Formación en gestión de Office 5s
Contenido de la gestión in situ "5S"
(1) Disposición
Realizar una inspección exhaustiva del lugar de trabajo (alcance), incluidos los visibles e invisibles. , formule pautas de "debe" y "no haga", separe las personas, cosas y cosas necesarias de las innecesarias, separe los elementos necesarios de los no esenciales, investigue la frecuencia de uso de elementos importantes y decida diariamente Para el consumo, lugar Colóquelo en un lugar designado y márquelo claramente, implemente la gestión de objetivos y luego elimine las personas, cosas y cosas innecesarias. Los puntos clave son los siguientes: primero, clasificar todos los tipos de artículos colocados y almacenados en el sitio de producción, distinguir entre los que se necesitan en el sitio y los que no se necesitan en el sitio y, en segundo lugar, no colocar artículos que no sean los necesarios en el puesto; Limpiar elementos innecesarios en el sitio, como materiales usados, exceso de productos semiacabados, astillas, escombros, basura, productos de desecho, exceso de herramientas, equipos desechados, necesidades personales de los trabajadores, etc. El objetivo de este trabajo es limpiar resueltamente el sitio de elementos innecesarios. La parte delantera y trasera de cada estación de trabajo o equipo, los lados izquierdo y derecho de los pasillos, las partes superior e inferior del edificio de la fábrica, el interior y el exterior de las cajas de herramientas y las esquinas ciegas del taller deben inspeccionarse y limpiarse minuciosamente. para aprovechar al máximo todo.
Lograr este paso con determinación es el comienzo para establecer un buen estilo.
Algunas empresas japonesas proponen el lema: ¡La eficiencia y la seguridad empiezan por el final!
Los puntos clave son los siguientes:
¿Es necesario leerlo todo? ¿Tienes que decir eso?
(2) Distinguir entre aquellos que deben usarse inmediatamente, aquellos que no se usan temporalmente y aquellos que no se usan durante mucho tiempo.
3 Incluso las necesidades deben ser apropiadas; ; reducir al mínimo el número de artículos de primera necesidad;
4 ¡Los artículos prescindibles en todas partes, sin importar quién los haya comprado o lo caros que sean, deben tratarse con determinación y sin piedad!
⑤ No esencial se refiere a cosas que no son necesarias en este lugar y pueden ser útiles en otros lugares. No significa "completamente inútil".
Cuando el espacio en el sitio no sea suficiente, no pienses en agregar más lugares primero, sino organiza el espacio existente. ¡Descubrirás que aún es muy espacioso!
El propósito de la limpieza es:
①Mejorar y aumentar el área de trabajo;
(2) No habrá escombros en el sitio, las calles estarán sin problemas y se mejorará la eficiencia del trabajo;
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(3) Reducir la posibilidad de colisión, garantizar la seguridad y mejorar la calidad
(4) Poner fin; a errores de gestión como mezclar y mezclar;
⑤ Ayudar a reducir el inventario, ahorrar dinero;
⑥Cambiar los métodos de trabajo y mejorar el estado de ánimo de trabajo.
Desperdicio por incansable:
(1) Desperdicio de espacio
(2) Desperdicio por uso de andamios o armarios.
(3) Deseche las piezas o productos no utilizados.
(4) El punto de aterrizaje se vuelve más estrecho.
(5) Incluso las cosas que no quieres cuidar se desperdician.
⑥La gestión de inventarios o inventario es una pérdida de tiempo.
Habilidades de ejecución de "acabado" de las 5S:
Definición: En el lugar de trabajo, distinguir lo que se necesita y lo que no se necesita, conservar solo los útiles y eliminar los innecesarios.
Objeto: El "espacio" inútil ocupado principalmente por el sitio de limpieza.
Propósito: Eliminar fuentes de desorden, liberar espacio, evitar el mal uso y la mala dirección de los materiales y crear un lugar de trabajo limpio.
Las principales fuentes de desorden son:
a) No descartar elementos inútiles a tiempo
b) Elementos no clasificados
; c) No se especifican estándares de clasificación para los artículos;
d) No se especifican las áreas y métodos de colocación;
e) Varios artículos no están etiquetados correctamente; f) Malos hábitos de trabajo;
g) No rectificar y limpiar periódicamente.
Hacer espacio para organizar lugares y elementos, principalmente en:
a) trasteros, marcos y estanterías;
b) archivos, mesas y alacenas <; /p>
c) Piezas y productos;
d) Herramientas y equipos;
e) Almacenes, talleres, oficinas y lugares públicos; f) Exteriores;
g) Pasillos interiores y exteriores;
h) Fachadas, muros, columnas publicitarias, etc.
Métodos para implementar la consolidación
Comprender profundamente el propósito del desarrollo y establecer un entendimiento común.
a) Identificar artículos innecesarios. Un inventario excesivo provocará desperdicio.
b) Promocionar y obtener * * * conocimientos a todos los empleados
c) Medidas de distribución y colocación
d) Especificar los requisitos de tratamiento superficial
Una inspección completa del lugar de trabajo para detectar esas cosas es innecesaria y redundante. Los requisitos de inspección específicos son:
a) Espacio de oficina (incluido el área de oficina en el sitio)
Contenido de la inspección: documentos, libros, archivos, gráficos, elementos de tabla, elementos de prueba, muestras. , Columnas públicas, vallas publicitarias, lemas murales, calendarios, etc. En cajones y archivadores de oficina;
b) Piso (preste atención a las esquinas interiores y ciegas)
Contenido de la inspección: herramientas y moldes grandes para maquinaria y equipos, productos semiacabados defectuosos , materiales, buenos productos, productos defectuosos, productos semiacabados, bidones de aceite, pinturas, solventes, adhesivos, botes de basura, trozos de papel, palos de bambú y piezas pequeñas colocadas en cada rincón;
c) Al aire libre
Contenido de inspección: Materiales oxidados, estantes, productos sin procesar, productos de desecho, malezas, escobas, trapeadores, cartones apilados fuera del sitio.
d) En estantes de herramientas
;Contenido de la inspección: herramientas no utilizadas, herramientas dañadas, otros elementos que no son herramientas, trapos, guantes,
Si las herramientas (cajas), como consumibles y pintura, se utilizan juntas;
e) Almacén
p>Contenido de inspección: materias primas, materiales de desecho, estantes de almacenamiento, gabinetes, cajas, letreros, etiquetas, almohadillas;
f) Techo
Contenidos de la inspección: cables y accesorios, telas de araña/telas de polvo, logotipos de unidades y departamentos, accesorios de iluminación;
Establecer estándares "necesarios" e "innecesarios"
Realizar un inventario completo de el lugar de trabajo y realice un inventario completo de los elementos en el sitio. Compruébelos uno por uno para determinar cuáles son "importantes" y cuáles son "innecesarios".
Con base en la confirmación anterior, desarrolle una lista de estándares "necesarios" e "innecesarios".
Empleados “limpios” según tabla estándar.
Disposición de productos desechados
Implementación de la clasificación: Según el tipo de clasificación, se deben descartar los que se deben desechar y se deben conservar de forma centralizada los que se deben desechar. por personal designado.
Cosas a tener en cuenta al realizar actividades de organización
a) Aunque no se utiliza ahora, se utilizará en el futuro. Es problemático moverse, así que no me muevo y me quedo en la escena;
b) Finalmente lo tengo, aunque sea inútil, no importa si lo guardo;
c) Todos a la vez ¿Cómo lidiar con tanto desperdicio? Si el gerente tiene una opinión, ¿quién debe asumir la responsabilidad?
d) ¿Por qué otros pueden conservarla pero yo no? Esto no es justo.
(2) Rectificación
Cuantificar y localizar las personas, cosas y cosas necesarias. Una vez completado el paso anterior, organice y coloque científica y racionalmente los elementos que deben dejarse en el sitio de producción, obtenga los elementos necesarios lo más rápido posible y complete el trabajo según las normas y regulaciones más efectivas y el proceso más simple.
A excepción de los artículos necesarios que se pueden retirar inmediatamente, todos los artículos tirados que no necesitan ser colocados temporalmente sin instrucciones especiales serán investigados por cuadros de gestión en el sitio (líderes de equipo, supervisores, etc.) . ). Este tipo de rectificación es igualmente importante para cada departamento y cada puesto. En realidad, es una ciencia de la eficiencia. Estudia cómo obtener la mercancía inmediatamente y cómo devolverla inmediatamente. Almacenar cosas al azar no acelerará tu trabajo; duplicará tu tiempo de búsqueda. Hay que pensar y analizar cómo hacer las cosas más rápido para que todos comprendan el sistema y lo sigan. Así:
(1) Reducir el tiempo de búsqueda a cero
② Cualquier anomalía (como extravío, pérdida o daño) se puede descubrir de inmediato; (3) Otro personal también puede comprender los requisitos y prácticas, es decir, los recién llegados y otro personal del departamento pueden encontrar rápidamente los artículos y devolverlos.
4 Lo hacen diferentes personas (manos desconocidas), y el el resultado es el mismo (estandarización).
Los puntos clave de esta actividad de rectificación son:
(1) Los elementos requeridos deben colocarse en un lugar determinado, los elementos deben colocarse en lugares y áreas fijas, y el los pisos deben estar marcados. Colóquelos ordenadamente para facilitar la búsqueda y eliminar errores causados por la mezcla;
(2) Los artículos deben colocarse en un lugar científico y razonable. Por ejemplo, de acuerdo con la frecuencia de uso de los artículos, los artículos de uso frecuente deben colocarse cerca (como el área de trabajo), y los artículos de uso ocasional o poco frecuente deben colocarse lejos (como concentrados en algún lugar del taller);
(3) Los elementos se colocan y marcan de forma intuitiva.
Para garantizar que se puedan contar cargas racionadas de artículos en unos pocos días, las áreas donde se colocan los diferentes artículos se distinguen por diferentes colores y marcas.
La ubicación razonable de los artículos en el sitio de producción favorece la mejora de la eficiencia del trabajo y la calidad del producto, y garantiza la seguridad de la producción. Este trabajo se ha convertido en un método especial de gestión in situ: la gestión de punto fijo.
Habilidades de ejecución de "rectificación" de las 5S:
Definición: colocar ordenadamente las cosas que se utilizarán en lugares designados y gestionarlas con señales;
Objetos: principalmente en Reduzca los lugares que hacen perder el tiempo en el lugar de trabajo
Propósito: Almacenamiento fijo para un fácil acceso en cualquier momento.
Ejemplos de acceso inconveniente:
A) Varios artículos están mezclados, sin clasificar y son difíciles de encontrar.
b) La mercancía no está localizada y no la encuentro; No sabes dónde encontrarlos. ;
c) Si no sabes el nombre del artículo, busca a ciegas;
d) Si no sabes la identificación. reglas del artículo, debes verificarlo;
e) El artículo no tiene Marca, haz la vista gorda
f) La ubicación de almacenamiento está demasiado lejos y el acceso es tiempo; -consumir;
g) No saber dónde están las mercancías, buscándolas repetidamente
h) Almacenamiento inadecuado, de difícil acceso
I; ) Es difícil de transportar sin herramientas de transporte adecuadas
j) Identificación sin estado, adquisición de artículos no aplicables, etc.
Método de implementación de la rectificación
El principal objeto de la rectificación es el "lugar" y la mayor pérdida de tiempo en el lugar de trabajo es el "tiempo de preparación", que requiere tanto "selección" como "descubrimiento". " en el trabajo Una cierta cantidad de tiempo. Por tanto, para eliminar las fluctuaciones de tiempo provocadas por la "selección" y la "búsqueda", debemos hacer lo siguiente:
Realizar trabajos de rectificación de acuerdo con el enfoque de "acabado"
Decide dónde colocarlo.
a) Los elementos necesarios restantes después de la clasificación deben almacenarse en un lugar
b) Determinar el lugar y la ubicación de acuerdo con la frecuencia de uso; c) Utilice pintura para marcar El color (se recomienda amarillo) divide el canal y el área de operación
d) No bloquee el canal
e) Limite la altura de la pila;
f) No se aíslan productos calificados en el lugar de trabajo
g) Se evacuan del lugar de trabajo los objetos desconocidos
h) Se deben colocar señales; en un lugar visible y no debe obstruir la vista del sitio.
I) Las sustancias peligrosas, sustancias orgánicas y solventes deben colocarse en lugares específicos;
j) Si es inevitable; para colocar artículos en un área fija, se puede colgar un cartel de "colocación temporal" e indicar el motivo y la hora.
Determinar el método de colocación
a) El método de colocación incluye marcos, gabinetes, cestas de plástico, bolsas, etc.
b) Al colocar, intente organizar los elementos primero en entrar, primero en salir;
c) Aproveche al máximo el marco y aumente la tasa de aceptación a través del desarrollo tridimensional;
d) Colocación central de elementos similares;
e) El interior de marcos y gabinetes debe ser claramente visible.
f) Si es necesario, colocar letreros; para indicar “Gerente” y “Lista de Verificación Diaria””;
g) Los equipos de limpieza deben colocarse colgados.
Métodos de posicionamiento
Modos y usos generales de posicionamiento:
font face="Times New Roman " >a) Pintura para marcar (ancho 7-10 cm);
b) Cinta de posicionamiento (ancho 7-10 cm).
Herramientas de posicionamiento universales:
a) Tiras largas de madera
b) Cinta selladora
c) Tiza; >
d) Cuchillo multiusos, etc.
Identificación del color de posicionamiento:
Se pueden distinguir diferentes artículos mediante un posicionamiento de color diferente, pero toda la empresa debe ser coherente.
Amarillo: Zona de trabajo, donde se colocan los materiales a procesar.
Verde: zona de trabajo, donde se colocan los productos terminados.
Rojo: Área de producto no calificado
Azul: Área a juzgar, reciclar y liberar temporalmente.
Generalmente existen tres tipos de formas de posicionamiento:
a) Método de cuadrícula completa: según la forma del objeto, se enmarca con líneas.
b) Método del ángulo recto: determina únicamente el ángulo crítico del objeto.
c) Método de pintura de sombras: según la forma del objeto, en realidad está lleno.
Notas sobre la realización de actividades
a) Al principio, todos estaban ordenados, pero no sabía quién empezó ni cuándo, pero poco a poco se volvió caótico;
b ) Solo una persona entiende el método de identificación, otras no, y el método de identificación no es uniforme, sí o no;
c) La ubicación de colocación se cambia a un lugar hoy, y a otro lugar mañana, muchas personas no tienen tiempo para saberlo;
d) Se mueven demasiados artículos al lugar al mismo tiempo y no hay lugar para colocarlos.
(3) Limpieza
Limpiar el lugar de trabajo. Si el equipo presenta alguna anomalía, repararlo inmediatamente para restablecerlo a la normalidad. Polvo, aceite, escombros, basura, etc. Se generará durante el proceso de producción en el sitio de producción, ensuciando el sitio. Un sitio sucio reducirá la precisión del equipo, provocará fallas frecuentes, afectará la calidad del producto y hará que los accidentes de seguridad sean difíciles de prevenir. Las escenas sucias afectarán el estado de ánimo de trabajo de las personas y harán que las personas no estén dispuestas a quedarse por mucho tiempo. La limpieza es la limpieza y limpieza del polvo, la suciedad, los escombros, el barro, la arena, la basura y otras cosas sucias en el lugar de trabajo, el medio ambiente, los instrumentos, los equipos, los materiales y las herramientas. Todo el personal debe eliminar esas cosas sucias mediante actividades de limpieza y crear un ambiente de trabajo impecable, luminoso y cómodo.
① Asigna un área que todos deben encargarse de limpiar. Al establecer un área de responsabilidad de limpieza (interior y exterior), se deben trazar límites claros al asignar el área y nadie puede salir del área (es decir, un punto ciego).
(2) Inicie una limpieza de primavera en toda la empresa y limpie todos los lugares. Si un empleado se niega a cumplir seriamente con sus responsabilidades, no le permita asumir un trabajo más importante ni siquiera lo castigue.
③Todo está limpio y ordenado, lo que impresiona a los visitantes y hace que los empleados se sientan cómodos.
En un ambiente limpio y luminoso, cualquier anomalía, incluido un tornillo que se ha caído al suelo, se puede descubrir inmediatamente.
⑤ El equipo anormal se puede encontrar y resolver durante el mantenimiento, y no "entrará en huelga" durante el uso.
Los puntos clave de las actividades de limpieza son:
(1) Elementos que utiliza, como equipos, herramientas, etc. , debe limpiarlo usted mismo, no depender de otros y no agregar limpiadores especiales;
(2) Al limpiar el equipo, la atención se centra en el mantenimiento del mismo. El equipo de limpieza debe combinarse con la inspección puntual del equipo, es decir, la inspección puntual y el mantenimiento del equipo deben lubricarse al mismo tiempo, y la limpieza también es mantenimiento.
③La limpieza también es para mejorar; Investigar la fuente de contaminación y eliminarla o aislarla. Cuando se encuentran desechos voladores y fugas de aceite y agua durante la limpieza del piso, se debe identificar la causa y se deben tomar medidas para mejorarla.
Habilidades de ejecución de "Limpieza" 5S:
Definición: eliminar cosas innecesarias y mantener el lugar de trabajo libre de basura y contaminación;
Objeto: principalmente eliminación "Suciedad". "apareciendo en varias partes del sitio de trabajo.
Objetivo:
a) Mantener limpio y ordenado el ambiente de trabajo
b) Mantener los resultados de clasificación y rectificación;
c) Estabilizar los equipos, la calidad de las instalaciones y el medio ambiente, y mejorar la calidad de los productos o servicios;
d) Prevenir la contaminación ambiental.
Cómo implementar la limpieza
Limpieza diaria y limpieza de suciedad.
a) Especificar el tiempo y ciclo de limpieza de rutina, por ejemplo:
b) 5min 5s y 5s todos los días
c) 30 minutos 5s; ; cada Semanal;
d) 60 minutos y 5 segundos mensual;
e) Todos los empleados deberán portar escobas, trapeadores, etc. Y realizar una limpieza exhaustiva de acuerdo con las regulaciones;
f) Los gerentes deben participar personalmente en el trabajo de limpieza y predicar con el ejemplo;
g) Limpiar solo áreas pequeñas y no realizar solo trabajos superficiales.
Aceite de fregado;
Elimine los residuos del terminal en lo profundo de la máquina;
Limpie las lámparas fluorescentes, pantallas de lámparas o paredes interiores;
Trabajos de limpieza Las partes superior e inferior de mesas y estantes;
Dispositivos de protección para ventanas o puertas;
La parte inferior de mesas o equipos;
Los pisos y paredes de baños, etc
Investiga el origen de la suciedad y erradicala por completo.
Confirmar el impacto de la suciedad y el polvo en la calidad de producción, como:
a) Manchas de corrosión en la superficie exterior de productos sin capa protectora, lo que resulta en una mala apariencia;
b) El cuerpo cargado está abierto, en cortocircuito o tiene mal contacto;
c) Se causan daños en la superficie durante el moldeo del producto, lo que afecta la calidad de la apariencia;
d) Las características de los productos optoelectrónicos de precisión son inestables y cambian;
e) Cambios en el rendimiento de los productos de química fina.
Planificación del área y posicionamiento de colocación de basura
Planificación y ubicación de contenedores de basura en interiores y exteriores.
Eliminación de residuos
Desechar los elementos innecesarios como residuos.
Establecer estándares de limpieza* * *e implementarlos.
a) Designar a un grupo o individuo para "limpiar el área de responsabilidad" y publicar instrucciones.
b) La división de áreas de responsabilidad debe rotarse periódicamente para mostrar equidad; ;
c) Establecer "estándares de limpieza" a seguir por el personal de limpieza.
Cosas a las que se debe prestar atención al realizar actividades de limpieza
a) Limpiar sólo dentro del tiempo especificado, no importa si está sucio;
b) La limpieza es un limpiador o la persona de turno, no tiene nada que ver contigo mismo ni con los demás;
c) Si todas las cosas desechadas no se limpian inmediatamente, la limpieza de este lugar contaminará otro lugar;
d) Limpieza Los objetos que están demasiado altos o demasiado lejos son difíciles de alcanzar con las manos, por lo que no se limpian;
e) Las herramientas de limpieza son demasiado simples y no pueden eliminar mucho de suciedad.
(4) Limpieza
Después de clasificar, rectificar y limpiar, se deben realizar con cuidado las actividades de mantenimiento diario, es decir, se deben formar sistemas y hábitos. Cada empleado debe revisar y confirmar si existen fenómenos adversos en su área de trabajo en cualquier momento y, en caso de existir, corregirlos de inmediato. Unos minutos antes de ir a trabajar cada día, todo el personal participará en la limpieza para mantener todo el ambiente en perfectas condiciones en todo momento. La limpieza es la persistencia y profundización de las tres primeras actividades, eliminando así las causas fundamentales de los incidentes de seguridad. No puedes rendirte a mitad de camino después de la implementación, de lo contrario volverás al estado caótico original. Debemos crear un buen ambiente de trabajo para que los empleados puedan trabajar felices.
①Implementar el primer trabajo de las 3S.
(2) Establecer un punto de referencia para la gestión visual.
③Desarrollar medidas de implementación de las 5S.
④ Desarrollar métodos de auditoría.
⑤ Es importante formular un sistema de recompensas y castigos, fortalecer su implementación, gestionar las palabras y acciones de los cuadros y supervisar el sistema. .
⑥El jefe y los supervisores superiores a menudo toman la iniciativa en las inspecciones e impulsan a todos los empleados a prestar atención a las actividades de las 5S.
7. Se necesita diez veces más tiempo para corregir un mal hábito formado una vez. Una vez que comienza una actividad 5S, no debe volverse ambigua a mitad de camino. Si no se puede implementar hasta el final, se formará otra mancha, y esta mancha también creará una atmósfera conservadora y estereotipada en la empresa: "Todo lo que hace nuestra empresa se hace a medias", "De todos modos no tendrá éxito", " Simplemente acéptalo" OK "y así sucesivamente. Romper con esta rigidez conservadora sólo llevará más tiempo para corregirla.
Los puntos clave de las actividades de limpieza son:
(1) El ambiente no sólo debe ser ordenado, sino también limpio e higiénico, de manera que se garantice la salud de los trabajadores y se mejore su entusiasmo por el trabajo;
(2) No solo los artículos deben estar limpios, sino que los propios trabajadores también deben estar limpios, como ropa de trabajo limpia, apariencia prolija, corte de pelo oportuno, afeitado, manicura, baño, etc. .
(3) Los trabajadores no sólo deben estar físicamente limpios, sino también mentalmente "limpios", hablar civilizadamente, ser educados y respetuosos con los demás.
(4) Proteger el medio ambiente de la contaminación; y además Eliminar el aire turbio, el polvo, el ruido y las fuentes de contaminación, y poner fin al caos.
Habilidades de ejecución de "Limpieza" 5S:
Definición: Mantener las condiciones de clasificación, rectificación y limpieza mencionadas anteriormente para que el personal se sienta limpio e higiénico.
Objetivo: La energía de las personas se genera a través de un área y un entorno de trabajo limpios y embellecidos.
Objetivo:;
a) Desarrollar hábitos de limpieza duraderos y eficaces
b) Mantener y consolidar los resultados de clasificación, rectificación y limpieza.
Cómo implementar la limpieza
La organización, la rectificación y la limpieza son "acciones", y la limpieza es el "resultado"
a) Al completar, rectificar, y trabajos de limpieza a fondo Después de llegar al sitio, el estado actual es "limpio"
b) Limpieza, en términos de limpieza, es "limpio y ordenado", en términos de sensación, es "; bella y elegante". Mientras se mantiene el efecto de los primeros tres segundos, se adopta la inspección visual para eliminar los fenómenos "anormales" de inmediato y el lugar de trabajo siempre mantiene condiciones normales;
c) Mantener la limpieza no tiene nada que ver con lo viejo o lo nuevo. ambiente de trabajo. En un lugar de trabajo nuevo, si las 5S no se aplican bien, sólo puede considerarse un lugar de trabajo de tercera categoría. Por otro lado, si las 3S se han aplicado de forma continua y exhaustiva en un antiguo lugar de trabajo durante 20 o 30 años, aunque pase desapercibido, el interior está limpio e impecable, lo que lo convierte en un lugar de trabajo de primera clase. La única diferencia es si hay "determinación" y "continuidad".
d) Unas instalaciones de limpieza que se limpian según las normas no sólo harán que los empleados se sientan limpios y llenos de energía, sino que también mejorarán la calidad del producto y la imagen de la empresa. Por tanto, los directivos y supervisores de las empresas deberían prestar especial atención.
Implementación de las primeras 3S
a) Quitar la parte inferior y realizar varias acciones en las primeras 3S
b) Si la implementación de las primeras 3S es; detenido a mitad de camino, las líneas de marcado originales y los barriles de almacenamiento de desechos inevitablemente se convertirán en nueva contaminación y causarán problemas;
c) los gerentes deben tomar la iniciativa y participar activamente;
d) utilizar más lemas Promover y mantener una atmósfera de eventos frescos.
Esfuércese por desarrollar un hábito "limpio"
a) Sin un hábito "limpio", los restos de papel y la suciedad de las máquinas en el suelo naturalmente harán la vista gorda y no se limpiarán ni limpiado;
b) Si el equipo ambiental no está limpio, es demasiado vago para realizar controles puntuales;
c) Si es demasiado vago para realizar inspecciones periódicas en busca de "anomalías" , no se pueden detectar. Por supuesto, las fallas y los problemas a menudo ocurren en el acto;
d) La pulcritud es la madre de la limpieza y la base para cero anormalidades;
e) Tratar de educar y capacitar a los empleados para Desarrollar " "Tidy" porque no soporto estar sucio, así que visité el sitio 5S bien hecho;
f) Mantener la conciencia de las 3S ayuda a formar hábitos ordenados.
Establecer un modelo de gestión visual.
a) Con el fin de gestionar visualmente, posicionar, marcar, identificar y dar forma minuciosa a un lugar y una escena clara de artículos.
b) Si está designado para el almacenamiento de "semi-; productos terminados" Colocar "productos defectuosos" en el lugar designado o colocar "cajas de productos" en el lugar designado para colocar "botes de basura" puede considerarse anormal;
c) Además de la gestión visual de los sitio y elementos, también debe fortalecer la gestión visual de equipos e instalaciones para evitar cualquier anomalía.
Establecer "persona responsable" para fortalecer la gestión
La "persona responsable" (persona responsable) debe marcarse con una tarjeta más gruesa en fuentes más gruesas y publicarse o colgarse al final de el área de responsabilidad Lugar obvio.
Coordinar con los trabajos de limpieza diarios y preparar lista de limpieza de equipos.
a) Establecer una "Lista de Verificación de Limpieza de Equipos" (elaborada según diferentes equipos
b) Colgar la lista de verificación directamente al lado de la "Persona Responsable"; p >c) El operador o responsable debe realizar las inspecciones cuidadosamente una por una, y no de manera arbitraria o fraudulenta;
d) El supervisor debe revisar las firmas de vez en cuando para mostrar su atención.
Los supervisores comprobarán y corregirán en cualquier momento para consolidar los resultados.
Si hay algún problema, asegúrese de comunicarlo y corregirlo.
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b) Simplemente manténgase en la comprensión de la limpieza, pensando que la limpieza es limpia siempre que esté limpia, y que no hay otra mejora excepto la limpieza.
c) Limpiar; Los objetos sólo consideran los materiales y equipos en sitio.
(5) Alfabetización
Alfabetización significa educación y cultivo. Mejorar la calidad del personal y desarrollar el hábito y el estilo de cumplir estrictamente las reglas y regulaciones es cultivar buenos hábitos de trabajo, disciplina organizacional y profesionalismo entre todos los empleados. Este es el núcleo de la actividad "5S". Sin la mejora de la calidad del personal, todas las actividades no se pueden llevar a cabo sin problemas ni se pueden sostener. Por lo tanto, al realizar actividades "5S", siempre debemos centrarnos en mejorar la calidad de las personas.
Todo empleado debe adquirir conscientemente el hábito de respetar las normas, reglamentos y disciplinas laborales, y esforzarse por crear un lugar de trabajo con un buen ambiente.
Si la gran mayoría de los empleados puede implementar los requisitos anteriores, los empleados individuales abandonarán sus malos hábitos y buscarán un buen desarrollo.
(1) Aprender, comprender y esforzarse por cumplir las reglas y regulaciones, convirtiéndolas en una cualidad que todos deberían poseer.
(2) La ayuda entusiasta de los cuadros directivos y el personal; entusiasmo de los empleados La autodisciplina es muy importante;
③Las personas deben tener un mayor espíritu de cooperación, dedicación y ética profesional;
④Confianza mutua y gestión abierta y transparente;
⑤ Ten el coraje de reflexionar sobre ti mismo, pensar en los demás y servir a los demás.
⑥En los últimos años, a medida que las personas han profundizado su comprensión de esta actividad de gestión, algunas personas han agregado "persistencia, hábito" o "eficiencia" y "seguridad", que se denominan actividades 6S o 7S respectivamente.
Los puntos clave de la implementación de la alfabetización son:
(1) Desarrollar estándares de identificación para ropa, tarjetas de identificación de trabajo, etc.
② Formular las normas y reglamentos pertinentes de la empresa.
(3) Desarrollar reglas de etiqueta.
④Educación y formación
⑤Realizar diversas actividades de incentivo.
⑥Cumplir con las normas y reglamentos.
① Saludos periódicos y ejercicios de cortesía.
Habilidades de ejecución de "alfabetización" de las 5S:
Definición: a través de las actividades de las 4S anteriores, cada empleado puede cumplir conscientemente diversas reglas y regulaciones, desarrollar buenos hábitos de trabajo y lograr "La fábrica". Es nuestro hogar y estamos orgullosos de la fábrica".
Objetivo: Transformar la naturaleza humana y mejorar la calidad moral principalmente a través de actividades continuas de 4S.
Finalidad:
a) Desarrollar buenos hábitos;
Fortalecer la formación estética;
Cumplir con las normas y reglamentos de fábrica;
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Mejorar las cualidades personales;
Desarrollar buenos intereses y pasatiempos.
b) Crear un lugar de trabajo disciplinado;
c) Crear espíritu de equipo. Centrarse en la fuerza y la sabiduría del colectivo.
Método de implementación del cultivo
El cultivo es el foco de las 5S. Por lo tanto, el autocultivo no es solo las 5S, sino también lo que esperan los operadores y supervisores de negocios de todos los niveles, porque si cada empleado de la empresa tiene buenos hábitos y puede cumplir con las reglas y regulaciones. Luego, como operador o supervisor, debe ser muy relajado y normal, la ejecución de las instrucciones de trabajo, la implementación de tecnología en el sitio y el avance de diversas tareas de gestión se llevarán a cabo con facilidad y lograrán resultados.
Continuar promocionando el primer evento 4S
a) El primer 4S es una acción y un medio básico, utilizado principalmente para permitir que los empleados formen de forma invisible el hábito de mantenerse ordenados;
b) A través de la práctica continua de las primeras 4S, los empleados pueden experimentar verdaderamente la sensación de un lugar de trabajo "limpio", desarrollando así el hábito de amar la limpieza;
c) Si las primeras 4S no La realización, la quinta (alfabetización) no se puede realizar;
d) En términos generales, las actividades de las 5S pueden alcanzar la etapa "finalizada" en 6 a 8 meses, pero deben implementarse seriamente;
e) Después de que la actividad 5s se haya ejecutado durante un período de tiempo, se debe inspeccionar y resumir.
Establecer * * * y seguir reglas y regulaciones.
A) ***Reglas y regulaciones a seguir;
Reglas y regulaciones de fábrica
Varias guías de operación en el sitio, procedimientos operativos y sistemas de responsabilidad laboral .
Los puntos clave y puntos clave del control de procesos y parámetros del proceso en el proceso productivo.
Normas de seguridad y salud
Producción segura y civilizada.
Normas de vestimenta y aseo, apariencia, comportamiento, comportamiento, conversación e imagen de la empresa.
b) Al formular diversas reglas o restricciones, se deben cumplir las siguientes condiciones.
Es de ayuda para la empresa o la dirección.
Los empleados están dispuestos a aceptar
Imagine varias reglas y regulaciones
a) El propósito de la visualización es hacer que estas reglas y regulaciones sean fáciles de entender con los ojos. ;
b) La visualización de normas y reglamentos es la siguiente;
Manual de gestión personalizado
Creación de gráficos
Creación de lemas y vallas publicitarias .
Ficha
c) La ubicación del sitio de visualización debe elegirse en un lugar evidente y fácilmente visible.
Implementar diversas formas de educación y formación.
a) Educación y capacitación para nuevos empleados: explicar varias reglas y regulaciones;
b) Explicar las nuevas regulaciones a los antiguos empleados;
c) Varios departamentos; el tiempo de reunión antes y después de clase para llevar a cabo la educación 5S;
d) Llevar a cabo la movilización ideológica y establecer consenso a través de la educación y capacitación mencionadas anteriormente.
Las violaciones de las normas y reglamentos deben corregirse con prontitud.
a) Como gerente, si ve alguna infracción por parte de sus subordinados, debe corregirla en el acto, de lo contrario sus subordinados repetirán los mismos errores porque no los han corregido, o tratarán los errores como "se puede hacer";
b) No seas cortés al corregir las acusaciones, ya que la cortesía no resolverá el problema;
c) El énfasis está en corregir las cosas, no en acusar gente de prejuicios.
Si te critican o te critican, debes corregirlo inmediatamente.
a) Si es necesario corregirlo, debe corregirse inmediatamente o dentro de un límite de tiempo.
b) Evite cualquier excusa, como "Estoy haciendo la tarea ahora, así que puedo; 't...";
c) Después de que se requiera corrección, el supervisor debe inspeccionar nuevamente hasta que se corrija por completo.
Promover diversas actividades espirituales
a) Antes y después de las reuniones de clase
b) Promover pautas, políticas y gestión de objetivos;
c) Realizar actividades de cortesía;
d) Implementar actividades de superación personal para los empleados de la empresa.
Cosas a las que se debe prestar atención al realizar actividades de autocultivo
a) Entrene únicamente operaciones específicas durante la operación, sin ninguna explicación de las "reglas y regulaciones" o simplemente coloque las "reglas y regulaciones" en la pared, deje que los que puedan entenderlas las vean y los que no puedan entenderlas las olviden;
b) Ansioso por el éxito, pensando que tres o dos días de entrenamiento y la educación puede cambiar la forma de pensar de las personas;
c) No existe un sistema de recompensas claro, o el proceso de implementación se ve muy comprometido por factores humanos, y la gente hace la vista gorda ante las reglas y regulaciones, buenas o malas;
d) Creen que la responsabilidad de la educación es de las escuelas, las familias y la sociedad. No tiene nada que ver con la fábrica, que sólo se preocupa por la producción.