¿Medidas técnicas de calidad para la construcción en invierno?
Tema: Preparación para la construcción en invierno, principales controles técnicos de calidad para la construcción en invierno, problemas comunes de calidad del hormigón y medidas preventivas para la construcción en invierno.
2. Preparativos de construcción en invierno
(1) Preparativos técnicos
1. La formulación de los planes técnicos de construcción (medidas) debe basarse en garantizar la calidad y la calidad de la construcción. Seguridad de la producción. La premisa es que tiene cierta confiabilidad técnica y racionalidad económica.
2. El plan técnico de construcción (medidas) debe incluir lo siguiente: implementación de la construcción (plan cronograma), procedimientos de construcción, métodos de construcción, planes de implementación de equipos y materiales, personal de construcción (personal de medición de temperatura, personal de mezcla de aditivos). ) Plan de capacitación técnica y mano de obra, plan de materiales aislantes y aditivos, puntos de operación, puntos de control de calidad, elementos de prueba, etc.
(2) Preparación de la producción
Organizar las tareas de construcción y los trabajos de preparación del sitio de acuerdo con el cronograma establecido, como el aislamiento y anticongelante de las tuberías de suministro de agua en el sitio, el aislamiento del cobertizo de la mezcladora y la nivelación del sitio. , configuración temporal de carreteras y decoración, sellado y aislamiento de puertas y ventanas de ingeniería, etc.
(3) Preparación de recursos
De acuerdo con el plan formulado, organizar la preparación de materiales de aditivos para empleados, materiales aislantes, instrumentos de construcción (termómetros) y suministros de protección laboral.
Tres. Principales medidas técnicas para la construcción en invierno
(1) Movimientos de tierras
1. Trate de evitar el invierno para los movimientos de tierras de cimientos. Si se requiere construcción en invierno, se deben formular planes de construcción detallados, planes de construcción razonables y medidas técnicas viables, y se debe organizar la gestión de la construcción para completar la construcción en poco tiempo.
2. Los caminos en el sitio de construcción deben mantenerse despejados y se deben tomar las medidas antideslizantes necesarias en los vehículos de transporte y en los caminos de circulación (como cubrir los caminos con bolsas de paja).
3. Al excavar tierra en el costado de un edificio adyacente, se deben tomar medidas para proteger el suelo de los cimientos del edificio antiguo contra daños por congelación. Durante la construcción, excave y rellene lo más rápido posible para evitar que los cimientos se congelen.
4. Se deben tomar medidas de drenaje en la zanja del pozo de cimentación para evitar la acumulación de agua, que puede provocar el colapso de la parte inferior del muro de tierra debido a los repetidos ciclos de hielo y deshielo.
5. Se deben tomar las medidas de aislamiento necesarias en el fondo del pozo de excavación, como bloquear el barro o colocar bolsas de paja.
6. Antes de rellenar el movimiento de tierras, se debe retirar el hielo, la nieve y los materiales aislantes del fondo del pozo de cimentación.
7. Los fosos de cimentación al aire libre o las zanjas de tuberías se pueden rellenar con tierra que contenga bloques congelados, pero el volumen de bloques congelados no deberá exceder el 65,438+05% del volumen total de tierra de relleno. Los fosos interiores, las zanjas y las zanjas para tuberías no se deben rellenar con tierra que contenga grumos congelados.
8. Cuando se utilice relleno manual, el espesor de cada capa de suelo no deberá exceder los 20 cm y el espesor compactado será de 10-15 cm.
9. Los trabajos de relleno deben realizarse de forma continua para evitar que la tierra de cimentación o la capa de relleno se congelen.
(2) Proyecto de cimentación por pilotes
1. Se deben preparar planes de construcción especiales y medidas técnicas antes de la construcción.
2. La distancia desde el eje de la base del pilote debe aumentarse adecuadamente para evitar que la costra dura del suelo congelado la afecte durante la hinca del pilote. El número de puntos de nivelación no debe ser inferior a dos.
3. La resistencia del hormigón de los pilotes prefabricados debe alcanzar el 70% del valor estándar de resistencia de diseño antes del izado y el 100% del valor estándar de resistencia antes del transporte y pilotaje.
4. Al apilar pilotes, se debe tener en cuenta la ruta de hilado y la secuencia de hilado del martinete, y el número de pilotes no debe exceder de 4.
(3) Ingeniería de barras de acero
1. Barras de acero estiradas en frío
(1) Cuando las barras de acero se estiran en frío a temperatura negativa, el método de control de tensiones o se puede utilizar la tasa de estirado en frío. Ley de control. Para el estirado en frío de barras de acero laminadas en caliente que no se pueden distinguir entre lotes, no se debe utilizar el método de control de la tasa de estirado en frío.
(2) Cuando las barras de acero se estiran en frío controlando la tensión a temperaturas negativas, el alargamiento disminuye a medida que disminuye la temperatura. Si la tensión de control permanece sin cambios, el alargamiento es insuficiente y la resistencia de las barras de acero no puede cumplir con los requisitos de diseño. Por lo tanto, la tensión de control del estirado en frío a temperatura negativa debe ser mayor que la del estirado en frío a temperatura normal.
La tasa máxima de estirado en frío debe cumplir los requisitos de la siguiente tabla:
Tabla 1 Esfuerzo de control del estirado en frío y fuerza máxima de estirado en frío
2. soldadura de barras de acero
(1) Los trabajadores de la construcción que participan en la construcción con soldadura de barras de acero deben tener un certificado de empleo de soldador antes de poder trabajar.
(2) La soldadura a tope, la soldadura por arco (soldadura de tiras de madera, soldadura por solape, soldadura de ranura) y la soldadura a presión por electroescoria se pueden utilizar para soldar barras de acero a temperatura negativa.
(3) La soldadura de barras de acero debe realizarse en el interior tanto como sea posible. Si se debe realizar al aire libre, la temperatura ambiente no puede ser demasiado baja.
En días de nieve conviene tomar algunas medidas de cobertura. Al soldar juntas no refrigeradas, está estrictamente prohibido el contacto con hielo y nieve.
(4) Soldadura a tope por flash:
1) La soldadura a tope por flash a temperatura negativa debe utilizar soldadura por flash precalentada o proceso de soldadura por flash-precalentamiento-flash. Cuando la cara del extremo de la barra de acero es relativamente plana, se debe usar soldadura flash precalentada; cuando la cara del extremo es desigual, se debe usar el proceso de soldadura flash-precalentamiento-flash.
2) En comparación con la soldadura a temperatura normal, se deben tomar las medidas correspondientes, como aumentar la longitud de tracción entre un 10 % y un 20 % aproximadamente, aumentar la presión de contacto durante el precalentamiento y aumentar el intervalo de precalentamiento.
3) Los parámetros de soldadura se pueden seleccionar de forma flexible según el tipo de acero, el diámetro, la temperatura de soldadura y el nivel técnico del soldador.
(5) Soldadura por arco
1) Durante la soldadura se deben evitar defectos como sobrecalentamiento, quemaduras, mordeduras de carne, grietas, etc., y se deben evitar condiciones de tensión excéntrica en las uniones. evitado estructuralmente.
2) Para evitar que la temperatura de la zona de la unión afectada por el calor aumente repentinamente, la soldadura por arco de listón y solape se debe realizar con control de temperatura por capas. Cuando se sueldan los listones de madera, los listones de madera y las nervaduras principales se fijan mediante soldadura por puntos de cuatro puntos. Durante la soldadura por solape, la soldadura de posicionamiento se fija en dos puntos y la distancia entre la soldadura de posicionamiento y el listón o el extremo de superposición es superior a 20 mm.
3) Cuando se suelda con ranura, la raíz de la soldadura, la cara del extremo de la ranura, la barra de acero y la placa de soporte de acero deben estar bien fusionadas.
(6) Soldadura a presión por electroescoria
1) La corriente de soldadura depende del diámetro de la barra de acero y de la temperatura ambiente durante la soldadura.
2) El tiempo para desmontar el kit del conector debe extenderse en aproximadamente 2 minutos; la carcasa de escoria del conector debe extenderse durante 5 minutos antes de que se libere la escoria.
(4) Ingeniería del hormigón
1. Requisitos básicos
El hormigón de construcción en invierno debe utilizar (1) cemento Portland o cemento Portland común. La calidad del cemento no debe ser inferior a 32,5, la dosis de cemento por metro cúbico de hormigón no debe ser inferior a 300 kg y la relación agua-cemento no debe ser superior a 0,6. Se debe agregar un agente fortalecedor temprano. Se debe agregar anticongelante si es necesario (determinado en función de la temperatura).
(2) Para reducir los daños por congelación, el consumo de agua en la proporción de mezcla debe reducirse tanto como sea posible. El método consiste en controlar el asentamiento, agregar un agente reductor de agua y dar prioridad al uso de un agente reductor de agua de alta eficiencia.
(3) El encofrado y la capa aislante sólo se pueden retirar después de que el hormigón se haya enfriado a 5°C. Cuando la diferencia de temperatura entre el hormigón y el exterior es superior a 20°C, la superficie del hormigón una vez retirado el encofrado debe cubrirse temporalmente para permitir que se enfríe lentamente.
(4) El hormigón no enfriado tiene una alta fragilidad, por lo que la estructura no debe soportar cargas de impacto ni cargas dinámicas antes del enfriamiento.
2. Mezclado del hormigón
(1) Los áridos utilizados para mezclar el hormigón deben estar limpios y no deben contener hielo, nieve, bloques congelados ni sustancias fáciles de congelar y agrietar. No se deben utilizar agregados reactivos al mezclar aditivos que contengan iones de potasio y sodio. Cuando las condiciones lo permitan, la arena y la grava deben cribarse y lavarse a temperaturas superiores a cero grados y cubrirse con papel plástico y lona.
(2) Al mezclar hormigón mezclado con aditivos, si el aditivo está en forma de polvo, su dosificación se puede espolvorear directamente sobre el cemento y ponerlo en uso al mismo tiempo. Si la mezcla es un líquido, se debe preparar en una solución con una concentración específica antes de su uso, y luego la solución con una concentración específica se debe preparar en una solución de construcción de acuerdo con los requisitos de uso. Cada solución debe estar en recipientes claramente etiquetados y no se debe permitir confusión. La solución de aditivo utilizada para cada turno debe prepararse una vez.
(3) Cuando el período de construcción es de alrededor de 0 ℃, se pueden agregar al concreto aditivos de resistencia temprana. La dosis debe cumplir con los requisitos y especificaciones de uso, y se deben realizar pruebas de simulación antes de agregar para verificar la calidad. medidas técnicas pertinentes. ; Para hormigón con requisitos limitados de desencofrado, la calidad de diseño del hormigón debe aumentarse adecuadamente.
(4) Al agregar anticongelante al concreto, está prohibido utilizar cemento con alto contenido de alúmina.
(5) Controle estrictamente la relación agua-cemento del concreto. El agua en la cinta agregada y el agua en la solución de aditivo se deducen del agua de mezcla.
(6) Al mezclar concreto mezclado con aditivos, el tiempo de mezclado debe ser 0,5 veces el tiempo de mezclado a temperatura ambiente.
(7) La temperatura de salida de la mezcla de concreto no debe ser inferior a 65438 ± 00 ℃ y la temperatura de entrada no debe ser inferior a 5 ℃.
3. Transporte y vertido de hormigón
(1) El lugar de mezclado del hormigón debe estar lo más cerca posible del sitio de construcción para reducir la pérdida de calor durante el transporte del material, y al mismo tiempo. tiempo, la elección correcta para el transporte de contenedores (incluyendo forma, tamaño y medidas de aislamiento).
(2) Antes de verter el hormigón, se debe retirar nieve, hielo y basura del encofrado y de las barras de acero, especialmente de las juntas entre hormigón nuevo y viejo (como las juntas entre vigas y columnas).
(3) Cuando se utiliza concreto comercial, se debe comprender el rendimiento del anticongelante agregado al concreto comercial antes de verterlo, y se deben tomar las medidas correspondientes de preservación del calor y el anticongelante.
(4) Cuando el hormigón se vierte en capas, la capa de vertido no deberá estar por debajo de la temperatura especificada en el cálculo ni por debajo de 2 ℃ antes de ser cubierta por la capa superior de hormigón.
(5) Para proyectos clave o proyectos con construcción continua de superestructura, se deben tomar medidas efectivas para garantizar la resistencia esperada del concreto.
(6) Antes de enlechar los canales y las juntas verticales de los componentes de hormigón pretensado, se debe precalentar el hormigón en el lugar de vertido y se debe utilizar lechada de cemento, mortero u hormigón caliente. Después del vertido, la resistencia debe permanecer no inferior a 15 MPa a temperatura ambiente.
(7) Se colocan en obra bloques de prueba de hormigón con las mismas condiciones de curado como base para el desencofrado.
4. Curado del hormigón
(1) La resistencia a la compresión del hormigón vertido en invierno antes del curado a temperatura negativa no debe ser inferior al 40% de la resistencia de diseño, y la resistencia a la compresión de El hormigón por debajo de C10 no debe ser inferior a 5Mpa.
(2) Los materiales aislantes (bolsas de paja, sacos) deben mantenerse secos.
(3) Cuando el encofrado está aislado externamente, excepto que los cimientos se pueden aislar con vertido, otras estructuras deben esperar a que el material aislante se solidifique antes de poder verter el hormigón. Antes de verter el hormigón, se pueden colgar y fijar materiales aislantes como cortinas de paja y sacos en la superficie del encofrado de acero.
(4) Los materiales aislantes térmicos no deben recubrirse directamente sobre la capa de hormigón recién vertida. Primero puede cubrirlo con una película plástica y luego cubrirlo con materiales aislantes como bolsas y sacos de paja. El espesor de colocación de los materiales aislantes es: generalmente, una capa debe colocarse por encima de 0 ℃; dos o tres capas deben colocarse por debajo de 0 ℃; el hormigón de gran volumen debe cubrirse con la capa aislante inmediatamente después del vertido y la compactación secundaria. La calidad de la capa aislante y los materiales deben determinarse basándose en cálculos.
(5) Después de retirar el encofrado, el hormigón también debe cubrirse con materiales aislantes a tiempo para evitar grietas causadas por caídas repentinas en la temperatura de la superficie del hormigón.
5. Retención de la muestra
Los bloques de prueba de concreto deben fabricarse, gestionarse, mantenerse y enviarse para inspección de acuerdo con las especificaciones y requisitos de construcción. El muestreo y la retención de muestras deben cumplir los siguientes requisitos:
(1) Cuando se mezclen 100 placas de concreto con la misma proporción de mezcla y que no excedan los 100 m3, el muestreo se deberá tomar al menos una vez.
(2) Cuando existan menos de 100 bandejas de hormigón con la misma proporción de mezcla por turno de trabajo, el muestreo no será inferior a una vez.
(3) Cuando un vertido continuo supere los 1000 m3, se deberá verter la misma proporción de mezcla de hormigón al menos una vez cada 200 m3.
(4) Para hormigón con la misma proporción de mezcla, tomar muestras al menos una vez para cada capa.
(5) Para estructuras de concreto con requisitos de impermeabilidad, las muestras de concreto deben seleccionarse al azar en el lugar de vertido. El concreto del mismo proyecto y la misma proporción de mezcla se deben muestrear al menos una vez, y el número de grupos de retención se puede determinar de acuerdo con las necesidades reales.
(6) Se debe conservar al menos un juego de piezas de prueba de curado estándar para cada muestreo, y el número de juegos de piezas de prueba curadas en las mismas condiciones debe determinarse de acuerdo con las necesidades reales.
(5) Ingeniería de mampostería
1. Requisitos de materiales
El cemento debe ser (1) cemento Portland ordinario, etiquetado como 32.5R, el cemento no debe ser. acumulación de humedad.
(2) Antes de colocar ladrillos comunes, ladrillos huecos, pequeños bloques huecos de hormigón y bloques de hormigón celular, se debe eliminar la suciedad, el hielo y la nieve de la superficie. No se deben utilizar ladrillos y bloques que se hayan congelado después de remojarlos en agua.
(3) Yesos de cal, etc. se deben tomar medidas de aislamiento térmico y anticongelación. Si está congelado, descongélelo antes de usarlo.
(4) La arena debe ser arena media y el contenido de lodo debe cumplir con los requisitos de las especificaciones. La arena no debe contener hielo ni bloques congelados de más de 1 cm de diámetro.
(5) La consistencia del mortero de mampostería debe ajustarse adecuadamente en comparación con la construcción a temperatura normal, y se debe dar prioridad a los aditivos para mejorar la consistencia del mortero. En condiciones de temperatura negativa, la consistencia del mortero puede ser de 1 a 3 cm mayor que a temperatura normal, pero no más de 12 cm para garantizar la fuerza de unión entre el mortero y los ladrillos.
2. Método de construcción
(1) La mampostería adopta el "método de mampostería tres en uno". Si el mortero se coloca plano, la longitud del mortero debe alcanzar la temperatura cuando se coloca el mortero para evitar que sea demasiado baja.
(2) Está estrictamente prohibido el uso de mortero congelado para mampostería.
(3) Cuando la temperatura exterior es inferior a +5 ℃, no se deben regar ladrillos, bloques y otros materiales, y también se debe aumentar el tiempo de mezclado del mortero, generalmente 1,8 veces el tiempo de mezclado. a temperatura ambiente, aproximadamente 2,5 ~ 3 minutos.
(4) Para evitar la pérdida de calor durante el mezclado, transporte y almacenamiento del mortero, se pueden utilizar los siguientes métodos:
1) El mezclado del mortero se puede realizar en un cobertizo de aislamiento (almacenamiento La temperatura interna es superior a 5 ℃), el mortero debe mezclarse y usarse inmediatamente, el tiempo de almacenamiento no debe exceder los 60 minutos y no se permiten la acumulación secundaria ni el transporte.
2) El lugar de mezcla debe estar lo más cerca posible del sitio de construcción para acortar la distancia de transporte.
(5) El espesor de las juntas de mortero horizontales y verticales de la mampostería debe ser de 8 a 12 mm, y generalmente debe controlarse en aproximadamente 10 mm.
(6) Controlar el altura de la mampostería, y colocarla todos los días. La altura del edificio no deberá exceder los 1,80 metros.
(7) Antes de finalizar el trabajo, se deben rellenar las juntas verticales de mortero en la superficie superior y se debe cubrir la superficie de la mampostería con materiales aislantes (como bolsas de paja, películas plásticas).
(8) Aumente el número de bloques de prueba en el sitio y manténgalos en las mismas condiciones en el sitio para probar la resistencia real del mortero de mampostería en el sitio.
(6) Proyecto de decoración
1. Proyecto de decoración y enlucido
(1) Pintar primero la pared exterior cuando la temperatura sea normal, y cuando sea la mínima. La temperatura es inferior a 0 ℃, si se requiere pintar la pared exterior, se deben colgar cortinas de paja de doble capa en el andamio para bloquear el viento y se debe usar agua mezclada con sal para mezclar el mortero cuando la temperatura esté entre 0 ℃ y -3. ℃ (refiriéndose a la temperatura más baja esperada dentro de tres días), se debe agregar al andamio un 2% (basado en el porcentaje en peso de agua).
(2) Cuando la temperatura diurna es cercana a 0 ℃ y la temperatura nocturna puede llegar a menos de 0 ℃, se debe reducir la superficie de trabajo y se debe evitar pintar tanto como sea posible.
(3) Antes de pintar el interior, se deben cerrar puertas y ventanas y colocar vidrio.
(4) Cuando la temperatura es inferior a 0 ℃, si se debe realizar decoración interior, con la aprobación del líder de la rama, se puede usar calefacción interior y se debe usar una estufa de briquetas para mantener el temperatura interior superior a 0 ℃ para evitar renovaciones a gran escala. El área está congelada.
2. Construcción invernal de proyectos de pintura y revestimiento
(1) La construcción invernal de proyectos de pintura y revestimiento debe realizarse en condiciones de calefacción y la temperatura interior debe mantenerse equilibrada y No debería cambiar repentinamente. La humedad relativa interior no debe ser superior al 80% para evitar la condensación. Al aplicar pintura a base de aceite, la temperatura ambiente no debe ser inferior a +5°C. Al aplicar pintura a base de agua, la temperatura ambiente no debe ser inferior a +3°C. La temperatura debe controlarse de acuerdo con la temperatura. especificado en el manual del producto. -10.
(2) Al construir proyectos de pintura en invierno, la temperatura no debe cambiar drásticamente. Una vez completada la construcción, se debe mantener durante al menos dos días y dos noches hasta que la película de aceite y el revestimiento estén secos.
3. Construcción invernal de otros proyectos de decoración
(1) Estructura de vidrio
El vidrio transportado desde zonas frías a zonas cálidas debe cortarse una vez que su temperatura haya disminuido. , la instalación de vidrios de puertas y ventanas debe realizarse a temperatura positiva.
(2) Construcción en invierno de proyectos de revestimiento (ladrillo)
Durante la construcción de revestimiento en invierno (ladrillo), la temperatura del mortero no debe ser inferior a +5 ℃. Por debajo de +5 ℃, no se puede garantizar la calidad de la construcción y el funcionamiento se vuelve más difícil. Durante la construcción, se deben tomar medidas anticongelantes eficaces antes de que el mortero se endurezca.
(7) Ingeniería del suelo
1 Al construir la capa niveladora del piso interior y la capa superficial, las aberturas de puertas y ventanas deben cubrirse y aislarse para garantizar que la temperatura interior sea superior. 5°C. Realizar la construcción. Cuando se espera que la temperatura exterior sea de alrededor de 0 °C durante tres días consecutivos, se debe agregar una solución salina de 1 a 2 % al mortero de cemento y se deben tomar medidas confiables contra el congelamiento y la preservación del calor.
2. Se debe utilizar cemento Portland y cemento Portland común para el mortero de cemento en invierno, y el consumo de agua debe reducirse tanto como sea posible. La finura del mortero debe ser inferior a 5 cm.
3. Para la construcción de pisos de concreto de gran superficie con apisonamiento y enlucido, se deben realizar varios preparativos antes de la construcción, y la velocidad de vertido y vibración debe acelerarse adecuadamente durante la construcción (bajo la premisa de garantizar la densidad interna del concreto) (Abajo), el espesor de vertido debe ser ligeramente mayor que el espesor de diseño. Después de vibrar y nivelar, se debe colocar una película plástica a tiempo y cubrir con material aislante.
(8) Proyecto de techado
1. La construcción de proyectos de techado en invierno debe realizarse en un clima soleado y sin viento, y aprovechar al máximo las condiciones de luz solar para aumentar la temperatura de la superficie. Los dispositivos móviles de protección contra el viento deben instalarse en el lado de barlovento.
2. Antes de construir cada capa de techo, se debe quitar la nieve, el hielo y los escombros de la capa base. Los materiales utilizados no deben contener trozos de nieve o hielo congelados.
3. La capa de aislamiento general y la capa de aislamiento de placa unidas con asfalto deben construirse cuando la temperatura no sea inferior a -10 ℃. La capa de aislamiento general y la capa de aislamiento de placa unidas con cemento, cal o asfalto emulsionado. La construcción debe realizarse cuando la temperatura no sea inferior a 5 ℃. Si la temperatura es inferior a los requisitos anteriores, se deben tomar medidas de aislamiento y anticongelante.
4. Cuando la capa niveladora sea mortero de cemento, el grado de resistencia del mortero no deberá ser inferior a M5.
5. Cuando la capa impermeable está hecha de material en rollo, se puede construir utilizando el método de fusión en caliente o el método de unión en frío. La temperatura del método de fusión en caliente no debe ser inferior a -10 ℃ y la temperatura del método de unión en frío no debe ser inferior a -5 ℃. Cuando se utiliza pintura como capa impermeable, se debe utilizar pintura fundente y la temperatura durante la construcción no debe ser inferior a -5°C.
6. Los proyectos de impermeabilización deben ser construidos por unidades con buena calidad de construcción y reputación, y los operadores deben estar certificados.
4. Defectos de calidad comunes y medidas preventivas en la construcción de hormigón en invierno
(1). Corrosión de barras de acero y grietas en el hormigón
Grietas en el hormigón a lo largo de la dirección de las barras principales o estribos debido a la corrosión oxidativa de las barras de acero acompañada de expansión de volumen. En segundo lugar, la estabilidad del cemento es deficiente, la relación agua-cemento del hormigón es demasiado alta, la resistencia inicial es baja y la pérdida de agua es demasiado rápida, lo que también provocará grietas. La humedad en el hormigón se mueve desde los bordes hacia el centro y la presión también puede provocar grietas axiales.
Medidas preventivas: 1. Controle estrictamente la cantidad de sal de cloro. Según el "Código para la Construcción y Aceptación de Proyectos de Hormigón Armado", el contenido de sal de cloruro no debe exceder el 65.438+0% del peso del cemento, por lo que las barras de acero básicas no se oxidarán.
2. Al agregar una cantidad limitada de sal de cloro, se debe disolver completamente o agitar uniformemente para evitar la corrosión local del acero causada por la deflexión. 3. Controlar la calidad del cemento y la relación agua-cemento de la mezcla de hormigón para aumentar su densidad y evitar la transferencia de humedad, lo que puede prevenir eficazmente las grietas del hormigón.
(2). Evacuación estructural y transferencia de agua
El concreto con transferencia de agua y evacuación estructural tiene cristales de hielo y superficie de color caqui, unión de agregado de mortero quebradizo y característica de sonido mudo. Al mismo tiempo, debido a la diferencia de presión, diferencia de temperatura y diferencia de humedad dentro del concreto, el agua se mueve desde el borde hacia el centro, creando espacios.
Medidas preventivas: 1. Mezcle adecuadamente una mezcla compuesta de anticongelante, agente reductor de agua, agente de resistencia temprana y agente incorporador de aire para reducir la relación agua-cemento, y utilice vibraciones repetidas y vibraciones de presión para mejorar la densidad estructural.
2. Es eficaz utilizar las características húmedas del hormigón para "congelar" la superficie del hormigón.
(3). La superficie es gris
El llamado “lijado superficial” se caracteriza por la separación del mortero y el árido grueso, lijado en la superficie y áridos expuestos. Principalmente debido a la gran proporción agua-cemento de la mezcla de concreto, la severa segregación y sangrado, la mala adherencia y retención de agua, la baja temperatura de curado, la hidratación del cemento tiende a detenerse y la humedad del concreto precipita rápidamente, lo que resulta en un color grisáceo en la superficie.
Medidas preventivas: Controlar estrictamente la relación agua-cemento, ampliar el tiempo de mezclado de la mezcla de hormigón y cubrir la superficie con film plástico para retener el agua.
(4). Corrosión cristalina-escarcha en la superficie del hormigón
Después de que el hormigón se endurece, parte de la solución del aditivo penetra en la superficie del hormigón por acción capilar y el agua en la superficie del hormigón. La superficie del hormigón se evapora gradualmente, lo que también afectará a la combinación de hormigón y capas decorativas.
Medidas preventivas:
1. Controlar adecuadamente la cantidad de aditivo (preferiblemente no más del 5~7% del peso del cemento).
2. Después de que la mezcla esté completamente disuelta, extienda adecuadamente el tiempo de agitación.
3. Inmediatamente después de verter el hormigón, cubrir la superficie con 1 a 2 capas de film plástico. Evite que la humedad del concreto migre hacia afuera.
Verbo (abreviatura de verbo) Seguridad y prevención de incendios en la construcción en invierno
(1) Se deben tomar medidas antideslizantes durante la construcción en invierno.
(2) Está estrictamente prohibido utilizar llamas abiertas para calentar las obras de construcción y los cobertizos de trabajo temporales. Se deben desarrollar medidas específicas de seguridad contra incendios y asignar responsabilidades a las personas.
(3) Los equipos eléctricos y las cajas de interruptores deben tener cubiertas protectoras, los cables con corriente deben disponerse por encima y los devanados de los cables deben revisarse minuciosamente para garantizar un buen aislamiento.
(4) Cuando haya acumulación de hielo y nieve en el andamio, se debe limpiar antes de la construcción. El trampolín inclinado debe clavarse con tiras antideslizantes o cubrirse con bolsas de paja, y el marco debe estar cubierto. Verifique en cualquier momento para ver si está suelto o hundido para un procesamiento rápido.
(5) Debe haber cobertizos protectores u otras medidas de aislamiento alrededor de las escaleras de entrada y salida, entradas de ascensores y torres de perforación para operaciones de intercambio de subida y bajada.
(6) Se deben usar cinturones de seguridad cuando se trabaja en alturas, se deben usar cascos de seguridad al ingresar al sitio de construcción y los orificios reservados en el piso deben cubrirse con cubiertas. No se permite cubrir con juncos y bolsas de paja para evitar resbalones. En invierno, los andamios exteriores deben protegerse y vigilarse, y está estrictamente prohibido tirarlos hacia abajo desde grandes alturas.
(7) La maquinaria vibratoria, como apisonadores y amoladoras, y los cables de maquinaria que se mueven con frecuencia no se arrastrarán por el suelo ni se sumergirán en agua. El aislamiento superior debe ser bueno.
(8) Las tuberías de agua temporales en el sitio de construcción deben enterrarse bajo tierra o envolverse con materiales aislantes como fardos de paja y recubrirse con refuerzo de papel. El agua del tanque de agua se debe drenar antes de salir del trabajo.
(9) Los materiales aislantes como balas de paja y cortinas de paja no deben apilarse al aire libre para evitar que pierdan su efecto aislante debido a la humedad.
(10) Los artículos inflamables, explosivos y tóxicos en el sitio deben ser mantenidos por personal designado y colocados adecuadamente. Se implementará un sistema de aprobación de permisos de operación contra incendios para operaciones con llama abierta y se proporcionarán los suministros necesarios de seguridad y protección contra incendios.
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