¿Cómo implementar la gestión 5S en el taller de fabricación?
1. Organización del contenido: separe las personas, cosas y cosas necesarias de las personas, cosas y cosas innecesarias, y luego separe las personas, cosas y cosas innecesarias. Eliminado, este es el primer paso para iniciar la gestión in situ de consultoría 5S en China.
2. Puntos clave de clasificación:
(1) Clasificar varios elementos realmente colocados y almacenados en el sitio de producción, y distinguir entre los que se necesitan en el sitio y los que no se necesitan;
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(2) Para artículos que no se necesitan en el sitio, como desechos, exceso de productos semiacabados, astillas, astillas, basura, productos de desecho, exceso de herramientas, equipos desechados, necesidades personales diarias de los trabajadores, etc. , debemos limpiar resueltamente el sitio de producción. El objetivo de este trabajo es limpiar resueltamente el sitio de elementos innecesarios.
(3) Se debe realizar una búsqueda y limpieza minuciosa de cada puesto de trabajo o equipo del taller, alrededor de los pasillos, arriba y abajo del edificio de la fábrica, dentro y fuera de la caja de herramientas, así como todos puntos ciegos en el taller, para que todo esté en su lugar. Lograr decididamente este paso es el comienzo para establecer un buen estilo.
3. Propósito del acabado: ① Mejorar y aumentar el área de trabajo; (2) No habrá escombros en el sitio, las calles serán suaves y se mejorará la eficiencia del trabajo; posibilidad de colisión, garantizar la seguridad y mejorar la calidad; (4)) Poner fin a errores de gestión como mezclar y mezclar; ⑤ Es útil reducir el inventario y ahorrar dinero; ⑥ Cambiar los métodos de trabajo y mejorar el estado de ánimo en el trabajo;
(2) Rectificación de contenidos de gestión 5S en el taller
1. Contenido de rectificación: Cuantificar y localizar las personas, cosas y materiales necesarios. Una vez completado el paso anterior, organice y coloque científica y racionalmente los elementos que deben dejarse en el sitio de producción, obtenga los elementos necesarios lo más rápido posible y complete el trabajo según las normas y regulaciones más efectivas y el proceso más simple.
2. Puntos clave para la rectificación:
(1) Los artículos deben colocarse en ubicaciones y áreas fijas para facilitar la búsqueda y eliminar errores causados por confusión;
(2) Los artículos deben colocarse en un lugar científico y razonable. Por ejemplo, de acuerdo con la frecuencia de uso de los artículos, los artículos de uso frecuente deben colocarse cerca (como el área de trabajo), y los artículos de uso ocasional o poco frecuente deben colocarse lejos (como concentrados en algún lugar del taller);
(3) Visualice la ubicación de los elementos, de modo que la carga cuantitativa de los elementos se pueda contar en unos pocos días. Las áreas donde se colocan los diferentes elementos se distinguen por diferentes colores y marcas.
3. Propósito de la rectificación: la colocación razonable de elementos en el sitio de producción ayudará a mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad del producto, y garantizará la seguridad de la producción.
(3) Limpieza del contenido de gestión 5S en el taller
1. Contenido de limpieza: Limpiar el lugar de trabajo y reparar el equipo inmediatamente si hay alguna anomalía para restaurarlo a la normalidad. Polvo, aceite, virutas de hierro, basura, etc. Se generará durante el proceso de producción en el sitio de producción, ensuciando el sitio. Un sitio sucio reducirá la precisión del equipo, provocará fallas frecuentes, afectará la calidad del producto y hará que los accidentes de seguridad sean difíciles de prevenir. Las escenas sucias afectarán el estado de ánimo de trabajo de las personas y harán que las personas no estén dispuestas a quedarse por mucho tiempo. Por lo tanto, es necesario eliminar esa suciedad mediante actividades de limpieza y crear un ambiente de trabajo luminoso y confortable.
2. Puntos clave para la limpieza:
(1) Elementos que utilizas, como equipos, herramientas, etc. , debe limpiarlo usted mismo, no depender de otros y no agregar limpiadores especiales;
(2) Al limpiar el equipo, la atención se centra en el mantenimiento del mismo. El equipo de limpieza debe combinarse con la inspección puntual del equipo, es decir, la inspección puntual y el mantenimiento del equipo deben lubricarse al mismo tiempo, y la limpieza también es mantenimiento.
③La limpieza también es para mejorar; Al limpiar el piso, se encuentran desechos voladores y fugas de aceite y agua. Se debe identificar la causa y se deben tomar medidas para mejorarla.
3. Propósito de la limpieza:
① Buen ambiente de trabajo y buen humor de trabajo
② Mantenimiento del equipo
(3) Trato; con anomalías inmediatamente si se encuentran;
(4) Ambiente de trabajo limpio y buen humor.
(4) Limpieza del contenido de gestión 5S en el taller
1. Limpieza del contenido: Después de clasificarlo, rectificarlo y limpiarlo, se debe realizar un cuidadoso mantenimiento para mantener el sitio en perfecto y óptimo. condición . La limpieza es la persistencia y profundización de las tres primeras actividades, eliminando así las causas fundamentales de los incidentes de seguridad. Cree un buen ambiente de trabajo y permita que los empleados trabajen felices.
2. Puntos clave de la limpieza:
(1) El ambiente del taller no sólo debe estar ordenado, sino también limpio e higiénico para garantizar la salud de los trabajadores y mejorar su entusiasmo por el trabajo. ;
(2) No sólo los productos deben estar limpios, sino que los propios trabajadores también deben estar limpios, como ropa de trabajo limpia, apariencia cuidada, corte de pelo oportuno, afeitado, manicura, baño, etc.
③ Los trabajadores no solo deben estar físicamente limpios, sino también mentalmente "limpios", ser educados y respetar a los demás
(4) Proteger el medio ambiente de la contaminación y eliminarlo aún más; aire turbio, polvo, ruido y fuentes de contaminación y eliminar las enfermedades profesionales.
3. La finalidad de la limpieza es ahorrar energía, reducir el consumo, reducir la contaminación y aumentar la eficiencia.
(5) Alfabetización de contenidos de gestión de 5S en el taller
1. Contenido de alfabetización: Alfabetización es educación. Esforzarse por mejorar la calidad de los empleados y desarrollar el hábito y el estilo de cumplir estrictamente las reglas y regulaciones. Este es el contenido central de la gestión 5S en el taller. Sin la mejora de la calidad del personal, todas las actividades no se pueden llevar a cabo sin problemas ni se pueden sostener. Por lo tanto, para captar el contenido de la gestión 5S en el taller, siempre debemos centrarnos en mejorar la calidad de las personas.
2. Puntos clave de la alfabetización:
① Adherirse a la gestión de las 5S todos los días y desarrollar buenos hábitos.
(2) Realizar revisiones de la empresa y el departamento para cada uno; miembro del equipo Aprendizaje y capacitación sobre diversas reglas y regulaciones.
③Cumplir con varios sistemas de gestión en el taller, incluido el flujo de trabajo, la disciplina laboral, la seguridad de la producción, la gestión de equipos, la gestión de equipos, la gestión de rotación, la gestión de salarios, etc.
(4) Los miembros del equipo del taller se seleccionan una vez al año y los empleados destacados reportan a la empresa para recibir ciertas recompensas. El contenido de la evaluación es principalmente la moral personal (profesionalismo, sentido de responsabilidad y código ético de conducta), diligencia (actitud en el trabajo), capacidad (capacidad técnica, eficiencia y calidad en la realización de las tareas, tasa de error) y desempeño (desempeño en el trabajo, capacidad ser creativo) trabajar) cuatro aspectos.
3. La alfabetización tiene como objetivo mejorar la calidad de las personas y hacer que los empleados presten atención a cualquier trabajo.