Archivos de diseño de troquel ciego
Resumen
Esta vez se diseñó un conjunto de troqueles de punzonado y corte. Después de revisar la información, primero debemos analizar el proceso de las piezas. Después del análisis y comparación del proceso, adoptamos el proceso de punzonado y corte y determinamos el modelo de prensa calculando la fuerza de punzonado, la fuerza de expulsión y la fuerza de descarga. Luego, se analizaron los tipos de moldes aptos para el procesamiento de piezas de estampación y se seleccionaron los moldes a diseñar. Luego de obtener el tipo de molde a diseñar, expresar el proceso de diseño de cada parte de trabajo del molde.
La primera parte del documento describe principalmente el desarrollo de troqueles de estampado, explica la importancia de los troqueles de estampado y la importancia de este diseño, seguida del análisis del proceso de las piezas de estampado y la determinación de los planes de proceso. La segunda parte es diseñar la disposición de las piezas y calcular la tasa de utilización del material. Luego se llevan a cabo el cálculo de la fuerza del proceso de punzonado y el cálculo del diseño de la parte de trabajo del troquel de punzonado, lo que proporciona una base para seleccionar el equipo de estampado. Finalmente, el diseño de las piezas principales y la selección de piezas estándar proporcionan la base para el dibujo y la conformación del molde de diseño y el tamaño del plano de montaje. Dibujar las piezas y planos de montaje del molde a través del plan de diseño anterior.
Este diseño explica el diseño estructural y el proceso de trabajo del troquel compuesto flip-chip de estampado. El molde tiene un rendimiento confiable y una operación estable, mejora la calidad del producto y la eficiencia de producción y reduce la intensidad de mano de obra y los costos de producción.
Palabras clave: estampado; corte y punzonado; molde compuesto; estructura del molde
Resumen
Este diseño implica el diseño de troquel progresivo. El artículo describe brevemente el estado actual de desarrollo y las tendencias de las matrices de estampado. Realicé análisis detallados del proceso y determinación del plan de proceso para el producto. De acuerdo con los pasos generales del diseño de matrices, se calculan y diseñan las partes principales del conjunto de moldes, tales como: punzón, matriz, placa de perforación, placa de respaldo, matriz, placa troqueladora, pasador de posicionamiento, etc. El molde utiliza una base de molde estándar y se selecciona el equipo de estampado adecuado. En el diseño se llevan a cabo la inspección y el cálculo necesarios de los componentes de trabajo y las especificaciones de la prensa. Además, el molde utiliza pasadores de tope para dedos y pasadores de tope para gancho. Los punzones de punzonado y de corte se fijan con placas diferentes respectivamente para facilitar el ajuste del espacio; la matriz de punzonado y la matriz de corte se fijan mediante la placa integral. El punzón de corte se carga mediante un pasador de posicionamiento, que garantiza la posición relativa del orificio y el contorno y mejora la precisión del procesamiento. Esta estructura puede garantizar un funcionamiento confiable del molde y cumplir con los requisitos de la producción en masa.
Palabras clave: troquel progresivo; módulo estándar; equipo de prensa; perforación; contenido
Resumen
Resumen ...II
1 Introducción
1.1 Estado actual del desarrollo de troqueles de estampado
1.2 Tres características principales del desarrollo actual de troqueles de estampado
1.3 La importancia de este diseño 6
2.8. Proceso de estampado
2.1 Análisis del proceso de estampado y determinación del plan de estampado
2.1.1 Análisis de materiales
2.1.2 Elaboración estructural de piezas ciegas
2.1.3 Análisis económico de piezas ciegas
2.1.4 Determinación del plan de ciegas... ....... ................................................. ........ .......10
2.2 Croquis del molde........................ ................................................. ................. ................................... ................................ .................... ..............
2.3 Diseño de distribución y utilización de materiales Cálculo de tarifas.................. ......................... ..11
2.3 1 Diseño.......... ................................. .................11
Modo de diseño............. ................................. ...........11
Selección de ventaja de descuento.................... .................... .................12
2.3.4 Cálculo de la tasa de utilización de materiales.................................................. ................................ .................. ................................................. ... ................................................. ............ .......
2.4 Cálculo de la fuerza del proceso de punzonado18.
2.4.1 Cálculo de la fuerza de punzonado
2.4.2 Centro de presión de punzonado 21.
2.5 Selección del equipo de estampación 21.
2.6 Determinar las especificaciones del equipo19.
3. Diseño y cálculo de la parte útil del troquel de punzonado......................... ................................................. ......... ........................................ ........................ ........................
3.1 Espacio de corte 24
3.1 .1 Impacto en la calidad de las piezas de corte
3.1.2 Impacto en la vida útil del molde
3.1.3 Impacto en la fuerza de punzonado y la fuerza de descarga
3.2 Selección de holgura razonable
3.3 Cálculo de las dimensiones del borde de troquelado
3.3.1 Cálculo de diseño de bordes de piezas estampadas
3.3.2 Borde de piezas ciegas Diseño y cálculo
4 Diseño de componentes principales................ ................ .................................. ................................. ................... ................................................. .... ................................
4.1 Diseño del troquel
4.1 .1 Selección del troquel
4.1.2 Determinación de la forma y tamaño del troquel de punzonado
4.1.3 Inspección de la resistencia del troquel de punzonado
4.1.4 Determinar la forma y tamaño del punzón
4.1.5 Cálculo de la distancia al centro del agujero
4.2 Punzón de punzonado
4.2.1 Fijación Tipo de punzón
4.2.2 Determinación de la longitud del punzón
4.2.3 Inspección de la resistencia del punzón para perforar agujeros pequeños
4.2.4 Estructura de punzonado del punzón
5 Selección de piezas estándar
5.1 Selección de base de molde y mango de matriz
5.2 Selección de placa de fijación del punzón y placa de respaldo
p>
5.3 Selección de pasadores guía
5.4 Verificación de la altura de sujeción del molde
5.5 Selección de postes guía y casquillos guía
5.6 Selección de varillas de empuje
5.7 Selección de pasadores de posicionamiento
5.8 Selección de tornillos y pasadores
6. Elaboración de planos de molde...................... ................................................. ................................................. ................ .................................. ................................. .......
42. p>
Referencias
Gracias...Gracias...Gracias...Gracias
Si tiene algo que agregar, por favor dígalo.