¿Cuáles son las precauciones de seguridad de producción en los talleres de plantas químicas?

1. Conducción segura

Comprobar y confirmar que el agua, la electricidad y el vapor (gas) cumplen con los requisitos de arranque y el suministro de diversos Las materias primas deben ser completas y calificadas.

Compruebe el estado de apertura y cierre de la válvula y el dibujo de la placa ciega para garantizar que el dispositivo no esté obstruido y que diversos equipos e instrumentos mecánicos y eléctricos estén en buen estado.

Los equipos de aislamiento térmico, mantenimiento de presión y limpieza deben cumplir los requisitos para su puesta en marcha. Si es necesario, se debe reemplazar, limpiar y analizar nuevamente para calificarlo.

Las instalaciones de seguridad y extinción de incendios están en buenas condiciones, las comunicaciones son fluidas y cuando se ponen en funcionamiento equipos de producción peligrosos, se debe notificar al lugar a los departamentos de protección contra incendios y médico y de salud.

Durante el proceso de conducción, es necesario fortalecer la conexión entre las posiciones relevantes, seguir estrictamente los pasos del plan de conducción y cumplir estrictamente con los requisitos de aumento de temperatura, aumento y caída de presión y aumento de carga. y amplitud de caída (velocidad).

Durante el proceso de conducción, preste mucha atención a los cambios del proceso y a las condiciones de funcionamiento del equipo, maneje cualquier anomalía con prontitud, deje de conducir en situaciones de emergencia y está estrictamente prohibido conducir a la fuerza.

2. Estacionamiento seguro

El estacionamiento normal debe realizarse de acuerdo con los pasos del plan de estacionamiento. El dispositivo de bloqueo automático de estacionamiento utilizado para el tratamiento de emergencia no debe usarse para el estacionamiento normal.

La reducción de presión y enfriamiento del sistema debe realizarse de acuerdo con la amplitud (velocidad) requerida y en el orden de alta presión primero y luego baja presión.

Para equipos (contenedores) que requieren preservación de presión y calor, los cambios de presión y temperatura deben registrarse oportunamente después del estacionamiento.

Cuando se apaga un equipo de transmisión grande, se debe detener primero el motor principal y luego el motor auxiliar.

Al liberar presión de los equipos (contenedores), se debe prestar atención a la descarga y distribución de productos químicos inflamables, explosivos, tóxicos y otros productos químicos peligrosos para evitar accidentes.

Las operaciones de alivio de presión deben realizarse lentamente y no deben desmontarse antes de que se agote la presión.

Reemplazar equipos con gases tóxicos, nocivos, inflamables y explosivos.

Generalmente se utilizan nitrógeno y vapor para el reemplazo, por lo que se usa primero el nitrógeno. Debido a que la temperatura del vapor es alta, la torre debe enfriarse después del reemplazo para reducir la temperatura en el equipo a la temperatura normal.

Precauciones para reacciones químicas en procesos químicos

1. Precauciones en reacciones de oxidación

Si se utiliza aire u oxígeno como oxidante en el proceso de oxidación, la reacción La proporción de materiales debe controlarse estrictamente fuera del rango de explosión.

Antes de que el aire entre en el reactor, debe existir un dispositivo de purificación para eliminar polvo, humedad, manchas de aceite e impurezas que puedan reducir la función del catalizador o provocar intoxicaciones, de forma que se mantenga la actividad del catalizador y reducir la posibilidad de incendio y explosión.

Para evitar que el contactor ponga en peligro la seguridad del personal y del equipo en caso de explosión o incendio, se deben instalar extintores delante del reactor y en la tubería.

Para evitar que el contactor explote, el contactor debe estar equipado con un dispositivo de alivio de presión (membrana a prueba de explosiones y disco a prueba de explosiones), y se deben utilizar dispositivos de enclavamiento de alarma y control automático tanto como sea posible. lo más posible.

2. Precauciones durante la reacción de nitrificación

La nitrificación es una reacción exotérmica, por lo que el proceso de nitrificación debe realizarse en condiciones de enfriamiento.

Cabe señalar que si se descuida ligeramente la reacción de nitrificación, se detiene la agitación a mitad de camino, el agua de enfriamiento es ineficaz y la velocidad de alimentación es demasiado rápida, la temperatura aumentará bruscamente y se generarán compuestos polinitro. , que puede causar combustión y explosión.

Los agentes nitrantes tienen ciertas propiedades oxidantes. Los agentes nitrantes comúnmente utilizados como ácido nítrico concentrado, ácido nítrico, ácido sulfúrico concentrado, ácido sulfúrico fumante, ácidos mixtos, etc. son altamente oxidantes, absorbentes de agua y corrosivos.

Evitar el contacto con grasas y materia orgánica, especialmente materia orgánica insaturada, durante su uso, de lo contrario provocará combustión.

Al preparar agente nitrificante, no sobrecalentar ni introducir una pequeña cantidad de agua (asegúrese de que el equipo no tenga fugas), de lo contrario podría provocar combustión y explosión.

La mayoría de las sustancias nitradas son inflamables, como el benceno, el tolueno, el clorobenceno, los derivados de la naftaleno, etc. Estas sustancias no sólo son inflamables sino también tóxicas. Durante el uso, se debe prestar atención a implementar las precauciones de seguridad correspondientes para evitar accidentes por incendio, explosión y envenenamiento.

3. Precauciones durante la reacción de cloración

Las materias primas utilizadas en el proceso de reacción son en su mayoría sustancias orgánicas inflamables y oxidantes fuertes, como metano, etano, benceno, tolueno y etanol. , cloro líquido, etc. Durante el proceso de producción, se debe controlar estrictamente la distancia de seguridad desde la fuente del incendio y se deben seguir estrictamente los requisitos de protección contra incendios y explosiones de la fábrica.

El agente clorante comúnmente utilizado en el proceso de cloración es el cloro líquido o el cloro gaseoso. El cloro en sí es muy tóxico (pertenece al nivel 2 y es muy dañino). Normalmente, el cloro líquido debe vaporizarse en un evaporador antes de su uso.

En circunstancias normales, no está permitido utilizar cilindros o cisternas que almacenen cloro como tanques de almacenamiento para evitar que la materia orgánica clorada regrese a los cilindros o cisternas y provoque una explosión. instalado en el medio.

El cloro debe estar equipado con un equipo de protección personal completo y se debe formular un plan confiable de rescate de emergencia en caso de accidente. Se deben implementar las medidas de seguridad del plan.

La reacción de cloración es una reacción exotérmica, especialmente a temperaturas más altas, la reacción es más violenta. Los equipos de reacción de cloración deben tener un buen sistema de enfriamiento y el flujo de cloro gaseoso debe estar bien controlado para evitar accidentes causados ​​por reacciones violentas y aumentos repentinos de temperatura.

Además, casi todas las reacciones de cloración producen gas cloruro de hidrógeno. Por lo tanto, la resistencia a la corrosión del equipo y la recuperación del gas cloruro de hidrógeno son particularmente dignas de atención durante su uso.

Precauciones para la prevención de incendios y explosiones

1. Configuraciones de protección contra incendios y explosiones

En áreas propensas a incendios y explosiones, detección de sobretemperatura y sobrepresión. Los instrumentos deben estar completamente instalados. Alarma (sonido y luz) y dispositivo de bloqueo de seguridad.

En lugares donde el gas combustible (vapor) pueda filtrarse y propagarse, se deben configurar alarmas y detección de concentración de gas combustible, y el valor de la señal de alarma debe establecerse por debajo del 20% del límite inferior de explosión de gas.

Todos los ductos de gas inerte y gas de apoyo a la combustión conectados a dispositivos inflamables y explosivos deben estar equipados con instalaciones para evitar la entrada de sustancias inflamables y explosivas, pero no deben usarse válvulas unidireccionales solas.

Para equipos con sobretemperatura y sobrepresión causadas por la explosión y descomposición de materiales de reacción, se deben proporcionar tanques de tratamiento de descarga y alivio de presión de emergencia automático y manual.

Se debe instalar un parallamas en la salida del tubo de ventilación de gas combustible (vapor) y se debe instalar una válvula de cierre en un lugar conveniente para la operación.

Para cortar la fuente de aire para extinguir el fuego cuando se produce un incendio en la salida del ventilador. La sección más baja del tubo de escape deberá estar equipada con una conexión de tubería contra incendios.

2. Principios y prácticas de prevención de incendios y explosiones

La combustión debe cumplir tres condiciones: combustibles, materiales que apoyan la combustión y fuentes de ignición.

Control de combustibilidad: Evitar que gases inflamables, vapor, polvo y aire formen mezclas explosivas;

Eliminar fuentes de ignición.

Aislar el aire: Eliminar oxígeno y otros; sustancias que favorecen la combustión.

Precauciones en el manejo de productos químicos peligrosos

Antes de cargar y descargar productos químicos peligrosos, debe hacer preparativos con antelación, comprender la naturaleza de la mercancía y comprobar si las herramientas de carga y descarga están firmes. . Si no están seguros, se deben reemplazar o reparar.

Si la herramienta está contaminada con materiales inflamables, sustancias orgánicas, ácidos, álcalis, etc. , debe limpiarse antes de su uso.

Los operadores deben usar equipo de protección adecuado según las características peligrosas de los diferentes materiales y prestar más atención a los materiales tóxicos, corrosivos y radiactivos.

El equipo de protección incluye ropa de trabajo, delantales de goma, guantes de goma, guantes de goma, botas de goma, máscaras antigás, máscaras antigás, máscaras de gasa, guantes de gasa y gafas protectoras.

Los productos químicos peligrosos deben manipularse con cuidado para evitar colisiones, fricción, colisiones y vibraciones.

Al apilar envases de bidones de hierro líquido, no está permitido utilizar trampolines para deslizarse rápidamente hacia abajo. Los neumáticos viejos u otros objetos blandos deben colocarse en el suelo, junto a la pila. Cuando cargue lentamente, no invierta los elementos marcados con el letrero No invertir.

Si se descubre que el embalaje tiene fugas, se debe trasladar a un lugar seguro para su reparación; de lo contrario, se debe reemplazar el embalaje. Para las reparaciones no se deben utilizar herramientas que puedan producir chispas.

Los productos químicos peligrosos se esparcen por el suelo y los coches se vuelcan. Deben limpiarse a tiempo. Para artículos inflamables y explosivos, los artículos blandos deben limpiarse después de remojarlos en agua.

Al cargar y descargar sustancias tóxicas se debe mantener la circulación de aire en el lugar. Si nota náuseas, mareos y otros síntomas de intoxicación, debe descansar inmediatamente en un lugar al aire libre, quitarse la ropa de trabajo y el equipo de protección y lavar las partes de la piel contaminadas.

Al cargar y descargar explosivos, no se utilizarán inflamables Clase I y oxidantes Clase I, carretillas de hierro, carros de batería (carros de batería sin dispositivos de control de chispas) y otros vehículos de transporte sin dispositivos a prueba de explosiones.

Las personas involucradas en la operación no pueden usar zapatos con púas.

Antes de cargar y descargar artículos altamente corrosivos, verifique si el fondo de la caja se ha corroído para evitar que se caiga.

Durante el transporte está prohibido levantar la barra de hombro, transportarla o sujetarla con ambas manos. Sólo puedes recogerlo, levantarlo o levantarlo en coche. Al apilar, no invierta, incline ni vibre para evitar salpicaduras de líquido.

El sitio debe disponer de agua limpia, agua con gas o ácido acético para uso de emergencia.

Precauciones para la operación de tanques de almacenamiento en plantas químicas

Al ingresar a la operación del equipo, asegúrese de que no ingresen materiales sin cortar; no ingresen si la limpieza y el reemplazo no están calificados; no entre si las luces de conducción no cumplen con los requisitos; no entre sin un guardián; no entre sin medidas de respaldo de rescate de emergencia;

El muestreo y análisis se deben realizar 30 minutos antes de entrar al tanque. Sólo cuando la concentración y el contenido de oxígeno de sustancias inflamables, explosivas, tóxicas y nocivas estén calificados se podrá ingresar al trabajo.

Mejorar la ventilación en el tanque de acuerdo con condiciones específicas; se debe adoptar un funcionamiento intermitente en ambientes con mala ventilación.

Al ingresar al tanque para limpiar residuos tóxicos, nocivos y corrosivos, se debe utilizar equipo de protección personal y máscaras antigás que cumplan con los requisitos.

Después de la puesta en funcionamiento del equipo, los componentes del gas serán muestreados y analizados cada 2 horas; los guardianes fuera del tanque deben permanecer en sus puestos y mantener un estrecho contacto con el mundo exterior.

Cuando la concentración de gases tóxicos sea inferior al valor prescrito nacional, está prohibido llenar el tanque con oxígeno.

Precauciones de seguridad eléctrica

El equipo eléctrico debe tener un dispositivo de conexión a tierra (conexión cero) confiable.

Las instalaciones de protección contra el rayo y antiestáticas deben estar en buen estado y deben comprobarse periódicamente cada año.

El trabajo eléctrico debe recibir capacitación profesional, aprobar el examen y tener un certificado para trabajar, usar equipo de protección laboral según sea necesario y utilizar herramientas eléctricas que cumplan con los requisitos de seguridad.

Independientemente de si los equipos de alta tensión están bajo tensión o no, el personal de servicio no puede desplazarse ni trabajar solo sobre la cubierta.

Si es necesario eliminar obstáculos, debe estar presente un tutor y mantenerse una distancia de seguridad para garantizar que el equipo no pierda energía.

Cuando sea necesario inspeccionar equipos exteriores de alto voltaje durante tormentas eléctricas, los inspectores deben usar botas aislantes y no deben acercarse a los dispositivos de protección contra rayos.

Antes de instalar cables de conexión a tierra en líneas y equipos con corte de energía, descargue y pruebe la electricidad. Después de confirmar que no hay energía, cuelgue cables de tierra a ambos lados del área de trabajo.

Donde sea posible enviar energía a los ramales del equipo de corte de energía y al área de trabajo de las líneas, también se debe colgar el cable de tierra.

Cuando se realizan trabajos en caliente cerca de equipos bajo tensión, la distancia entre la llama y la parte bajo tensión es de 1,5 m para 10 kV y menos, y de 3 m para 10 kV y más.

Al reemplazar el fusible, el fusible debe seleccionarse estrictamente de acuerdo con las regulaciones y no deben usarse otros cables metálicos a voluntad.

Precauciones al usar máscaras antigás

(1) ¿Cuáles son las precauciones de seguridad en la producción en el taller? (2) ¿Ensayos de muestra de experiencia laboral en producción de seguridad empresarial (tres artículos)? (3) ¿Ensayos de muestra sobre la experiencia laboral en la producción de seguridad en las obras de construcción (tres artículos)? (4) ¿Ensayo de muestra de experiencia laboral en producción de seguridad de la empresa (cuatro artículos)? (5) ¿Ensayo de muestra de producción de seguridad comunitaria (cuatro artículos)? (6) Resumen y plan de trabajo de seguridad en el sitio de construcción. Medidas preventivas y opiniones de rectificación de la producción de seguridad empresarial (dos artículos) (ocho artículos), breve informe de autoinspección de producción de seguridad hospitalaria (tres artículos) (nueve artículos), informe de demostración del informe de autoinspección de producción de seguridad empresarial (tres artículos) (diez artículos ), Declaración de demostración de producción de seguridad empresarial (cinco artículos)

Antes de usar una máscara de gas, se debe analizar y probar la concentración y el contenido de oxígeno de los gases tóxicos en el entorno de trabajo.

El contenido de oxígeno en el ambiente donde se utilizan las máscaras antigás debe ser superior al 18%, y el contenido de gases tóxicos debe ser inferior al 2%. Cuando no se cumple uno de los requisitos, se prohíbe el uso de respiradores con filtro.

Preste atención al rango de uso y al tiempo de protección efectiva de varias latas de veneno.

Si te sientes incómodo durante su uso, no te quites la máscara antigás y abandona inmediatamente la zona envenenada.

Está prohibido el uso de máscaras de gas con filtro en contenedores cerrados, tuberías y ambientes con deficiencia de oxígeno. ;