¿Cuál es la diferencia entre la formación Six Sigma en la industria manufacturera y la formación Six Sigma en la industria de servicios? ¿Cómo introducir el coaching de proyectos Lean Six Sigma?
En realidad, los procesos de servicio tienen resultados o "productos", que pueden ser tangibles o intangibles. Los productos intangibles suelen ser servicios. Por ejemplo, el objetivo final del marketing es aumentar las ventas y las ganancias y mejorar los productos o servicios mediante una investigación de mercado eficaz. Los dos productos del marketing son aumentar las ventas y las ganancias.
Características de la industria de servicios:
En la industria de servicios, las personas no pueden ver el resultado de los productos y procesos, pero pueden confirmar "¿El trabajo genera valor agregado?" proceso dentro del proceso El estado del valor del paso. La industria de servicios carece de procesos claros y Six Sigma mejora los resultados mejorando los procesos. Por lo tanto, no se puede aplicar Six Sigma con éxito si no se puede comprender el proceso que están realizando. Los diagramas de flujo son muy importantes en la aplicación de proyectos Six Sigma en la industria de servicios. Los diagramas de proceso documentan claramente el proceso que se está discutiendo.
Características de la industria de servicios: documentación muy inadecuada; los empleados carecen de un enfoque sistemático para la resolución de problemas; miedo a utilizar herramientas estadísticas;
Aplicación de Six Sigma en la industria de servicios:
Rediseño de procesos y análisis de valor añadido de procesos
Diseño de sistemas de evaluación cuantitativa de procesos y mejora del rendimiento
Evaluación y mejora de la confiabilidad, protección y mantenibilidad de las instalaciones de servicio
La fabricación Six Sigma, como concepto de gestión de calidad, fue propuesto por primera vez por Bll Smith de Motorola en 1986. Su propósito es diseñar una meta: reducir la cantidad de defectos en productos y procesos, prevenir la variación del producto y mejorar la calidad. A mediados de la década de 1990, GE pasó de un enfoque de gestión de calidad total a una tecnología eficiente para el diseño, mejora y optimización de procesos empresariales, proporcionando una serie de herramientas de mejora eficaces para el diseño de productos, la producción y los servicios que también son aplicables a la industria manufacturera.
Six Sigma no es una mejora en una pieza específica, sino una actividad de mejora para toda la operación de fabricación. Es una actividad de innovación empresarial que elimina las causas fundamentales de los defectos, minimiza los costes y mejora la satisfacción del cliente.
Las mejoras de Manufacturing Six Sigma en el desempeño empresarial incluyen: aumentar la participación de mercado, mejorar la satisfacción del cliente, reducir los costos del producto, acortar los ciclos de entrega, reducir los defectos defectuosos, acelerar el desarrollo de productos/servicios, cambiar la cultura corporativa, etc. Su alcance de mejora involucra a todo el sistema de gestión de producción.
Para lograr Seis Sigmas, primero debemos formular estándares, rastrear las desviaciones entre las operaciones de evaluación y los estándares en cualquier momento durante la gestión, mejorar continuamente y, en última instancia, lograr Seis Sigmas. Se ha formado un conjunto de modelos de procesos para mejorar continuamente cada eslabón: definición, medición, análisis, mejora y control.
Definición: Para determinar los objetivos y el progreso que deben mejorarse, los altos directivos de la empresa determinan los objetivos estratégicos de la empresa. El objetivo de las operaciones de nivel medio puede ser aumentar la productividad del departamento de fabricación, y el objetivo del nivel de proyecto puede ser reducir los productos defectuosos y mejorar la eficiencia. Antes de definirlos, es necesario distinguir y dibujar los procesos.
Medición: utilice estándares de medición flexibles y eficaces para medir y sopesar los sistemas y datos existentes para comprender el nivel de calidad existente.
Análisis: Utilice herramientas estadísticas para analizar todo el sistema e identificar varios factores clave que afectan la calidad.
Mejorar: utilice la gestión de proyectos y otras herramientas de mejora para establecer planes de mejora óptimos para factores clave.
Control: Supervisar el proceso del nuevo sistema y tomar medidas para mantener los resultados mejorados para que todo el proceso pueda ejercer plenamente su eficacia.