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Escribir un registro de fatiga del soldador

Desde que ingresé a la fábrica en XXXX, me dedico a la tecnología de operación de soldadura. En 1996, luego de una capacitación y evaluación por parte de la Dirección Municipal de Trabajo, obtuvo el título de soldador de calderas y recipientes a presión. Debido a su arduo trabajo, fue seleccionado por la compañía en octubre de 1996 y enviado a la fábrica de maquinaria química de Nanhua Group Company para aprender soldadura manual con arco de tungsteno durante cuatro meses. En el mismo año, obtuvo el certificado de soldadura con arco de argón. Para mejorar el nivel de tecnología de soldadura de la empresa, en 1997, la empresa me recomendó ir a Hangzhou Boiler Factory para un estudio de un año de duración sobre tecnología de soldadura y tecnología de operación con CO2. Hasta ahora, puedo realizar cinco operaciones de soldadura, a saber, soldadura por arco con electrodo, soldadura por arco de argón, soldadura con gas, soldadura con gas CO2 y soldadura por arco sumergido, y tengo ocho proyectos calificados en soldadura por arco con electrodo y soldadura por arco sumergido.

Para aplicar lo aprendido, he participado en los trabajos de soldadura en la producción de prueba de nuestros nuevos productos (calderas de vapor de 15T y 20T) desde 1998. Durante el proceso de producción de prueba, propuse mi propio plan, que fue aprobado por la empresa. Después de la prueba hidrostática, la tasa de calificación de soldadura alcanzó el 100%. En octubre del mismo año, por encargo del laboratorio de soldadura de la empresa, realizamos una prueba de formación de soldadura por arco de argón con tubo de humo. Después de nuestra propia discusión teórica y capacitación operativa de horas extras, compilamos un proceso completo de soldadura de tuberías de humos, que hizo nuestra propia contribución a la fabricación de productos de la empresa y redujo los costos de producción, y fue elogiado por el fabricante original. De 1999 a 2000, nuestra empresa utilizó soldadura por arco protegido con gas CO2 para reemplazar la soldadura por arco manual para tubos con aletas de 10T y 6T. La eficiencia del trabajo aumentó de 2 a 3 veces y la tecnología avanzó. Los métodos y técnicas de soldadura han sido reconocidos por nuestra empresa. Actualmente, en el proceso de producción de prueba de las calderas de gasóleo de 2T y 4T producidas por nuestra empresa, la complejidad de la estructura del producto ha traído grandes inconvenientes a la soldadura. Colaboré activamente con los departamentos de tecnología, procesos y producción, y participé personalmente en la soldadura por arco y la soldadura por arco de argón durante el proceso de producción y circulación del tambor. La tasa de aprobación de la detección de fallas por rayos X de soldadura fue de 65,438+000%. También dominamos información de primera mano sobre los parámetros del proceso durante el proceso de producción, lo que proporcionó una base para escribir tarjetas de flujo del proceso. En los últimos años, también ayudó al departamento de procesos en la evaluación del proceso de soldadura y participó en la preparación de procesos de soldadura. Durante este período, compiló el proceso de soldadura de tuberías para la instalación de calderas industriales de la empresa. Al mismo tiempo, basándome en las características de la organización de productos actual de nuestra empresa y en mi experiencia práctica acumulada diariamente, compilé el libro "Técnicas de operación de soldadura segura", que fue aprobado por el instituto de investigación de la empresa como material de capacitación para soldadores para la soldadura de nuestra empresa. Laboratorio para proporcionar técnicas de operación segura para nuevos soldadores. Desempeñó un cierto papel rector.

Dejé la fábrica de calderas en 2xxxx y me convertí en miembro de xxx Equipment Manufacturing Co., Ltd. en 2006. En los últimos dos años de capacitación en la empresa, he sido diligente y trabajador, y la calidad de la soldadura ha sido estable y excelente, lo cual ha sido bien recibido por los líderes de la unidad. En el futuro, continuaré avanzando, no solo haré bien mi trabajo, sino que también haré un buen trabajo comunicando, ayudando y liderando, aprovechando al máximo mis talentos, haciendo más contribuciones a la empresa y mejorando aún más la nivel de soldadura de la empresa.

Desde que me uní al trabajo hidroeléctrico en 1977, participé por primera vez en la construcción de la central hidroeléctrica de Baishan y la central hidroeléctrica de Hongshi. Después de 1993, me uní sucesivamente a la central eléctrica de almacenamiento por bombeo Tianhuangping en el condado de Anji, provincia de Zhejiang, a la central eléctrica de Shanxi en Wenzhou, provincia de Zhejiang, y a la central eléctrica de almacenamiento por bombeo de Tongbai en el condado de Tiantai, provincia de Zhejiang. He estado haciendo este tipo de trabajo desde que comencé a trabajar. A lo largo de los años, me he dedicado a la soldadura, la soldadura con gas y el corte con gas de acuerdo con los requisitos de los planos de construcción, y he dominado los principios básicos de soldadura y corte, así como algunas especificaciones de construcción para soldadores. A través de una comprensión detallada de las características de los procesos de producción de soldadura y corte, procesos de soldadura, herramientas y métodos operativos, podemos comprender y dominar en profundidad las medidas técnicas de seguridad de este tipo de trabajo, implementar estrictamente normas de seguridad y medidas de protección para garantizar una producción segura; y ser capaz de promover y aplicar activamente nuevas tecnologías, nuevos procesos, nuevos materiales y nuevos equipos para mejorar continuamente sus capacidades comerciales. Ha sido calificado muchas veces como el experto y trabajador de producción avanzada de la oficina, y ha contribuido a la supervivencia y el desarrollo de la Séptima Rama.

En 1995, Seventh Branch Company estableció el sistema de mezcla número 8 en la central eléctrica de almacenamiento por bombeo de Tianhuangping en el condado de Anji, Zhejiang. En ese momento, había poco personal técnico y poca capacidad técnica, por lo que el líder me nombró responsable de todo el proceso desde la producción hasta la instalación e incluso la depuración. Después de recibir la tarea y obtener los dibujos del departamento de ingeniería, leí mucha información durante la noche para analizar y leer los dibujos, a fin de presupuestar la cantidad de materias primas y la construcción del sitio. Temprano a la mañana siguiente, mis compañeros del departamento de ingeniería y yo analizamos y estudiamos los posibles problemas que puedan surgir durante la construcción. Debido a una cuidadosa consideración previa, un pensamiento cuidadoso y medidas de construcción efectivas, solo tomó 90 días desde la producción hasta la instalación, la puesta en servicio y la puesta en servicio, y la tarea se completó 20 días antes de lo previsto.

Especialmente en proyectos unitarios de soldadura e instalación, la tasa de aceptación única alcanza el 100%, lo que mejora enormemente la eficiencia de producción y ahorra dinero. Después de completar con éxito la estación de mezcla 8#, recibí el aviso de establecimiento de la estación de mezcla 5#. Con experiencia previa en construcción puedo decir que tengo una buena idea de este trabajo, pero hay un factor objetivo. En aquella época era el verano caluroso, frente al clima cálido del sur, las altas temperaturas, las fuertes lluvias y muchos otros factores desfavorables, el plazo de construcción inicialmente suficiente parecía un poco corto. Con base en esta serie de circunstancias, formulé audazmente un plan técnico de construcción factible, adopté el enfoque de levantarme temprano y trabajar hasta altas horas de la noche, reduciendo al máximo los enlaces de construcción que se interrumpían al mediodía. posible en el turno de la mañana, y la carga de trabajo de instalación se organizó lo más posible en el turno de la tarde. Gracias al momento adecuado, no hubo insolación en el caluroso verano, ni retrasos en la construcción, y la tarea se completó en 15 días. En la aceptación conjunta del diseño, supervisión, sucursal y otros departamentos relevantes,

En 2001, la Séptima Oficina ganó la licitación para la central eléctrica de almacenamiento por bombeo Tiantai Tongbai de Zhejiang y emprendió la excavación y la ingeniería de hormigón de la central C2. Sistema de transmisión de agua estándar de la central eléctrica. En el proyecto unitario de excavación del tramo recto del pozo inclinado, soy responsable de la soldadura y fabricación del carro de expansión inferior, en el proyecto unitario del revestimiento de encofrado deslizante del tramo recto del pozo inclinado, soy responsable de la soldadura y fabricación del carro de expansión inferior; para la soldadura y producción del encofrado. Estas dos tareas son el mismo tipo de operaciones extremadamente especializadas, ambas realizadas en pozos inclinados. Tanto el carro de expansión inferior como el encofrado deslizante están soldados e instalados en grandes estructuras metálicas, lo que requiere mucho trabajo de soldadura. Debido a los diferentes espesores, estructuras y condiciones de instalación de las piezas soldadas durante la soldadura, existen muchos tipos de uniones soldadas, incluidas juntas a tope, juntas en T, juntas de esquina, juntas traslapadas, etc., todas las cuales ocurren con frecuencia y tienen malas condiciones de trabajo. : En primer lugar, la luz subterránea tiene que ver con la iluminación. En segundo lugar, la calidad del aire subterráneo es mala. Debido al flujo de aire deficiente y las condiciones de ventilación limitadas, es difícil neutralizar y eliminar de manera oportuna los gases tóxicos y el polvo nocivo generado durante la soldadura y el corte. Al mismo tiempo, la radiación de arco, los campos electromagnéticos de alta frecuencia, el ruido, los rayos, etc. generados durante el funcionamiento también son muy perjudiciales para el cuerpo. El punto más importante es que existe riesgo de caída cuando se trabaja bajo tierra, lo que dificulta mucho la operación.

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