Conocimientos de gestión de calidad
Proceso completo de control de gestión de calidad
1. QCC: Círculo de Garantía de Calidad. Incluyendo IQC, IPQC, FQC, OQC, QA, QE, TQC, etc.
2. IQC: Inspección de calidad del material entrante. Una vez realizado el pedido de requisitos de material, la empresa inspeccionará y aceptará los productos proporcionados por el proveedor. IQC se establece sobre esta base y su función es garantizar el inventario de materiales saludable de la empresa. Según los diferentes estándares de inspección de materiales de la empresa, la cantidad de personas en este departamento variará. Se pueden configurar clases, grupos, clases y también se pueden determinar inspecciones individuales (inspección completa, inspección aleatoria).
3. IPQC/PQC: Inspección de Procesos. Después de la aceptación del material, debido al muestreo de lotes y al almacenamiento en el almacén, puede haber problemas de calidad con los productos durante este proceso. Por lo tanto, es necesario determinar la calidad del primer producto cuando se lanza el producto. para confirmar el primer producto y confirmar la calidad durante la producción en masa. Estandarizar y supervisar la calidad. De esta manera se mejora el rendimiento del producto terminado y se reducen los costos.
4. FQC: Esta es una unidad integral. Se llama inspección entrante, también llamada inspección final (proceso). Una vez completada la producción, los productos salen de la línea de montaje, es decir, se empaquetan y almacenan. Durante este proceso, FQC llevará a cabo una inspección de calidad integral del producto, incluido el embalaje, el rendimiento, la apariencia, etc. Asegúrese de que el rendimiento, la apariencia y el embalaje de la mercancía entrante estén en buenas condiciones y cumplan con los requisitos. La inspección y el embalaje completos se pueden configurar según las necesidades del cliente y las necesidades de control de producción. Para decirlo sin rodeos, se trata de un grupo de personal de producción que ha recibido formación en calidad y se dedica a la inspección y el almacenamiento de envases, que pertenece al proceso fuera de línea. También puede ser completado por la unidad de producción, y FQC realiza inspecciones y almacenamiento aleatorios.
5. QA: Ingeniero de Aseguramiento de Calidad. Esta es una descripción del trabajo, debería decir Grupo de Garantía de Calidad. Es una unidad dentro de la empresa que se encarga de mejorar la investigación de las quejas de los clientes, proponer planes de optimización de procesos y mejorar la calidad del producto.
6. QE: Ingeniero de procesamiento de quejas de clientes de calidad. Es una unidad que interpreta, procesa y coordina la calidad externa. Es una unidad que coordina, interpreta y procesa directamente con el fin del negocio y el cliente. Incluyendo control de documentos del sistema, respuesta 8D a quejas de clientes, formulación de documentos procesales, etc.
7. Gestión de la calidad total. Es un nuevo concepto de gestión que pone la calidad en áreas como el coste y la entrega. Sobre la base original, se han establecido requisitos en más campos, mejorando así la credibilidad de la empresa y controlando la calidad de manera más integral.
-Seis puntos de atención en la gestión de la calidad
1. Planificación de la gestión de la calidad
1. Responsabilidades del departamento de control de calidad (incluidas las responsabilidades del control de calidad). departamento, responsabilidades del Personal relacionado y responsabilidades de vínculos laborales relacionados).
2. Responsabilidades de control de calidad de los departamentos relevantes (incluidas las responsabilidades generales del personal relevante y las responsabilidades específicas de los departamentos relevantes).
3. La formulación e implementación de la política de calidad (incluida la formulación e implementación de la política de calidad).
4. La formulación e implementación de objetivos de calidad (incluyendo la formulación e implementación de objetivos de calidad).
5. Gestión de la estandarización de la calidad (incluida la aclaración del papel de la gestión de la estandarización, la formulación de estándares, la implementación de estándares y la revisión de estándares).
5. Gestión de muestras de calidad (incluida la gestión de muestras de adquisiciones, gestión de muestras de producción y gestión de muestras de clientes).
En segundo lugar, gestión de recursos de calidad
1. Implementación y gestión de capacitación de calidad (incluida la aclaración del propósito de la capacitación, la determinación del contenido de la capacitación y la implementación de la capacitación).
2. Análisis de costos de calidad (incluida la clasificación de costos de calidad, la división del trabajo de la gestión de costos de calidad y los pasos de la gestión de costos de calidad).
3. Gestión de la información de calidad (incluido el proceso de gestión de la información de calidad, contenido de trabajo principal del centro de información de calidad, uso diario de la información de calidad 4, productos anormales.
Procesamiento de información cualitativa) .
4. Control de calidad de la gestión del entorno laboral (incluida la determinación de los factores necesarios del entorno laboral, el establecimiento del entorno laboral necesario y el mantenimiento del entorno laboral establecido).
5. Gestión de proveedores relacionados (incluida la determinación de las necesidades de los proveedores, el establecimiento de comunicación bidireccional con los proveedores, la determinación de las capacidades de los procesos de los proveedores y el seguimiento de los formularios de entrega de los proveedores)
Condiciones, alentar a los proveedores a implementarlas. planes de mejora continua, invitar a los proveedores a participar en actividades de diseño y desarrollo, evaluar, confirmar y recompensar a los proveedores destacados,
Tabla 2 Estadísticas de costos de pérdidas internas Tabla 3 Estadísticas de costos de evaluación Tabla 4 Estadísticas de costos de prevención Tabla 5 Residuos
Resumen de pérdidas de producto Tabla 6 Formulario de contacto de información Tabla 7 Formulario de revisión anual de proveedores).
Tercero, herramientas de gestión de calidad
1. Sección 1 Método del diagrama de Pareto (incluida la creación de diagramas de Pareto, el análisis de diagramas de Pareto y el uso del método del diagrama de Pareto).
2. Diagrama causa-efecto (incluyendo aclarar los principios del uso de diagramas causa-efecto, hacer diagramas causa-efecto y analizar diagramas causa-efecto).
3. Método de diagrama de dispersión (que incluye realizar diagramas de dispersión y analizar diagramas de dispersión).
4. Método del gráfico de control (incluida la definición de los principios del gráfico de control y la elaboración de gráficos de control).
5. Método de diagrama de asociación (que incluye distinguir tipos de diagramas de asociación y realizar diagramas de asociación).
6. Diagramar afinidades (incluyendo determinar el tema, agrupar, recopilar información, escribir tarjetas, resumir tarjetas, hacer tarjetas con etiquetas y dibujar).
7. Método de diagramación del sistema (que incluye determinar el propósito, proponer medios, medidas, evaluar medios, medidas, hacer tarjetas, dibujar preliminarmente y confirmar el propósito).
8. Método PDPC (incluida la definición del uso y aplicación del método PDPC).
9. Método del diagrama de flechas (incluida la definición del alcance de la aplicación y la aplicación de los diagramas de flechas).
IV.Gestión de la medición de la calidad
1. Gestión de instrumentos de medición estándar (incluida la implementación de la clasificación y verificación de instrumentos de medición estándar, estandarización del uso de instrumentos de medición estándar y aclaración de estándares). medición.
Precauciones en el manejo del instrumento).
2. Gestión de instrumentos de medida generales (incluida la calibración y utilización de instrumentos de medida generales).
3. Gestión de la medición de energía (incluida la aclaración del alcance de la medición de energía, el equipamiento de equipos de medición de energía, la calibración y el mantenimiento, y la aclaración de las precauciones de gestión de la medición de energía).
4. Selección de instrumentos de medición (incluidos los factores que deben considerarse al seleccionar los instrumentos de medición, los planes de selección de incertidumbre y los pasos de selección de los instrumentos de medición).
5. Calibración de instrumentos de medición (incluidos tipos de calibración y precauciones de calibración).
6. Instrucciones de uso de los instrumentos de medición (incluidas balanzas electrónicas, balanzas de resorte, durómetros, verniers, medidores de altura, medidores de espesor y micrómetros).
7. Estándares de calibración internos para instrumentos de medición (incluidos estándares de calibración internos para durómetros, estándares de calibración internos para medidores de profundidad, estándares de calibración internos para medidores de altura y estándares de calibración internos para micrómetros externos, 200 ~
Estándar de calibración de calibre de 500 mm, estándar de calibración de calibre por debajo de 200 mm, estándar de calibración de calibre de espesor, estándar de calibración de balanza electrónica, estándar de calibración de cinta métrica de acero, temperatura
Estándar de calibración interna métrica).
8. Inspección semanal de instrumentos de medición (incluida la formulación de un plan de inspección semanal para instrumentos de medición, informar el plan de inspección semanal para el próximo año, informar el plan de inspección semanal para el próximo mes, emitir avisos de inspección, implementar semanalmente inspecciones, prohibiendo el uso de instrumentos de medición calificados inadecuados).
9. Gestión clasificada de instrumentos de medida (incluida la gestión Clase A, la gestión Clase B y la gestión Clase C).
Control de inspección de calidad del verbo (abreviatura del verbo)
1. Clasificación y selección de inspecciones (incluida la clasificación por cantidad de inspección, clasificación por secuencia del proceso de producción, clasificación por lugar de inspección, clasificación por datos Clasificación por naturaleza)
categoría, clasificación por medio de inspección, clasificación por finalidad de inspección, clasificación por ciclo de inspección).
2. Plan de inspección (incluida la preparación del plan de inspección, el contenido del plan de inspección y la producción de diagramas de flujo de inspección).
3. Inspección entrante (incluida la descripción general de la inspección entrante, el proceso de inspección entrante, los elementos y métodos de inspección entrante, la selección de métodos de inspección entrante, el procesamiento de los resultados de la inspección y el control de liberación de emergencia durante la inspección entrante).
4. Inspección del proceso (incluido el propósito de la inspección del proceso, inspección del primer artículo, inspección de patrulla, inspección en línea, inspección de finalización e inspección del artículo final).
5. Inspección de calidad de productos semiacabados (incluido el control del proceso de productos semiacabados y la inspección de calidad de productos semiacabados).
6. Inspección del producto terminado (incluida la inspección del embalaje, la inspección de entrada del producto terminado del departamento de producción y la inspección de envío del producto terminado).
6. Control de productos no conformes
1. Análisis de las causas de los productos no conformes (incluido el desarrollo y diseño de productos, la gestión de equipos mecánicos, el control de materiales y accesorios, la producción y control de operación)
p>
Sistemas, inspección y control de calidad).
2. Normas para productos no conformes (incluida la selección de marcadores y aplicación de marcadores).
3. Aislamiento de productos no conformes (incluyendo planificación del área de productos no conformes, colocación de señales y control de la mercancía en el área de productos no conformes).
4. Revisión de productos no conformes (incluida la solicitud de eliminación de productos no conformes, solicitud de verificación, revisión y sentencia, sentencia y sentencia final, arreglo, reverificación,
del departamento de control de calidad). revisión del almacén Clasificación y etiquetado de mercancías aceptadas).
5. Eliminación de productos no conformes (incluyendo recepción condicional, selección, reelaboración y reparación, devoluciones, desguace y registro de productos no conformes).
6. Prevención y control de productos no conformes (incluyendo {Implementación de medidas preventivas para productos no conformes II. Implementación de medidas correctoras para productos no conformes}.
7. Calidad plan de mejora
p>1. Organización y operación de mejora de la calidad (incluida una descripción general de la mejora continua de la calidad, organización y operación de mejora continua de la calidad)
2. Mejora de la calidad (incluido el establecimiento de un liderazgo). entorno para la gestión empresarial y el establecimiento de objetivos de mejora de la calidad, relaciones laborales que se refuerzan mutuamente, educación y formación continua para todos los empleados)
3. , determinar proyectos de mejora, establecer organizaciones de mejora de la calidad, formular planes de mejora de la calidad y mejorar la calidad)
Diagnóstico de problemas, formulación e implementación de planes de mejora de la calidad, control y evaluación de la mejora de la calidad, verificación de los efectos de la mejora y confirmación, mantenimiento de los resultados de mejora,
y luego aumentar la determinación del proyecto)
4 actividades de CC (incluida la descripción general del círculo de control de calidad, formación del equipo de QCC, actividades de QCC, resumen de actividades de QCC, QCC. publicación de resultados,
evaluación de actividades de QCC, resolución de problemas comunes de CC, habilidades de implementación exitosa de QCC)
actividades de TQM (incluidas características de TQM, actividades de TQM, formación de equipos de control de calidad)
p>
6. Gestión Sigma (incluidas {las connotaciones básicas de la gestión Seis Sigma, la clave para implementar la gestión Seis Sigma y los procesos básicos de implementación de la gestión Seis Sigma}.
7. Implementación del plan libre de defectos (incluida la definición de los requisitos previos para la implementación del plan libre de defectos y la implementación del plan libre de defectos)