Un artículo sobre hidráulica

Tendencias de desarrollo de la tecnología hidráulica y neumática

-Las necesidades sociales son siempre el motor del desarrollo tecnológico. Reducir el consumo de energía, mejorar la eficiencia, adaptarse a las necesidades de protección ambiental, la mecatrónica y la alta confiabilidad son los objetivos eternos de la tecnología hidráulica y neumática, y también son la clave para determinar si los productos hidráulicos y neumáticos pueden ganar en la competencia del mercado.

——Debido a la aplicación generalizada de logros de alta tecnología, como tecnología de control automático, tecnología informática, tecnología microelectrónica, tecnología de fricción y desgaste, tecnología de confiabilidad, nuevos procesos y nuevos materiales en tecnología hidráulica, tradicional La tecnología ha Con el nuevo desarrollo, la calidad y el nivel de los sistemas y componentes hidráulicos también se han mejorado hasta cierto punto. Sin embargo, es poco probable que la tecnología hidráulica del siglo XXI logre avances tecnológicos sorprendentes. Deberíamos confiar principalmente en la mejora y expansión de la tecnología existente y ampliar continuamente sus áreas de aplicación para satisfacer las necesidades futuras. Según las opiniones de expertos nacionales y extranjeros, sus principales tendencias de desarrollo se centrarán en los siguientes aspectos:

1.

-La tecnología hidráulica ha avanzado mucho en la conversión de energía mecánica en energía de presión y energía de presión en energía mecánica, pero siempre ha habido pérdidas de energía, reflejadas principalmente en la pérdida de volumen y pérdida mecánica del sistema. Si toda la energía de presión pudiera utilizarse por completo, la eficiencia del proceso de conversión de energía mejoraría significativamente. Para reducir la pérdida de energía de presión, se deben resolver los siguientes problemas:

① Reducir la pérdida de presión interna de componentes y sistemas para reducir la pérdida de energía. El rendimiento principal es aumentar la pérdida de presión del canal de flujo interno del componente. El uso de circuitos integrados y canales de flujo fundidos puede reducir las pérdidas en las tuberías y las pérdidas por fugas de aceite.

(2) Reduzca o elimine la pérdida de estrangulamiento del sistema, minimice el desbordamiento requerido inseguro y evite el uso del sistema de estrangulamiento para ajustar el flujo y la presión.

③ Utilice tecnología de presión estática y nuevos materiales de sellado para reducir las pérdidas por fricción.

④ Desarrollar miniaturización, peso ligero y compuesto, y desarrollar ampliamente válvulas solenoides de 3 y 4 vías y válvulas solenoides de baja potencia.

⑤Para mejorar el rendimiento del sistema hidráulico, se utilizan un sistema de detección de carga, un sistema de regulación secundario y un circuito acumulador.

⑥Para mantener el sistema hidráulico de manera oportuna y evitar que la contaminación afecte la vida útil y la confiabilidad del sistema, se deben desarrollar nuevos métodos de detección de contaminación para medir la contaminación en línea y realizar ajustes oportunos sin permitir retrasos. evitar problemas causados ​​por una pérdida inoportuna.

2. Mantenimiento proactivo

——El mantenimiento del sistema hidráulico ha pasado de la simple resolución de problemas en el pasado a la predicción de fallas, es decir, cuando se descubre la primera señal de una falla. , repárelo con anticipación y elimínelo. Peligros ocultos y evite el desarrollo de accidentes graves en el equipo.

——Para hacer realidad la tecnología de mantenimiento activo, debemos fortalecer la investigación sobre métodos de diagnóstico de fallas del sistema hidráulico. En la actualidad, confiar en los sentimientos y la experiencia de técnicos de mantenimiento experimentados para juzgar y encontrar fallas mirando, escuchando, tocando y midiendo ya no es adecuado para el desarrollo de la industria moderna hacia una modernización continua y a gran escala. Es necesario modernizar el diagnóstico de fallas del sistema hidráulico, fortalecer la investigación sobre sistemas expertos, resumir el conocimiento experto y establecer una base completa de conocimiento experto con funciones de aprendizaje. A partir de los fenómenos de entrada y el conocimiento de la base de conocimientos, la computadora utiliza los métodos de razonamiento existentes en el motor de inferencia para calcular la causa de la falla y mejorar los planes de mantenimiento y las medidas preventivas. Para activar aún más el software de herramienta universal del sistema experto de diagnóstico de fallas del sistema hidráulico, solo es necesario modificar o agregar una pequeña cantidad de reglas para diferentes sistemas hidráulicos.

-Además, es necesario desarrollar un sistema de autocompensación del sistema hidráulico, que incluya autorregulación, autolubricación y autocorrección, para compensar antes de que se produzca una falla. dirección de la industria hidráulica.

3. Mecatrónica

La combinación de tecnología electrónica y tecnología de transmisión hidráulica hace que la tecnología tradicional de control y comunicación hidráulica sea más dinámica y amplía sus campos de aplicación. La realización de la mecatrónica puede mejorar la confiabilidad del trabajo, lograr la flexibilidad y la inteligencia del sistema hidráulico, cambiar las deficiencias de baja eficiencia, fugas de aceite y mala capacidad de mantenimiento del sistema hidráulico, y aprovechar al máximo las ventajas de una gran salida de transmisión hidráulica, baja continuidad y respuesta rápida. Las principales tendencias de desarrollo son las siguientes:

(1) La aplicación de la tecnología servoproporcional electrohidráulica seguirá expandiéndose. El sistema hidráulico se transformará del antiguo sistema electrohidráulico on-oE y del sistema de control proporcional de circuito abierto a un servosistema proporcional de circuito cerrado. Para adaptarse a los desarrollos anteriores, se deberían estandarizar sensores como presión, caudal, posición, temperatura, velocidad, aceleración, etc. Las interfaces informáticas también deben estar unificadas y compatibles.

(2) Desarrollar válvulas solenoides con consumo de energía inferior a 5 mA y válvulas solenoides de alta frecuencia (inferior a 3 mS) para sistemas de modulación de ancho de pulso.

(3) Medición y diagnóstico automático de caudal, presión, temperatura, contaminación del aceite y otros valores del sistema hidráulico. Debido a la disminución de los precios de las computadoras, se desarrollarán sistemas de monitoreo, incluido el monitoreo centralizado. y sistemas de ajuste automático.

(4) Estandarización de simulaciones por ordenador, especialmente para sistemas "avanzados" y de alta precisión.