La producción química moderna implica muchas mercancías peligrosas, incluidas materias primas, combustibles, productos intermedios y productos terminados, la mayoría de los cuales son mercancías químicas peligrosas inflamables, explosivas, tóxicas y corrosivas. La inflamabilidad, reactividad y toxicidad de los productos químicos determinan la frecuencia y gravedad de los accidentes en la industria química. Los ejemplos incluyen explosiones de reactores y recipientes a presión y emisiones de sustancias químicas tóxicas. Al mismo tiempo, también provocará contaminación ambiental, grandes accidentes industriales, incendios, explosiones, intoxicaciones, etc. También existen requisitos especiales para el almacenamiento y el transporte. Además, las condiciones del proceso químico son duras, como alta temperatura, alta presión, baja temperatura y alto vacío. La producción a gran escala, que generalmente utiliza equipos a gran escala, puede reducir significativamente la inversión en construcción y los costos de producción por unidad de producto, y favorece la mejora de la productividad laboral.
Las características antes mencionadas de la industria química, especialmente los equipos químicos a gran escala, provocan que se produzca una gran cantidad de productos químicos en el proceso, aumentando el riesgo de fuga de material. Esto hace que el diseño de seguridad química sea más importante en el diseño químico. La operación continua y centralizada de la producción química, así como el control automatizado del proceso, tienen requisitos más estrictos sobre la capacidad de procesamiento de los equipos de proceso y los parámetros del proceso, y también imponen requisitos más altos sobre la confiabilidad de los sistemas de control y el personal. La síntesis de nuevos materiales, nuevos procesos y la adopción de nuevas tecnologías pueden traer consigo nuevos peligros. Tecnología de evaluación de seguridad para la identificación de fuentes de peligros y evaluación cualitativa y cuantitativa.
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