¡Artículo académico sobre el sistema de purificación de gas en una planta de coquización! ! Necesidad urgente! ! (detalles)
Palabras clave: Estado de producción del sistema completo de presión negativa de purificación de gas y medidas de mejora
! Estado actual del sistema de purificación de gas
El sistema de purificación de gas de nuestra empresa se basa en el 29;1<=tipo 5
(soporte de horno de coque>? Proceso de lavado del ciclo del proyecto del año 1
: El sistema de depuración se puso en funcionamiento en enero de AA1 y se encuentra en tratamiento de gas B a media carga.
La cantidad es de 54,8 millones (0 C-d). se puso en funcionamiento en enero de AA0.
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La capacidad de producción y tratamiento de gas alcanza las 80.000 (0°C') Desde 511: en adelante @Cause
El. La capacidad de producción promedio del sistema de purificación de gas alcanza <. /p>
84,8 millones (puede alcanzar un pico de 0 C'B; 4: 10.000 (0 grados Celsius) de transporte de sobrecarga
Estado de la línea. @ nos referimos al volumen de agua de refrigeración y la cantidad de líquido de lavado, etc.
El ajuste correspondiente del objetivo ha formado gradualmente un método de operación de gestión relativamente maduro para garantizar el funcionamiento estable del sistema de purificación de gas
Consulte la tabla.
Dado que el aspirador del proceso completo de purificación de gas a presión negativa se coloca al final,
todo el proceso se encuentra en un estado de baja temperatura, de manera efectiva. evitando el trabajo de presión positiva. /p>
El problema del aumento de la temperatura del carbón detrás del ventilador. Además, se agregan ventiladores, acondicionadores de aire y otros equipos de enfriamiento en la sala de succión de aire para garantizar la seguridad del motor principal.
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Operando a plena capacidad. El sistema de desacidificación y evaporación de amoníaco también funciona con normalidad, asegurando que las aguas residuales bioquímicas alcancen el estándar y el sistema de lavado funcione de manera estable.
:D Aprobado. , el intercambiador de calor se ha corroído en diversos grados.
La corrosión, las fugas internas y el bloqueo han afectado gravemente el funcionamiento normal del sistema de purificación. Por esta razón, agregamos un intercambiador de calor pobre de 6 placas.
Un intercambiador de calor de placas de agua de 6 circulaciones para extraer agua e intercambiar el agua con amoníaco restante.
El calentador se cambia de tipo tubo a placa en espiral según el caudal y. temperatura del líquido de lavado
A 7 grados, se tomaron purgas a presión, reemplazo del núcleo y otras medidas de tratamiento para garantizar el funcionamiento estable de algunos sistemas de purificación de gas.
Hubo una punto de fuga debido a la corrosión local, pero estaba funcionando normalmente después de la reparación de la soldadura.
La eficiencia de captura de alquitrán del recolector de alquitrán eléctrico se redujo en 7 en 8,29, lo que provocó que el contenido de alquitrán en el gasóleo fuera tan alto. como 3:2. ;& lt*!. Para este propósito, 7 será uno de ellos.
El alambre de corona se cambia de un solo hilo a 7 para garantizar una descarga uniforme del calor. la parte de conservación se cambia de un tanque de porcelana a tres botellas de porcelana colgantes.
No solo facilita el mantenimiento, sino que también aumenta la estabilidad del alambre de corona y garantiza la estabilidad de la trampa de alquitrán eléctrica en abril. este año, debido al surgimiento de la caja aislante,
se reparó la rotura de la columna magnética, la desconexión de corona y el cortocircuito.
En la actualidad, luego de pasar por 7 trampas eléctricas de alquitrán. ¡Se ha reducido el contenido de alquitrán en el gas!
! 3*;& lt*! A continuación, el valor más bajo es solo 4:= *;& lt*!.
8!El aceite en fase líquida provoca obstrucción de equipos y tuberías. El sistema
El proceso de eliminación de aceite se concentra en el clarificador mecanizado, el enfriador primario y la trampa de coque eléctrica.
Engrasador. Cuando el efecto desengrasante no es bueno, el alquitrán será rico en líquido y permanecerá con el lavado.
El agua con amoníaco restante se introduce en el líquido rico en desulfuración y luego entra en el proceso de desacidificación y destilación de amoníaco.
Es fácil provocar el bloqueo de los intercambiadores de calor de tubos y tubos y de los intercambiadores de calor de placas. Con el objetivo de alcanzar el
fenómeno superior, tomamos las siguientes medidas.
"9 Agregue uno entre el clarificador y el tanque de amoníaco restante.
" & gt3*! El tanque horizontal se utiliza para la eliminación del aceite por sedimentación por gravedad del agua con amoníaco en circulación.
En el tanque de amoniaco restante y el tanque de líquido rico, se añaden tabiques inclinados 7.
Se añaden orificios de drenaje de aceite 7 a diferentes alturas de la pared del tanque para facilitar el drenaje regular del aceite.
Para eliminar el petróleo, se construyó un nuevo dispositivo de eliminación de aceite por flotación de agua residual con amoníaco.
¿La tarifa es 53? @A3?7 también puede reducir el contenido de naftaleno en el sistema.
El agua amoniacal restante tras la eliminación del petróleo mediante flotación por aire se envía a la torre de desulfuración.
! El diseño original utilizaba una torre de amoníaco fija y una bomba de cámara de evaporación de la torre de amoníaco volátil.
El alquitrán depositado en el fondo de la entrada de succión inferior 7 es fácilmente aspirado por la tubería,
lo que provoca el bloqueo del sistema. Después de aumentar la altura de succión de la bomba, suelte periódicamente.
Aceite, reduciendo en gran medida la probabilidad de obstrucción.
8 4 9 Mejora del proceso de condensación. Hay dos canales de condensación en el norte y en el sur.
Dos bombas sumergibles, una en funcionamiento y otra en espera. Ahora se ha añadido un tanque de condensado más al norte.
Bomba autocebante, y modificar las tuberías correspondientes, para que la bomba autocebante pueda usarse en limpieza de zanjas y otras operaciones especiales.
Se pueden cambiar operaciones especiales a la bomba. el condensado en el tanque de agua del sur.
8 5 9 Modificación del proceso de desacidificación y destilación de amoniaco. Agregue un intercambiador de calor de placas de líquido rico-pobre
y un intercambiador de calor de placas de extracción de 6 agua en circulación para reducir
el líquido pobre y la extracción que ingresan al intercambiador de calor trasero La temperatura del agua Disminuye y la temperatura del intercambiador de calor trasero disminuye. La carga de enfriamiento de la sección no solo aumenta la temperatura de precalentamiento del líquido rico, sino que también ahorra dinero.
Vapor. La tubería de retorno de vapores ácidos quedó inutilizable debido a una fuga interna provocada por la corrosión.
Al extinguir un incendio en un horno Claus, no hay forma de que pase el vapor ácido 7. Para evitar que la torre de desacidificación
sea evacuada y ventilada, ¡se instala en la parte superior de la torre de desacidificación! 53**
Tubos radiantes
En el diseño original, solo se utilizaron válvulas in situ para el agua subterránea que ingresaba a la nueva piscina.
Control de compuerta, porque los cambios en el consumo de agua durante el proceso productivo pueden provocar fácilmente agua nueva
esté la piscina llena o vacía. Por ello, se instaló un flotador en la tubería de entrada de la nueva piscina.
Esta válvula realiza un control automático del nivel de líquido, lo que no solo evita el desperdicio de agua,
sino que también reduce la aparición de accidentes.
El cojinete de la bomba de líquido pobre de desacidificación es del tipo de circulación interna y el medio de enfriamiento es de desacidificación.
Si el agua ácida se interrumpe momentáneamente, los rodamientos se dañarán debido al rápido aumento de temperatura.
Después de que el sistema de agua de refrigeración con bomba de líquido pobre se transformó en refrigeración por agua blanda, esto nunca volvió a suceder.
Sobrecalentamiento del rodamiento. Al mismo tiempo, se agregó una torre de desacidificación de respaldo
Cuando la muestra 7 inspecciona la torre de desacidificación, el sistema no se puede apagar, lo que facilita la inspección de la torre de desacidificación.
El impacto del tiempo de reparación en los sistemas de tratamiento bioquímico de aguas residuales.
8 & gt9 Transformación del proceso de lavado. La torre de lavado de amoníaco aumenta la circulación de la sección de lavado con álcali
con un medidor de flujo de álcali anular para controlar con precisión el flujo de álcali en circulación y garantizar la eficiencia de desulfuración de
la sección de lavado con álcali. El diseño original será el condensado de cada vapor de traza, el condensado de vapor indirecto de la torre de benceno y la descarga de condensado de la red de tuberías de vapor.
Válvulas drenan el agua hacia acequias. Ahora el condensado se concentra en la torre fija de amonio, lo que no sólo ahorra energía.
La torre de vapor de amoniaco se fija para evitar fugas de vapor.
El intercambiador de calor de agua con amoníaco restante se cambia de un tipo de tubo a uno de placa en espiral, que no solo se puede enfriar con agua en circulación, sino también con agua dulce, lo que resuelve el problema. problema de enfriamiento.
Un suministro insuficiente de agua provoca que la temperatura del amoníaco restante sea demasiado alta. Fujiang
El intercambiador de calor para agua con amoníaco y agua con amoníaco semirica se cambia del tipo de tubo al tipo de placa en espiral,
para mejorar la eficiencia del intercambio de calor y reducir la temperatura de El líquido de lavado y garantiza la purificación de los dedos.
Marca. Las boquillas de la torre de lavado de benceno se cambiaron por boquillas que no se obstruyen, lo que mejoró el efecto de lavado de benceno.
Tarifa.
Modificación del aspirador 8a-9. El motor principal de este aspirador se fabrica en China.
Al mismo tiempo, se instala un sistema de control manual de velocidad. Cuando aparece el sistema de control automático,
en caso de fallo, se pueden controlar 7 manualmente.
! Mejorar las operaciones de producción
El funcionamiento del recolector de alquitrán eléctrico de 8" 9 afecta directamente la calidad del gas.
Contenido de aceite, enjuague 7 con agua caliente con amoníaco regularmente para evitar que el alquitrán entre en el gas.
Conéctelo al electrodo de precipitación 7, luego use "5@23B. -Aislamiento de protección de nitrógeno.
Caja. Al detener el nitrógeno, utilice gas limpio y cambie estrictamente.
Cuando se enciende y apaga el sistema, primero se debe drenar para evitar que entre vapor de agua en la caja de aislamiento.
Dañar el tarro de porcelana.
8 2 9 Tres refrigeradores primarios, dos en funcionamiento y uno en espera, utilizados para el lavado regular del bajante.
Ajuste el agua en circulación a tiempo para garantizar que la temperatura de recolección de gas esté en "°C"
23D 7 para reducir la probabilidad de bloqueo del sistema.
8! Se adopta este proceso. El sistema de control distribuido EF realiza un ajuste automático de la producción. Los principales puntos de medición son monitoreados por una microcomputadora. Sin embargo, al ajustar la potencia de succión del dispositivo de succión, se debe observar al mismo tiempo la presión del tubo vertical.
Cambiar. Para esto agregamos configuraciones en la pantalla del grupo y configuramos
puntos de medición estrechamente relacionados en el mismo grupo = también se agregaron alarmas y conexiones.
La función de bloqueo mejora aún más el control operativo.
;6<La torre de benceno adopta alimentación en fase líquida y la parte inferior de la torre es 54>:? +Habitación
Enciende el vapor para calentar. El residuo de benceno rico en naftaleno procedente de la rama de hidrogenación del benceno se envía al petróleo crudo.
Después del tramo de benceno, las tuberías de las dos torres de benceno quedaron gravemente bloqueadas debido a la cristalización de naftaleno.
Este accidente de bloqueo aún no ha ocurrido. Ahora se agrega un tubo de calor para mezclar vapor fuera del tubo.
Obstrucción excesiva.
#Hay un problema
;:<Desmontar y limpiar periódicamente el filtro delante de la bomba magnética de alquitrán=trabajo
La carga de trabajo es pesada y el medio ambiente es duro.
1<En el proceso de separación de agua y fenol utilizando sulfato de sodio producido por el refinado de alquitrán.
Agua separada y agua separada del tambor de coque = Aunque se envían varios tipos de agua al sistema de circulación,
esquema del sistema, no se puede ignorar el efecto de emulsificación del sistema.
;0<Debido a que la posición de alivio de presión de la válvula reguladora de presión detrás del sobrealimentador está dentro de la válvula
Más tarde, debido a la imposibilidad de ajustar, hubo un cierre y reparación de la válvula, lo que condujo a Claus.
El horno y el descomponedor de amoniaco mantuvieron el fuego apagado durante varias horas. Cuando el sobrealimentador se detiene inesperadamente, el eje de transmisión suele quedar atascado con alquitrán y no se puede abrir normalmente.
6<El sistema de control por microordenador está equipado con dos monitores = varias veces.
Hay congelamientos, pantallas negras, pérdida de información y el teclado no se puede ajustar.
Elefante.
8<El tubo de retorno de vapor ácido de la unidad Claus todavía tiene fugas y contiene azufre.
El analizador de gases de escape no funciona correctamente y el descomponedor de amoniaco está obstruido.
El problema no se ha solucionado del todo.
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