¿Cuánto cuesta 1 kg de acero para troqueles de estampación AISIH14?
Marca: acero para moldes AISIH14
Condiciones de fábrica: recocido, ≤255HB, diámetro de indentación ≥3,8 mm, templado, ≥59HRC
Rendimiento: alta permeabilidad al temple; y resistencia al agrietamiento térmico.
Composición química
c: 1,40 ~ 1,60 Si: 0,30 ~ 0,50 Mn: 0,30 ~ 0,50 Cr: 11,0v: 0,80 Mo: 0,70 ~ 60.
El acero para matrices H14 pertenece al acero para matrices para trabajos en caliente Cr-W y tiene mayor dureza al rojo y resistencia al desgaste que el acero para matrices para trabajos en caliente Cr-Mo representado por H13. En comparación con el acero para troqueles de tungsteno para trabajo en caliente representado por 3Cr2W8V, su dureza al rojo es menor, pero su tenacidad y resistencia a la fatiga térmica son significativamente mejores que las de 3Cr2W8V, y su resistencia a la oxidación y a la erosión también son mejores que las de 3Cr2W8V. El acero de gran capacidad de electroescoria tiene alta templabilidad y resistencia al agrietamiento en caliente, alto contenido de carbono y vanadio, buena resistencia al desgaste, tenacidad relativamente debilitada, buena resistencia al calor y buena resistencia y dureza a temperaturas más altas, alta resistencia al desgaste y tenacidad, excelente mecánica integral. propiedades y alta estabilidad de templado.
Usos: Se utiliza para fabricar matrices de forja, matrices de extrusión en caliente y matrices de forja de precisión con grandes cargas de impacto; matrices de fundición a presión para aluminio, cobre y sus aleaciones.
Tecnología de tratamiento térmico
Recocido con alivio de tensión: después del mecanizado en desbaste, la pieza de trabajo se calienta a 600 ~ 650 °C, se mantiene caliente durante 2 horas y se enfría a 500 °C en el horno. , y sacado para enfriamiento por aire.
Enfriamiento: Caliente lentamente la pieza de trabajo a 600 °C, manténgala durante 20 minutos para el primer precalentamiento, luego aumente la temperatura a 850 °C, manténgala durante 30 minutos para el segundo precalentamiento y finalmente suba la temperatura a 1020 ~ 1040 ° C y manténgala durante 25 ~ 40 minutos, sáquela y déjela enfriar al aire.
Templado: El templado debe realizarse inmediatamente después del enfriamiento, el número de tiempos de templado no debe ser inferior al doble y el tiempo de retención no debe ser inferior a 2 horas cada vez.
Nota: Templar a tiempo después del enfriamiento para evitar el agrietamiento y la descarburación de la superficie. Los calibres y los moldes de alta precisión deben tratarse criogénicamente (-70 °C) y templarse a alta temperatura para reducir la deformación de la pieza de trabajo. La temperatura de templado a alta temperatura es de 500 ~ 560 ℃ y la dureza es superior a 58 HRC.