estructuras son acero analizado o acero de ledeburita. Los aceros comúnmente utilizados incluyen acero de baja aleación con alto contenido de carbono, acero con alto contenido de carbono y alto contenido de cromo, acero al cromo molibdeno, acero de tungsteno con cromo y contenido medio de carbono, etc.

Las matrices para trabajo en caliente se dividen en varios tipos principales: forja con martillo, forja con matriz, extrusión y fundición a presión, incluidas matrices de forja en caliente, matrices de forja en prensa, matrices de estampado, matrices de extrusión en caliente y matrices de fundición a presión de metal. Además de soportar una enorme tensión mecánica durante el funcionamiento, el molde deformado térmicamente también tiene que soportar repetidos calentamientos y enfriamientos, lo que provoca una gran tensión térmica. Además de una alta dureza, resistencia, dureza al rojo, resistencia al desgaste y tenacidad, el acero para matrices para trabajo en caliente también debe tener buena resistencia a altas temperaturas, estabilidad a la fatiga térmica, conductividad térmica y resistencia a la corrosión. Además, también se requiere que tenga una alta templabilidad. asegurar propiedades mecánicas consistentes en toda la sección. Para el acero utilizado en moldes de fundición a presión, también debe tener el rendimiento de que la capa superficial no produzca grietas después de calentarse y enfriarse repetidamente, y pueda resistir el impacto y la erosión del flujo de metal líquido. Este tipo de acero es generalmente un acero de aleación de medio carbono con una fracción de masa de carbono de 0,30% ~ 0,60%. Es un acero analito subcromático. También hay algunos aceros que se han convertido en aleaciones de cromo debido a la adición de más aleación. elementos (como tungsteno, molibdeno, vanadio, etc.) **analizados o **acero analizado. Los aceros de uso común incluyen acero al cromo-manganeso, acero al cromo-níquel, acero al cromo-tungsteno, etc.

Los moldes de plástico incluyen moldes termoplásticos y moldes de plástico termoestable. El acero para moldes de plástico requiere ciertas propiedades como resistencia, dureza, resistencia al desgaste, estabilidad térmica y resistencia a la corrosión.

Además, también se requiere una buena procesabilidad, como tratamiento térmico para reducir el tamaño, buen rendimiento de procesamiento, buena resistencia a la corrosión, buen rendimiento de esmerilado y pulido, buen rendimiento de soldadura de reparación, alta rugosidad, buena conductividad térmica y condiciones de trabajo estables. , tamaño y forma, etc. En general, el acero para matrices para trabajo en caliente se puede usar para moldeo por inyección o moldeo por extrusión; el acero para matrices para trabajo en frío se puede usar para conformado termoestable y moldes que requieren alta resistencia al desgaste y alta resistencia. [Editar este párrafo] Clasificación de acero para moldes 2.1 Acero para moldes para trabajo en frío

2.1.1 Acero para moldes para trabajo en frío con alto contenido de carbono y baja aleación

9SiCr, 9CrWMn, CrWMn, Cr2, 9Cr2Mo, 7CrSiMnMoV, 8Cr2MnWMoVS, Cr2Mn2SiWMoV

2.1.2 Acero para troqueles antidesgaste para trabajo en frío

6Cr4W3Mo2VNb, 6W6Mo5Cr4V, 7Cr7Mo3V2Si, Cr4W2MoV, Cr5Mo1V, Cr6WV, Cr12, Cr12MoV, Cr12W, 12Mo1V1

2.1.3 Acero para troqueles para trabajo en frío resistente a impactos

4CrW2Si, 5CrW2Si, 6CrW2Si

2.1.4 Acero para troqueles para trabajo en frío al carbono

T7, T8 , T9, T10, T11, T12

2.1.5 Aceros rápidos para moldes de trabajo en frío

W6Mo5Cr4V2, W12Mo3Cr4V3N, W18Cr4V, W9Mo3Cr4V

2.1. 6 Acero para moldes no magnético

7Mn15Cr2Ae3V2Wmo, 1Cr18Ni9Ti

2.2 Acero para troqueles para trabajos en caliente

2.2.1 Acero para troqueles para trabajos en caliente de baja resistencia al calor

5CrMnMo, 5CrNiMo, 4CrMnSiMoV, 5Cr2NiMoVSi

2.2.2 Acero para troqueles de trabajo en caliente de resistencia media al calor

4Cr5MoSi......>>