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Algunos conocimientos sobre las "5S" empresariales.

Aplicación de las 5S Las 5S se utilizan en las industrias manufacturera, de servicios y otras industrias para mejorar la calidad del entorno in situ y la forma de pensar de los empleados, de modo que las empresas puedan avanzar eficazmente hacia la gestión de la calidad total. Está dirigida principalmente a la fabricación. industria para realizar la gestión correspondiente de materiales, equipos, personal y otros factores de producción en el sitio de producción.

Las 5S juegan un papel muy importante en la configuración de la imagen corporativa, la reducción de costos, la entrega a tiempo, la garantía de una producción segura, una alta estandarización, la creación de un lugar de trabajo relajado, la mejora en el sitio, etc. Fue un éxito al mejorar rápidamente la calidad de los productos japoneses y comercializarlos a nivel mundial.

Extensión de 5S De acuerdo con las necesidades de un mayor desarrollo de las empresas, algunas empresas han agregado seguridad sobre la base de 5S para formar "6S"; las empresas han aumentado sus ahorros para formar "7s"; unidos se forman habituación (しゅぅかんか, pronunciado Shiukanka en latín), servicio y perseverancia (しつこく, pronunciado shiukanka en latín). Algunas empresas incluso implementan el "12S", pero todos los cambios parten del "5S". Por ejemplo, en la clasificación se requiere eliminar cosas o elementos inútiles, lo que en cierto sentido puede implicar conservación y seguridad. Específicamente, como la basura inútil que se encuentra en el pasaje de seguridad, esto es algo a lo que se debe prestar atención por motivos de seguridad.

Actividad 5S 1, objetivo 1. Cambios de trabajo, búsqueda de herramientas, búsqueda de cosas enseguida, cero tiempo para encontrar.

Introducción a las actividades 5S [1]

2. Limpiar el sitio y producir productos sin defectos.

3. Esforzarse por reducir costes y reducir el consumo y el desperdicio a cero.

4. Trabaje sin problemas, complete las tareas a tiempo y no tenga retrasos.

5. Sin fugas, sin daños, seguro, limpio y sin accidentes.

6. Sea unido y amigable, considere a los demás en todo momento, haga bien su trabajo activamente y no tenga ningún mal comportamiento.

Dos. Principio 1. Principios de autogestión

No se puede crear un buen ambiente de trabajo simplemente agregando equipo, ni se puede esperar que otros lo creen. Debemos confiar plenamente en el personal en el sitio. El personal en el sitio debe crear un ambiente de trabajo ordenado, limpio, conveniente y seguro para ellos, de modo que mientras transforman el mundo objetivo, también puedan transformar su mundo subjetivo y producir "sentimientos estéticos". ", y cultivar los requisitos de la producción moderna a gran escala. La atmósfera y los hábitos de cumplimiento de normas y reglamentos y requisitos estrictos. Debido a que es el resultado de la autocreación, es fácil de mantener y persistir.

2. Principios de las fábricas orientadas a la conservación.

La realización de actividades "5S" limpiará muchas cosas inútiles del sitio de producción. Algunas simplemente son inútiles en el sitio, pero se pueden usar en otros lugares, aunque algunas son desechos, pero deben entregarse; en desperdicio en el espíritu de Para el uso espiritual del tesoro. Los que deben ser desguazados deben utilizarse de todas las formas posibles y su "valor residual" debe procesarse según los procedimientos de desguace. Nunca los trates "felizmente" por un tiempo y luego los deseches como basura. El estilo de extravagancia, despilfarro y desprecio por la propiedad corporativa de la "manzana podrida" debe ser rápidamente detenido, criticado y educado, y deben aplicarse castigos apropiados en los casos graves.

3. El principio de perseverancia

Las actividades “5S” son relativamente fáciles de realizar. Pueden ser vigorosas y lograr resultados evidentes en un corto período de tiempo, pero deben serlo. persistente, perseverante y constantemente optimizado. Muchas empresas sufren fenómenos de apriete excesivo, aflojamiento, flacidez y repeticiones. Por eso, es muy importante realizar actividades "5S". Para continuar con esta actividad, las empresas deben primero incorporar actividades "5S" en el sistema de responsabilidad laboral para que cada departamento y personal tengan responsabilidades laborales y estándares laborales claros, en segundo lugar, deben realizar inspecciones, evaluaciones y evaluaciones de manera estricta y concienzuda. resultados con los intereses económicos de cada departamento y personal; en tercer lugar, adherirse al ciclo PDCA y mejorar continuamente el nivel "5S" en el sitio, es decir, descubrir y resolver problemas continuamente a través de inspecciones. Por lo tanto, después de la inspección y evaluación, se deben proponer medidas y planes de mejora para los problemas existentes para que las actividades "5S" puedan continuar.

3. El papel de 1. Mejorar la imagen corporativa

2. Mejorar la eficiencia de la producción y la eficiencia del trabajo.

3. Mejorar la tasa de rotación del inventario

4. Reducir las fallas y garantizar la calidad

5.

6. Desarrollar el hábito de ahorrar y reducir los costes de producción.

7. Acortar el ciclo de trabajo y asegurar la entrega.

8. Mejorar el espíritu emprendedor y formar una buena cultura corporativa.

4. Método 1.

Fotografía de punto fijo: la llamada fotografía de punto fijo es un método para tomar fotografías continuas del mismo lugar y mirando en la misma dirección. El propósito es tomar fotografías de punto fijo de fenómenos irrazonables en el sitio, incluidas operaciones, equipos, procesos, métodos de trabajo, etc., para mejorar la continuidad.

2. Operación de boletos rojos: el uso de pegatinas rojas permite a los empleados saber de un vistazo dónde están las deficiencias de la fábrica y cómo solucionarlas. Los objetos donde se colocan pegatinas rojas incluyen inventario, máquinas y equipos. y espacio, permitiendo que cada empleado pueda saber de un vistazo qué es necesario y qué es superfluo.

3. Gestión Kanban: Permite que las personas en el lugar de trabajo sepan dónde están las cosas y cuánto cuestan de un vistazo. Al mismo tiempo, el contenido y el proceso de gestión general, así como el cronograma de pedidos y entregas y el cronograma de trabajo se pueden convertir en un tablero Kanban, de modo que los trabajadores puedan comprender y realizar fácilmente las operaciones necesarias.

4. Método de gestión del color: la gestión del color utiliza la capacidad de los trabajadores para distinguir colores y asociaciones únicas para simplificar problemas de gestión complejos en diferentes colores, distinguir diferentes grados y presentarlos de una manera intuitiva y basada en imágenes. La esencia del problema y la mejora del problema permiten que todos tengan el mismo conocimiento y comprensión del problema.

Gestión in situ 5S 1. Principios: organización, rectificación, limpieza, estandarización, autodisciplina:

Limpiar, limpiar el medio ambiente, establecer estándares, formar un sistema

Organizar, identificar el propósito de los elementos y eliminar elementos innecesarios.

Rectificación, los artículos están colocados en diferentes zonas y claramente señalizados para un fácil acceso.

Limpiar, retirar la basura sucia y prevenir la contaminación.

Cultívate, forma buenos hábitos y mejora tu personalidad.

Dos. Efectividad Los cinco efectos principales de la gestión de las 5S se pueden resumir en cinco S, a saber: seguridad (Safety), ventas (Sales), estandarización (estandarización), satisfacción (satisfacción del cliente) y ahorro (Saving).

1. Garantizar la seguridad.

Al implementar las 5S, las empresas a menudo pueden evitar incendios o resbalones causados ​​por fugas de aceite; diversos accidentes y fallas causados ​​por el incumplimiento de las normas de seguridad y peligros públicos causados ​​por el polvo o el aceite; Por lo tanto, se puede lograr la seguridad de la producción.

2. Ampliar las ventas (sales)

5S es un buen vendedor con un ambiente limpio, ordenado, seguro y cómodo. Las empresas con una fuerza laboral bien educada tienden a ganarse la confianza de sus clientes.

3. Estandarización

A través de la implementación de las 5S se forma en la empresa el hábito de cumplir con los estándares, de modo que todas las actividades y operaciones se ejecuten de acuerdo con los requisitos de la empresa. Los estándares y los resultados están en línea con los acuerdos planificados. Sentar las bases para proporcionar una calidad estable.

4. Satisfacción del cliente (satisfacción)

Las impurezas como polvo, pelo, aceite, etc. suelen reducir la precisión del procesamiento e incluso afectan directamente la calidad del producto. Después de la implementación de las 5S, se garantiza la limpieza y la limpieza, y los productos se forman, almacenan y entregan a los clientes en un ambiente saludable con calidad estable.

5. Ahorro

A través de la implementación de 5S, por un lado, se reduce el tiempo auxiliar de producción y se mejora la eficiencia del trabajo, por otro lado, se pueden reducir las fallas; tasa de equipos y mejorar el uso de la eficiencia del equipo, reduciendo así ciertos costos de producción, se puede decir que "5S es un ahorro".

Tres. Contenido Al implementar la gestión en el sitio 5S, podemos estandarizar el sitio y las cosas existentes, crear un entorno de trabajo claro y cultivar buenos hábitos de trabajo de los empleados. El objetivo final es mejorar la calidad de las personas:

Deshacerse. de problemas de descuido, desarrolle el hábito de tomarse todo en serio (tomar en serio cada "pequeña cosa" en el trabajo)

★Hábito de cumplir con las regulaciones

★Mantener conscientemente un ambiente de trabajo limpio y ordenado. ambiente.

★Hábitos educados.

1. Disposición

★Dividir todo en el lugar de trabajo en cosas necesarias e innecesarias;

★Distinguir clara y estrictamente entre cosas necesarias y cosas innecesarias;

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Los elementos innecesarios deben eliminarse lo antes posible.

Propósito:

★Hacer espacio y utilizar el espacio

★Prevenir el mal uso y la entrega errónea.

★Cree un lugar de trabajo refrescante

Durante el proceso de producción, a menudo quedan algunos materiales sobrantes, productos para reparar, productos para devolver, productos desechados, etc. , estos no sólo ocupan espacio sino que también dificultan la producción, incluidos algunos accesorios, herramientas de medición, maquinaria y equipos inutilizables. Si no se limpia a tiempo, el sitio se volverá desordenado.

Colocar elementos innecesarios en el sitio de producción es un desperdicio;

★El espacioso lugar de trabajo se volverá cada vez más estrecho.

★Andamios, armarios, etc. Ocupado por escombros, reduciendo su valor de uso.

★Aumenta la dificultad para encontrar herramientas, repuestos y otros elementos, lo que hace perder tiempo.

★Los artículos están organizados de manera caótica, lo que aumenta la dificultad del inventario y conduce a una contabilidad de costos inexacta.

Nota: Por determinar. Los elementos innecesarios deben desecharse directamente.

Puntos de implementación:

1. Realizar una inspección exhaustiva de su lugar de trabajo (alcance), incluyendo lo visible y lo invisible.

2. Establecer criterios para juzgar si es necesario o no.

3. Retirar elementos innecesarios del lugar de trabajo.

4. Investigar la frecuencia de uso de los elementos requeridos y determinar el uso diario y su ubicación.

5. Desarrolle métodos de eliminación de residuos

Compruébelo usted mismo todos los días

Correcto

★ Organice los elementos necesarios que quedan en el sitio después de clasificarlos. Ponlas ordenadamente.

★Borre la cantidad y márquela de forma efectiva.

Propósito:

★Despejar el lugar de trabajo

★Ambiente de trabajo limpio

★Eliminar el tiempo de buscar cosas.

★ Eliminar elementos pendientes excesivos.

Nota:

Esta es la base para mejorar la eficiencia.

Puntos de implementación:

1. Se debe implementar el trabajo de acabado en el paso anterior.

2. Diseño del proceso, determinar la ubicación de colocación

3. Especificar el método de colocación y la cantidad.

4. Posicionamiento de la línea

5. Identificación de lugares y elementos

Rectificar los "tres elementos": lugar, método e identificación

Colocación

★En principio, la posición del artículo debe establecerse en 100%.

★Los artículos deben almacenarse de forma fija, en volumen constante y cuantitativa.

★Solo los artículos que realmente se necesitan se pueden colocar cerca de la línea de producción.

Método de colocación

★Fácil de obtener

★Dentro del rango especificado.

★Trabaja más en el método de colocación.

Método de identificación

★En principio, los lugares y objetos se representan uno por uno.

★Representación de objetos existentes y ubicación

★Algunas representaciones deben estar unificadas en toda la empresa.

★Trabajar más en métodos de expresión.

Rectificar los "tres principios fijos": punto fijo, cuantitativo y cuantitativo.

★Punto fijo: ¿Dónde es adecuado?

★Volumen constante: ¿Qué recipiente utilizar y de qué color?

★Cuantificación: Especificar una cantidad adecuada.

Limpieza

★ Limpiar el lugar de trabajo.

★Mantener el lugar de trabajo limpio y luminoso.

Propósito:

★ Eliminar el desorden y mantener el lugar de trabajo limpio y luminoso.

★Calidad estable

★Reducir lesiones laborales

Nota:

Responsabilidad e institucionalización.

Puntos de implementación:

1. Establecer áreas de responsabilidad de limpieza (interior y exterior)

2. Realizar limpieza de rutina y eliminar la suciedad.

3. Investigar las fuentes de contaminación y eliminarlas o aislarlas.

4. Puntos de referencia de limpieza como normas

Limpieza

Institucionalizar y estandarizar las prácticas de implementación de las 3S anteriores, e implementar y mantener los resultados.

Propósito:

Mantener los resultados de las 3S anteriores.

Nota:

Inspecciones institucionalizadas y periódicas.

Puntos de implementación:

1. Trabajos de las 3S anteriores

2. Métodos de evaluación

3.

4. El supervisor suele tomar la iniciativa en las inspecciones para mostrar su atención.

5. Alfabetización

Mejorar el civismo y la cortesía de todos los empleados mediante reuniones matutinas y otros métodos. Cultive a cada miembro para que desarrolle buenos hábitos y respete las reglas. Es fácil desarrollar las 5S, pero el mantenimiento a largo plazo debe depender de la mejora de la alfabetización.

Propósito:

★Cultivar empleados con buenos hábitos y reglas.

★Mejorar el nivel de civismo y cortesía entre los empleados.

★Cree espíritu de equipo

Nota:

La persistencia a largo plazo puede formar buenos hábitos.

Puntos de implementación:

1. Normas de vestimenta, apariencia e identificación

2. Normas y regulaciones relevantes que deben observarse en conjunto.

3. Estándares de etiqueta

4. Capacitación (los nuevos empleados fortalecen la educación y la práctica de las 5S)

5. Varias actividades de mejora espiritual (reuniones matutinas, ejercicios de etiqueta, etc.). )

4. Malentendido 1. Nuestra empresa ha realizado 5S.

Nuestra empresa es tan pequeña que es inútil adoptar 5S.

3.5S es para limpiar la escena.

4.5S es sólo cuestión del sitio de fábrica.

No hay ningún beneficio económico de las actividades 5.5S.

6. Estoy demasiado ocupado y no tengo tiempo para hacer 5S.

7. Nos dedicamos a la tecnología y hacer 5S es una pérdida de tiempo.

8. Es imposible que nuestra industria haga bien las 5S.

Cinco puntos clave para clasificar e implementar: conocimiento correcto del valor - "valor de uso" en lugar de "valor de compra original"

Rectificación: método correcto - "tres elementos, tres decisiones" " + tecnología de rectificación

Limpieza: Responsabilidades - aclarar las 5S responsabilidades del puesto

Limpieza: institucionalización y evaluación-5s; inspección, competencia, premios y castigos

Alfabetización cultural: reuniones matutinas de larga duración y reglas de etiqueta

6. ¿Hay algún propósito desconocido?

2. ¿Hay algo que no queda claro sobre el contenido?

3. ¿Hay contenedores y cajas inactivos?

4. ¿Hay algo que no quieras?

5. ¿Hay algún artículo colocado debajo de la cinta transportadora y del estante de materiales?

6. ¿Dejas tus objetos personales tirados por ahí?

7. ¿Pusiste algo en el pasillo?

8. ¿El artículo está colocado paralelo al artículo o en ángulo recto?

9. ¿Ha modificado materiales de embalaje como cajas de embalaje?

10. ¿Está dañada la caja de embalaje (contenedor dañado)?

11. Se trata de accesorios, instrumentos de medida, etc. ¿Ponerlo en un lugar designado?

12. ¿Es fácil de mover?

13. ¿Hay algo detrás o en el estante?

14. ¿Los artículos en los estantes y cajas de almacenamiento están colocados de acuerdo con los artículos etiquetados?

15. ¿Están claramente marcadas las mercancías peligrosas y se inspeccionan periódicamente los extintores?

16. ¿Hay alguna parte sucia a los pies del operador?

17. ¿Están las mismas partes esparcidas en diferentes lugares?

18. ¿Hay cosas necesarias (herramientas, repuestos, etc.)? ) alrededor del operador?

19. ¿Hay repuestos por todas partes en el taller?

Siete. Pasos de implementación Paso 1: Establecer una organización de implementación.

Para promover eficazmente las actividades 5S, es necesario establecer una organización de promoción que cumpla con las condiciones de la empresa: el Comité de Implementación 5S. Los líderes del comité de implementación incluyen el comité 5S, la oficina de promoción, los jefes de cada departamento, los representantes 5S de cada departamento, etc. Diferentes personas a cargo tienen diferentes responsabilidades, como se muestra en la Tabla 2-1. Entre ellos, el director general de la empresa suele ser el presidente del comité 5S, que promueve la implementación de las 5S desde una perspectiva general.

Paso 2: Desarrollar políticas y objetivos de implementación.

Formulación de políticas: al implementar la gestión de 5S, las políticas deben formularse como principios rectores para la introducción, que deben combinarse con las circunstancias específicas de la empresa y ser atractivas. Una vez formulada una política, debe darse amplia publicidad.

Establecimiento de objetivos: el establecimiento de objetivos debe combinarse con la situación específica de la empresa, servir como dirección de los esfuerzos de la actividad y facilitar la inspección de los resultados durante la actividad.

Paso 3: Desarrollar un plan de trabajo y métodos de implementación.

1. El plan de cronograma es la base para su implementación y control.

2. Información y referencias de otras fábricas

3.5S medidas de implementación de actividades

4. Identificar métodos de proyectos no deseados

5.5S método de evaluación de la actividad

medidas de recompensa y castigo de la actividad 6.5S

7 Regulaciones relevantes (tiempo 5S, etc.)

8. para que todos puedan tener una comprensión general de todo el proceso. El líder del proyecto sabe cuál es su trabajo y el de otros líderes y cuándo se completará, y pueden cooperar entre sí para fortalecer la moral del equipo.

Paso 4: Educación

La educación es importante. Hágales saber a los empleados que las actividades de las 5S pueden aportar beneficios a su trabajo y a ellos mismos, para que puedan tomar la iniciativa de hacerlo. Esto es completamente diferente a que otros los obliguen a hacerlo. La forma de educación debe diversificarse y, según corresponda, se pueden utilizar métodos como conferencias, videos, observación de casos o áreas modelo de otras fábricas y estudio de manuales de implementación. El contenido educativo puede incluir

1. Cada departamento debe educar a todos los empleados.

Contenido y finalidad del método de gestión presencial 2.5S

Método de implementación del método de gestión presencial 3.5S

Método de evaluación del Método de gestión in situ 4.5S

5. Formación en gestión in situ 5S para nuevos empleados

Paso 5: Publicidad antes del evento.

Las actividades 5S requieren de la atención y participación de todos los empleados para conseguir buenos resultados. Las actividades 5S se pueden promover de las siguientes maneras:

1. Declaraciones emitidas por los altos directivos (reuniones matutinas, periódicos internos, etc.)

2 Carteles, publicidad en periódicos internos

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3. Panel de publicidad

Paso 6: Implementación

1. Preparación para la búsqueda de empleo

2.

3. Marcación del terreno y estándares de identificación de proyectos

4. Desarrollo de “tres definiciones” y “tres elementos”

5. p >6. "Formulario de confirmación diaria de 5s" y su implementación

Combate

Paso 7: Determinar el método de evaluación de la actividad.

1. Coeficiente: coeficiente de dificultad, coeficiente de cantidad, coeficiente de área, coeficiente académico.

2. Método de puntuación

Paso 8: Verificar

1. Verificar

2.

3. Diversas actividades y concursos (como actividades de redacción de ensayos, etc.)

Paso 9: Evaluación, recompensas y castigos

Se llevan a cabo de acuerdo con el Método de competición de actividades 5S Evaluación, anuncio de resultados e implementación de recompensas y castigos.

Paso 10: Verificar y corregir

Cada departamento responsable realizará mejoras en función de las deficiencias y continuará mejorando.

Paso 11: Incorporar a las actividades habituales de gestión.

1. Mejora de la estandarización e institucionalización.

2. Implementar diversos métodos de gestión in situ de las 5S y fortalecer las actividades mensuales.

Cabe destacar que las empresas pueden encontrar diversos problemas debido a sus diferentes orígenes, estructuras, culturas corporativas y cualidades del personal. La oficina ejecutiva debe tomar contramedidas prácticas basadas en los problemas específicos encontrados durante el proceso de implementación para lograr resultados satisfactorios.

8. Método de implementación de 1. Seiri se gobierna de manera ordenada. La cuestión es distinguir qué es necesario y qué no. El objetivo principal de la clasificación es mejorar la discriminación. Los métodos de clasificación comunes son:

1.1 Método del cajón: trate todos los recursos como inútiles y seleccione los útiles.

1.2 Método Cherry: selecciona las partes que afectan el rendimiento general del arreglo.

1.3 Los cuatro métodos adecuados: oportuno, adecuado, calidad adecuada y lugar adecuado.

1.4 Método de interrogatorio: ¿Necesitas este recurso? ¿Necesitas estar aquí? ¿Se necesita una cantidad tan grande en el sitio?

2.Seion modifica, ajusta, organiza, corrige y procesa. y la integración sistemática de recursos clasificados. Finalidad de la rectificación: Minimizar tiempos de trabajo innecesarios, operaciones, búsquedas, productos defectuosos, entornos inseguros y desperdicios importantes. La rectificación y mejora es la integración. Las herramientas y métodos comúnmente utilizados son:

2.1 Método IE: gestionar eficazmente los recursos utilizados con frecuencia de acuerdo con principios económicos operativos.

2.2 Método de decoración: Utilizar recursos eficaces donde sean más valiosos mediante una planificación sistemática.

2.3 Tres principios: fácil de obtener, fácil de publicar y fácil de gestionar.

2.4 Tres principios: posicionamiento, cuantificación y estandarización.

2.5 Método de proceso: para el diseño, estandarizar el sistema de acuerdo con un proceso y hacerlo ordenado.

2.6 Método de marcado: marque y administre todos los recursos para establecer información efectiva sobre los recursos.

3.Seiso limpia, aclara, desmaquilla y finaliza. Excluir recursos que no deberían estar en el área de responsabilidad. El propósito de la limpieza es rechazar todos los factores adversos antes de que ocurra un incidente, tomar medidas enérgicas y limpiar la existencia irrazonable existente y crear una buena atmósfera y ambiente de trabajo. Acción de promoción de la limpieza.

Los métodos de limpieza comunes son:

3.1 Método de tres barridos: barrer puntos negros, barrer fugas y barrer monstruos.

3.2 Método OEC: El cielo ha pasado, el cielo se ha despejado y el cielo ha estado alto.

4. Claro, claro, sencillo, limpio y ordenado. Continuar haciendo un buen trabajo de organización, rectificación y limpieza, es decir, formación de cultura y hábitos. Reducir defectos e imperfecciones. El propósito de la limpieza es embellecer el medio ambiente, la atmósfera, los recursos y la producción, para que usted, los clientes, los inversores y la sociedad puedan beneficiarse de ella. La limpieza mejora la estética. Los métodos más utilizados son:

4.1 Método de radar: escanea todas las lagunas y herejías dentro del alcance de la autoridad.

4.2 Método de desplazamiento de matriz: avance desde puntos y caras uno a uno.

4.3 Ley del Honor: Combinando el honor y la reputación, la reputación determina el prestigio y los ingresos de la agencia ejecutiva o del individuo.

5. Calidad, educación. Enfoque de trabajo: Establecer buenos valores y ética. La alfabetización es el núcleo de la competitividad. A través de la optimización de los detalles ordinarios y la enseñanza y formación continua, establecemos un buen ambiente de trabajo y de vida y optimizamos la calidad personal y la educación. Los métodos comúnmente utilizados son:

5.1 Reingeniería de Procesos: La ejecución inadecuada no es un problema humano, sino un problema de proceso, la reingeniería de procesos es para resolver este problema.

5.2 Diagrama de patrones: Establecer un diagrama de patrones completo para apoyar la implementación efectiva de la reingeniería de procesos.

5.3 Método de entrenamiento: A través del modo de supervisión estilo cámara y el mismo entrenamiento que el entrenador, todos los requisitos embarazosos pueden convertirse en hábitos reales.

5.4 Método de dragado: Al igual que la regulación del río Amarillo, se dragan factores que afectan gravemente la alfabetización.

Nueve. Dificultades en la ejecución 1. Los empleados no están dispuestos a cooperar, no organizan las cosas de acuerdo con regulaciones o estándares y tienen un consenso conceptual deficiente.

2. Planificación insuficiente por adelantado, mala ubicación y muchas cosas irrazonables.

3. La empresa se está desarrollando demasiado rápido, no hay suficiente espacio en la fábrica y no hay ningún lugar para almacenar materiales.

4. La ejecución no es lo suficientemente exhaustiva, la continuidad no es buena y la actitud es para afrontarlo.

5. El sistema de evaluación no es bueno, lo que genera injusticia y todos están perdidos.

6. Todos los jueces serán recompensados ​​por miedo a herir sus sentimientos, perdiendo así el sentido de la competición.

El método de gestión in situ 5S puede crear un buen ambiente en el que "todos participan activamente y todo se hace según los estándares". En este tipo de atmósfera, es más probable que la implementación de ISO, TQM y TPM obtenga el apoyo y la cooperación de los empleados, lo que favorece la movilización del entusiasmo de los empleados y la formación de una fuerza impulsora fuerte.

Los efectos de implementar ISO, TQM, TPM y otras actividades son ocultos y de largo plazo, y es difícil ver efectos significativos en un corto período de tiempo. Los efectos de las actividades 5S son inmediatos. Si se introducen las 5S durante la implementación de ISO, TQM, TPM y otras actividades, se pueden lograr resultados significativos en un corto período de tiempo y se puede mejorar la confianza de los empleados.

Las 5S son la base de la gestión in situ. El nivel de 5S representa el nivel de comprensión del gerente sobre la gestión en sitio, lo que a su vez determina el nivel de gestión en sitio y restringe la implementación fluida y efectiva de las actividades ISO, TPM y TQM. A través de las actividades 5S, empezando por la gestión in situ para mejorar el "físico" de la empresa, se puede obtener el doble de resultado con la mitad de esfuerzo.

XI. Sugerencias de mejora 1. Realice el posicionamiento adecuado según la situación real.

Por otro lado, revisar los modelos de gestión de otras empresas destacadas en el país y en el extranjero, para luego realizar un posicionamiento adecuado en función de la realidad. A través del aprendizaje, los directivos y empleados se dan cuenta de que las "5S" son la piedra angular de la gestión in situ. Si las "5S" no se aplican bien, una empresa no podrá convertirse en una empresa excelente. Adherirse a la gestión de las "5S" es un principio empresarial importante. La oficina ejecutiva de las "5S" desempeña un papel importante en el proceso de implementación y debe estar a cargo de líderes de nivel medio y superior con cierto prestigio y fuertes capacidades de coordinación. Además, si solicita a un consultor que oriente la implementación, tenga cuidado de evitar temporadas de máxima producción y períodos de grandes cambios de personal.

2. Establecer un concepto de gestión científica

Los directivos deben aprender y profundizar su comprensión del objetivo final del modelo de gestión "5S". La alta dirección de la empresa debe establecer el concepto de que la gestión "5S" es la base de la gestión in situ. Deben hablar de ello cada año y cada mes, y profundizar paulatinamente las actividades de gestión in situ de forma planificada y paso a paso. -paso a paso para mejorar el nivel de gestión en el sitio. "La ofensiva es la mejor defensa" y también lo es la gestión.

Con frecuencia se deben introducir conceptos, sistemas y métodos nuevos y de mayor nivel para mantener la vitalidad de la empresa. Al fin y al cabo, las "5S" son sólo el proyecto básico de gestión in situ. De acuerdo con el nivel de gestión del sitio de producción de Liugang, se recomienda introducir gestión integral de producción, gestión integral de costos, producción ajustada, gestión de objetivos, planificación de recursos empresariales y planificación de costos para cada taller después de la introducción de las "5S". Sin embargo, antes de que se hayan establecido muchas bases de gestión in situ y no se haya establecido la conciencia de gestión científica de los cuadros, gastar dinero a ciegas para introducirlas definitivamente logrará la mitad del resultado con el doble de resultado, o incluso fracasará, porque no son solo una herramienta de gestión; filosofía de gestión, una cultura de gestión.

3. Adoptar diversas formas de gestión según los puestos reales.

Determine el posicionamiento de las "5S" y luego adopte varias formas de gestión de acuerdo con la posición real y formule varios métodos factibles correspondientes. Buscar la verdad a partir de los hechos, la perseverancia, la implementación integral y el control planificado del proceso son muy importantes. La empresa puede defender el modelo primero, guiar a los cuadros y empleados para que acepten activamente las "5S" a través de cambios en el área del modelo e introducir operaciones de tarjeta roja, gestión visual, sistema de confirmación diaria, sistema de evaluación "5S", competencia "5S", etc. Planificar y establecer progresivamente un buen estilo de trabajo y una conciencia de gestión científica entre todos los empleados en el momento adecuado del proceso de formalización y habituación.