Descripción general de la producción de butadieno (aplicable al papel L)
Método del acetonitrilo
El disolvente utiliza acetonitrilo (ACN) con un contenido de agua de 1096 y se compone de unidades de proceso como extracción, evaporación instantánea, compresión y desorción a alta presión. , desorción a baja presión y recuperación de disolventes. La fase gaseosa después de la desorción instantánea a baja presión se combina y comprime, se condensa y se envía a una torre de lavado con agua para eliminar el disolvente, y la fase gaseosa en la parte superior de la torre se devuelve a la torre de destilación de la materia prima. Parte del gas restante se envía a la torre de desorción de alta presión y la otra parte se envía al fondo de la torre de destilación extractiva como gas del rehervidor para proporcionar energía térmica. El solvente en el fondo de la torre de lavado se envía al sistema de recuperación y purificación de solvente para garantizar la calidad del solvente circulante. Las materias primas con alto contenido de alquinos requieren hidrogenación o destilación de precisión y extracción en dos etapas para obtener butadieno de alta pureza.
2
Método de la dimetilformamida
El método de la dimetilformamida (método DMF), también conocido como método GPB, incluye cuatro procesos, a saber, primera destilación extractiva, segunda destilación extractiva, destilación y recuperación de disolventes. La materia prima C4 ingresa a la primera torre de destilación extractiva y se agrega el solvente DMF desde la parte superior de la torre. Butano, buteno y C3 aumentan la volatilidad relativa del butadieno y lo separan de la parte superior de la columna. Los disolventes como el butadieno y los alquinos se extraen del fondo de la torre y se desorben completamente en la primera torre de desorción. Después de ser enfriados y comprimidos por el compresor de tornillo, ingresan a la segunda torre de destilación extractiva. Para evitar la explosión del vinil acetileno y recuperar aún más el butadieno del solvente, el solvente rico descargado desde el fondo de la segunda torre de extracción se envía a la torre de recuperación de butadieno, con el butadieno crudo en la parte superior de la torre. El butadieno y una pequeña cantidad de impurezas destiladas de la parte superior de la torre de recuperación se devuelven a la entrada del compresor antes de la segunda torre de extracción, y el disolvente que contiene alquino en la parte inferior de la torre se envía a la segunda torre de desorción. Las impurezas del butadieno bruto obtenido mediante destilación extractiva en dos etapas se eliminan mediante destilación ordinaria. C3, humedad, etc. El 2-buteno, que es más volátil que el butadieno, se elimina en la parte superior de la torre de gravedad, mientras que el 2-buteno, el 2-butadieno y el C5 restantes, que son menos volátiles que el butadieno, se eliminan en la parte inferior de la torre de gravedad. . ser eliminado. El butadieno de calidad polimérica se puede obtener eliminando la parte superior pesada.
三
Método de la N-metilpirrolidona
El método de la N-metilpirrolidona (método NMP) fue desarrollado con éxito por BASF en Alemania. Su proceso de producción incluye principalmente destilación extractiva. , destilación desgasificada, regeneración de disolventes. Después de que el C4 crudo se vaporiza, ingresa por el fondo de la torre de lavado principal y la N-metilpirrolidona ingresa por la parte superior de la torre. El butadieno, los componentes más solubles y parte del butano y del buteno se absorben, mientras que el butano y el buteno libres de butadieno se eliminan por la cabeza. El rico disolvente en el fondo de la torre de lavado principal ingresa a la torre de rectificación, y el butadieno que contiene acetileno y propileno se extrae de la línea lateral de la torre de rectificación en estado gaseoso y ingresa a la torre de poslavado. En la torre de poslavado, el butadieno crudo se evapora desde la parte superior de la torre y luego se condensa y se licua en el proceso de destilación. El rico disolvente en la parte inferior de la torre regresa a la sección media de la torre de destilación. El solvente rico en la torre de destilación todavía ingresa al tanque flash para desgasificarse y luego ingresa a la torre de desgasificación para eliminar los hidrocarburos y controlar el equilibrio hídrico de NMP. Una pequeña cantidad de alquinos sale de la torre de desgasificación por la línea lateral y los hidrocarburos restantes pasan a través de la torre de enfriamiento hacia el compresor de circulación y finalmente regresan al fondo de la torre de destilación. El metilacetileno se elimina del butadieno crudo de la columna de postlavado en la primera columna de destilación, y el 1,2-butadieno y los hidrocarburos C5 se eliminan en la segunda columna de destilación y se obtienen de la parte superior de la segunda columna de destilación los productos de butadieno.
IV
Nuevos avances en la tecnología de producción
Recientemente, se ha informado que el uso de la tecnología de tabique puede mejorar el proceso tradicional de extracción de butadieno y reducir el Coste del dispositivo. Consumo de energía y costes de inversión. El proceso tradicional de extracción de butadieno consiste en que la fracción C4 cruda concentrada pasa primero por el proceso de absorción y luego el butadieno crudo destilado de la parte superior del post-depurador se rectifica en dos columnas de destilación. En la primera columna de destilación, las fracciones ligeras se destilan; en la segunda columna de destilación, las fracciones pesadas se separan y se retiran del fondo de la torre, y el producto de butadieno se destila de la parte superior de la torre. Con el uso de la tecnología de pared dividida, el proceso de destilación en dos pasos se puede llevar a cabo en un solo equipo.