Sobre el sistema justo a tiempo

Justo a tiempo (JIT para abreviar), también conocido como producción sin stock, inventario cero, pieza única.

Flow) o método de producción de supermercado (supermercado

Production) es un método de producción promovido por la japonesa Toyota Motor Company en los años 1960. Después de 1973, este modelo jugó un papel destacado en la primera crisis energética de Toyota y posteriormente atrajo la atención de fabricantes de otros países y se implementó gradualmente en empresas de propiedad japonesa y empresas locales europeas y estadounidenses. Este modelo, junto con otros modelos de producción y distribución originados en Japón, ahora las empresas occidentales lo denominan "modelo japonés". Kanban es una tarjeta que indica cuándo y cuánto de un determinado material se necesita en un determinado proceso. También se llama tarjeta de convocatoria y es una herramienta para transmitir señales. Hay dos tipos de kanban: el kanban de transporte y el kanban de producción. Transfer Kanban se utiliza para guiar el movimiento de piezas entre el primer y segundo paso del proceso. Cuando el contenedor que contiene las piezas se transporta desde el almacén de salida del proceso anterior al almacén de entrada del siguiente proceso, se adjunta al contenedor el cartel de transporte. Cuando el siguiente proceso comienza a utilizar piezas del contenedor en su almacén de entrada, el kanban de transferencia se retira y se coloca en el contenedor kanban. Cuando el siguiente proceso necesita reponer piezas, el kanban de transporte se envía al contenedor correspondiente en la ubicación de almacenamiento de salida del proceso anterior. El kanban de producción del contenedor se retira y se coloca en la caja de kanban de producción.