¿Cuáles son las funciones principales del enfriador de escoria?
El enfriador de escoria se utiliza para enfriar la escoria de la caldera; las centrales térmicas deben quemar carbón. Generalmente hay dos formas de quemar carbón, una es un horno de carbón pulverizado y la otra es una caldera de lecho fluidizado circulante. El enfriador de escoria se utiliza en calderas de lecho fluidizado circulante (quema de carbón de ganga). El principio del enfriador de escoria es reducir la escoria de alta temperatura de aproximadamente 1050 grados a menos de 150 grados a través de un dispositivo (generalmente un enfriador de escoria de tambor (enfriamiento en seco). ), y La escoria enfriada es escoria seca. Este residuo seco se muele hasta convertirlo en polvo y se agrega al clinker de cemento en una concentración del 35-40% para mejorar la calidad del cemento. Probablemente existen alrededor de diez tipos de enfriadores de escorias según su estructura interna. Los más utilizados son el tipo multitubo, el tipo espiral interno, el tipo rejilla, el tipo almacén dividido y el tipo almacén dividido tipo membrana. El enfriador de escorias no es un equipamiento necesario para la caldera. Aunque un enfriador de escorias no es necesario, una caldera debe tener un sistema de descarga de escorias. Dado que se requiere un dispositivo de descarga de escoria, también sería una buena idea agregar un enfriador de escoria. La inversión no aumentará mucho y el mantenimiento no es complicado. Es una inversión única y un beneficio de por vida. También puede mejorar la economía, recuperar eficazmente el calor residual y ahorrar recursos. 1. Enfriador de escoria, también conocido como enfriador de escoria. El enfriador de escoria se compone principalmente de un cilindro, una caja de entrada de escoria, una caja de salida de escoria, un dispositivo de transmisión de potencia, un chasis y un sistema de control eléctrico. Adopte estructuras de pared refrigeradas por agua. Las placas guía de escoria están soldadas a la pared interior del cilindro y al marco de la partición.
2. Un intercambiador de calor de alta temperatura debe tener suficiente área de intercambio de calor para enfriar una gran cantidad de escoria a una determinada temperatura en un determinado período de tiempo. El área de intercambio de calor está relacionada positivamente con la cantidad de transferencia de calor. Cuanto mayor sea el área de la sección transversal de la escoria, más escoria se podrá descargar por hora. El área de la sección transversal por la que pasa la escoria está relacionada positivamente con la capacidad de pasar la escoria. Cuando el diámetro y la longitud del cilindro son constantes, resulta beneficioso ampliar el área de la sección transversal de la escoria tanto como sea posible para mejorar la capacidad de descarga de la escoria y el área de intercambio de calor. Desde la entrada de la escoria roja hasta la descarga de la escoria fría dentro de los 100 °C, debe haber un tiempo de residencia suficiente. El tiempo de residencia de la escoria debe ser lo suficientemente largo y la velocidad de rotación debe ser lo suficientemente baja. Es beneficioso para controlar la superficie de intercambio de calor y el desgaste mecánico. Si la velocidad de rotación es alta, el tiempo de residencia de la escoria será corto, lo que resulta perjudicial para el enfriamiento.