Cuando las empresas imparten formación en gestión lean, ¿cuáles son las fuentes de los métodos de producción lean?
El núcleo de la producción ajustada es la búsqueda de eliminar todos los "desperdicios", incluido el inventario. Para lograr este objetivo, el modelo de producción ajustada incluye una serie de herramientas y métodos específicos, convirtiéndose en un sistema de gestión de la producción único y eficaz.
El modelo de producción ajustada tiene su origen en el modelo de producción de Toyota. En la década de 1950, Toyota Motor Company quería desarrollar la industria del automóvil y viajó muchas veces a Estados Unidos para aprender de Ford, General Motors y otras empresas automovilísticas. En aquella época, las empresas automovilísticas estadounidenses adoptaron un enfoque de "producción en masa". Japón, que acaba de vivir la Segunda Guerra Mundial, tiene un poder adquisitivo bajo y carece de un mercado de consumo tan grande como Estados Unidos, por lo que el volumen de ventas de cada vehículo no será demasiado grande. Después de visitar y estudiar, Toyota llegó a la conclusión de que "el modelo de producción en masa no es adecuado para Japón". Toyota decidió seguir su propio camino y adoptó un "modelo de producción multivariedad y de bajo volumen" y tuvo éxito, creando el famoso "modelo de producción Toyota".
La crisis mundial del petróleo se produjo en 1973. En ese momento, las principales empresas automotrices estadounidenses no podían producir automóviles nuevos con bajo consumo de energía, y las empresas automotrices japonesas como Toyota acapararon el protagonismo. El Sistema de Producción Toyota ha demostrado muchas ventajas en la fabricación de automóviles debido a su capacidad para proporcionar una amplia gama de productos a bajo costo. Esta ventaja afecta la cuota de mercado. En 1980, la producción de las empresas japonesas encabezadas por Toyota superó la de Estados Unidos y se convirtió en el mayor productor de automóviles del mundo. El modelo de producción en masa de Estados Unidos no puede soportar su liderazgo continuo.
Muchas personas conocedoras en los Estados Unidos han comprendido que "Toyota ciertamente ha completado una revolución manufacturera". Entonces Seki comenzó a estudiar en profundidad la exitosa experiencia de los japoneses. Cincuenta y tres expertos y académicos organizados por el Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT) pasaron cinco años, entre 1984 y 1989, y visitaron cerca de 90 plantas de ensamblaje de automóviles en 14 países. Se analizan comparativamente las diferencias entre el modelo de producción en masa y el modelo de producción de Toyota y se extraen muchas características básicas del modelo de producción de Toyota. Estas características básicas se aplican no sólo al campo de la fabricación de automóviles, sino también a muchos otros campos. En 1990, nombraron el método de producción derivado del sistema de producción Toyota como método de producción ajustada. Desde entonces, los métodos de producción ajustada han superado a Toyota y a la industria de fabricación de automóviles y se han convertido en un método de producción ampliamente adoptado en muchas industrias.
El modelo de producción ajustada es un modelo de gestión empresarial impreso con la teoría de la ingeniería industrial que se resume y desarrolla sobre la base del modelo de producción de Toyota. Es una combinación orgánica de conceptos de gestión correctos y métodos de gestión eficaces.