Sistema de gestión de calidad empresarial

Sistema de Gestión de Calidad 1. Principios Generales Artículo 1: Tiene como objetivo asegurar la implementación del sistema de gestión de calidad de la empresa, detectar anomalías con antelación y manejar mejoras rápidamente, de modo que se asegure y mejore la calidad del producto. De acuerdo con las necesidades de gestión y del mercado, estas reglas están especialmente formuladas. Artículo 2: Alcance Estas reglas detalladas incluyen: (1) Funciones organizativas y responsabilidades laborales; (2) Diversos estándares de calidad y especificaciones de inspección (3) Gestión de instrumentos (4) Ejecución de la inspección de calidad (5) Reacciones y manipulación de calidad anormales; (6) Manejo de quejas del cliente; (7) Confirmación de muestras (8) Inspección y mejora de la calidad. Artículo 3: Funciones organizativas y responsabilidades laborales Las funciones organizativas y responsabilidades laborales de la gestión de la calidad de la empresa. Establecimiento de diversos estándares de calidad y especificaciones de inspección Artículo 4: Las especificaciones de alcance de los estándares de calidad y especificaciones de inspección incluyen: (1) Estándares de calidad de materias primas y especificaciones de inspección (2) Estándares de calidad en proceso y especificaciones de inspección; Establecimiento de estándares de calidad y especificaciones de inspección Artículo 5: Establecimiento de estándares de calidad y especificaciones de inspección (1) El equipo de gestión de producción de la oficina del director general de diversos estándares de calidad trabajará junto con el departamento de gestión de calidad, el departamento de fabricación, el departamento de ventas y el departamento de I+D; departamento y personal relevante Con base en las "Especificaciones de operación" y con referencia a ① estándares nacionales ② estándares de la industria ③ estándares extranjeros ④ necesidades del cliente ⑤ capacidades de fabricación propias ⑥ estándares del proveedor de materia prima, complete los "Estándares de calidad y especificaciones de inspección" (revisados) para materias primas, trabajos en proceso y productos terminados) formulario de pedido" por duplicado, presentar una copia al departamento de gestión de calidad para la aprobación del gerente general y enviarlo a la unidad correspondiente para su ejecución. (2) Estándares de inspección de calidad El equipo de gestión de producción de la oficina del gerente general convoca al departamento de gestión de calidad, al departamento de fabricación, al departamento de ventas, al departamento de I+D y al personal relevante para clasificar las materias primas, los productos en proceso y los productos terminados en ① elementos de inspección ② material número (especificación) ③ estándares de calidad ④ Frecuencia de inspección (reglamentos de muestreo), ⑤ métodos de inspección y uso de instrumentos y equipos, ⑥ reglamentos de aceptación, etc. se completan en el "Formulario de establecimiento (revisión) de estándares de calidad y especificaciones de inspección" y se envían a al supervisor del departamento correspondiente para su aprobación y se distribuye después de la aprobación del gerente general. El departamento lo implementa. Artículo 6: Revisión de los estándares de calidad y especificaciones de inspección (1) Se pueden revisar varios estándares de calidad y especificaciones de inspección si hay cambios debido a ① actualizaciones de equipos mecánicos ② mejoras tecnológicas ③ mejoras de procesos ④ necesidades del mercado ⑤ cambios en las condiciones de procesamiento y otros factores. (2) El equipo de gestión de producción de la oficina del gerente general recalibrará al menos una vez antes del final de cada año y verificará la racionalidad de los estándares y especificaciones para cada número de material (especificación) con referencia al desempeño de calidad anterior y realizará revisiones según sea necesario. adecuado. (3) Cuando se revisan los estándares de calidad y las especificaciones de inspección, el equipo de gestión de producción de la oficina del gerente general debe completar el "Formulario de establecimiento (revisión) de estándares de calidad y especificaciones de inspección", explicar los motivos de la revisión y enviarlo al Los departamentos relevantes para refrendar opiniones y presentar la aprobación del gerente general, se pueden ejecutar en base a esto. 2. Gestión de instrumentos Artículo 7: Plan de mantenimiento y calibración de instrumentos (1) Configuración periódica El departamento que utiliza el instrumento debe completar la "Tabla de referencia de mantenimiento y calibración de instrumentos" para establecer intervalos periódicos basados ​​en la información del equipo, las instrucciones de funcionamiento y otra información cuando el Los ciclos de calibración y mantenimiento sirven como base para la formulación y ejecución de los planes anuales de calibración y mantenimiento del instrumento. (2) ¿Plan de calibración anual y plan de mantenimiento? El departamento que utiliza el instrumento debe completar el "Formulario de implementación del plan de calibración del instrumento" y el "Formulario de implementación del plan de mantenimiento del instrumento" al final de cada año de acuerdo con los ciclos de calibración y mantenimiento establecidos como calibración anual. y mantenimiento Base para la implementación del plan. Artículo 8: Implementación del Plan de Calibración (1) El personal de calibración del instrumento debe realizar operaciones diarias de calibración y calibración de precisión de acuerdo con el "Plan de Calibración Anual", registrar los resultados de la calibración en la "Tarjeta de Calibración del Instrumento" y conservar duplicados en el departamento del usuario. . (2) Calibración subcontratada de instrumentos: la unidad de usuario debe encargar la calibración de los instrumentos de precisión pertinentes a través del Departamento de Gestión de Calidad o el Departamento de I+D de forma regular cada año, y se debe completar un "Formulario de solicitud de reparación subcontratada" para garantizar la precisión del instrumento. Artículo 9: Uso y mantenimiento del instrumento 1. Al realizar diversas inspecciones, el usuario del instrumento debe seguir los pasos operativos de las "Especificaciones de inspección" y debe almacenarse y mantenerse adecuadamente después de su uso. 2. Para instrumentos de precisión especiales, el supervisor del departamento que los utiliza debe designar una persona dedicada a operarlos y administrarlos. No se permite que los operadores no designados los utilicen a voluntad (excepto aquellos aprobados por el supervisor). 3. El supervisor del departamento de uso debe ser responsable de verificar la corrección de la operación, el cuidado y el mantenimiento diario de cada usuario, y cualquier uso y operación inadecuados debe corregirse, enseñarse e incluirse en la inspección del trabajo y las sanciones deducidas.

4. Los instrumentos y equipos (como medidores) utilizados por cada unidad de producción son calibrados y mantenidos por el propio departamento usuario, y son inspeccionados aleatoriamente por el Departamento de Gestión de Calidad. 5. Mantenimiento del instrumento (1) El personal de mantenimiento del instrumento debe realizar las operaciones de mantenimiento de acuerdo con el "Plan de mantenimiento anual" y registrar los resultados en la "Tarjeta de mantenimiento del instrumento". (2) Fabricación subcontratada de instrumentos: cuando el personal de mantenimiento de instrumentos es insuficiente en cuanto a equipos y capacidades técnicas, el personal de mantenimiento debe completar el "Formulario de solicitud de reparación de apariencia" y enviarlo al supervisor para su aprobación antes de enviarlo al gerente de adquisiciones para su subcontratación. fabricación. (3) Cualquier reparación después de que el instrumento esté dañado debe conservar el historial de mantenimiento y los registros de verificación para su seguimiento. 3. Artículo 10 de la Gestión de la Calidad de las Materias Primas; Inspección de la Calidad de las Materias Primas (1) Cuando las materias primas ingresan al área de la fábrica, la unidad de gestión del almacén deberá manejar la recepción de materiales de acuerdo con las disposiciones de las "Medidas de Gestión de Materiales para las materias primas". materiales que requieren inspección de instrumentos, emita un 'Formulario de aceptación de material (sustrato)', un 'Formulario de aceptación de material (broca)' y un 'Formulario de aceptación de material (general)' notifique al personal de ingeniería de gestión de calidad para la inspección y el personal de ingeniería de gestión de calidad realice la inspección de acuerdo con los estándares de calidad del material original dentro de los tres días posteriores a la recepción de los documentos (2) Después de inspeccionar el "Formulario de aceptación de material" (general), (sustrato) y (broca) en cinco copias, se realizará la primera copia. se enviará al comprador después de la verificación, se enviará al contador para el pago. La segunda junta se mantiene en contabilidad, la tercera junta se mantiene en el almacén, la cuarta junta se mantiene en gestión de calidad y la quinta junta. entregado en forma vinculante Los resultados de la inspección se registran en la "Tarjeta de registro de calidad del proveedor" cada mes, y los resultados de la inspección se registran cada mes de acuerdo con el nombre, la especificación y la categoría de las materias primas. Tabla de Estadísticas de Calidad" y la evaluación mensual de proveedores se encuentra en la "Tabla de Evaluación de Proveedores", que proporciona a las adquisiciones como referencia para la selección de proveedores. 4. Revisión de las condiciones de calidad antes de la fabricación Artículo 11.: Revisión del aviso de fabricación (nuevos clientes, nuevos procesos, productos especiales). Después de recibir el "aviso de fabricación", el jefe del departamento de gestión de calidad debe completar la revisión dentro de un día (1) Revisión del "aviso de fabricación" 1. Número de material: si es especial. Los requisitos de la categoría de placa de PC cumplen con las especificaciones de fabricación de la empresa. 2. Tipo: el color de tinta proporcionado por el cliente. 3. Placa base: si las especificaciones de la placa base cumplen con las especificaciones de fabricación de la empresa y si existen instrucciones especiales para su uso. Requisitos de calidad: si los requisitos de calidad son claros y cumplen con las especificaciones de calidad de la empresa. Si existen requisitos de calidad especiales, ¿es necesario confirmarlos antes de determinar el resultado? especificaciones de embalaje de la empresa y requisitos del cliente. Si el método de embalaje especial es aceptable y si la marca de envío y la marca lateral del pedido de exportación están claramente indicadas. 6. Si se utilizan materias primas especiales (2) Procesamiento después de la revisión del aviso de fabricación. Los productos recientemente desarrollados, el "aviso de producción de prueba" y las notificaciones sobre propiedades físicas, químicas especiales o requisitos de apariencia dimensional deben enviarse al departamento de I + D para indicar las condiciones de fabricación relevantes y firmarse si se confirma que los requisitos de calidad exceden la capacidad de fabricación. , se deben indicar los motivos y la "Notificación de fabricación" se debe devolver al departamento de fabricación. Al gestionar una devolución de pedido, el departamento de ventas se lo explicará al cliente. 2. Si aún no se han cumplido los estándares de calidad para los productos recientemente desarrollados. formulado, la "Notificación de Fabricación" debe enviarse al Departamento de I + D para formular las condiciones de procesamiento y los estándares de calidad tentativos, que se registrarán en las "Especificaciones de Fabricación", como base para la gestión de producción y calidad del departamento de fabricación. 12: Revisión de los estándares de fabricación y calidad antes de la producción (1) Después de que el departamento de fabricación reciba las "Especificaciones de fabricación" enviadas por el Departamento de I+D, debe ser revisada por el jefe de sección o el líder del equipo. Verifique y confirme lo siguiente antes de continuar con la producción: 1. Si el producto tiene "estándares de calidad del producto terminado y especificaciones de inspección" como base para la determinación del estándar de calidad. 2. Si existen "especificaciones operativas estándar" y "métodos de procesamiento" (2) Después de que el departamento de fabricación confirme que es correcto. , firmará las "Especificaciones de fabricación" como base para la producción. 5. Gestión de la calidad del proceso Artículo 13: Inspección de la calidad del proceso (1) El departamento de inspección de calidad deberá seguir las "Especificaciones de fabricación" para cada proceso. con los "Estándares de calidad del producto y especificaciones de inspección" para detectar anomalías tempranamente y manejarlas rápidamente para garantizar la calidad de los productos en proceso. (2) La inspección de calidad de los productos en proceso se divide según el proceso de fabricación, y el departamento de gestión de calidad IPQC es responsable de la inspección: 1. Informe diario del departamento de perforación de Perforación-IPQC. 2. Reparación uno: después del mantenimiento de impresión de línea, los registros de inspección de las líneas inferiores a quince y superiores a quince se registran en el informe de reparación de un día de IPQC.

3. Revisión 2: en el informe diario de la revisión 2 de IPQC se registran más de 15 inspecciones después del revestimiento de cobre (Cu) (Sn/Pb). 4. Chapado en oro: informe diario de chapado en oro IPQC. 5. Después de fabricar la película y antes de la perforación formal, será inspeccionada por el Departamento de Ingeniería de Gestión de Calidad y registrada en los "Requisitos de inspección de la película". 6. Otras inspecciones aleatorias como "Informe diario de gestión de inspección de muestreo del proceso de hojalata en aerosol", "Informe diario de inspección de muestreo de materiales entrantes QAI", "Informe diario de inspección de muestreo S/M". (3) El Departamento de Ingeniería de Gestión de Calidad coordina los procedimientos de procesamiento de los productos en proceso durante el proceso de fabricación y es responsable de probar las condiciones de procesamiento: 1. "Inspección estándar" después del rectificado de la broca y registrarla en la "Inspección del rectificado de la broca". Informe". 2. La inspección de microsección se divide en PIH, cobre primario, cobre secundario y cobre grabado con estaño en aerosol, respectivamente, de acuerdo con las especificaciones de inspección y se registra en (Informe de microsección QAE), (Informe de pruebas de soldabilidad AQE) y otros informes de inspección. (4) Cuando cada departamento descubre una anomalía durante el proceso de fabricación, el líder del equipo debe rastrear inmediatamente la causa, manejarla y luego emitir una "hoja de manejo de excepciones" que incluya la causa de la excepción, el proceso de procesamiento y las contramedidas de mejora. y enviarlo al gerente (subdirector) para recibir instrucciones antes de enviarlo a calidad. El departamento de administración enviará la determinación de responsabilidad a los departamentos pertinentes para su refrendación y luego a la oficina del gerente general para su revisión. (5) Cuando el personal de inspección de calidad encuentre una anomalía durante la inspección aleatoria, debe informarla al supervisor de la unidad para su manejo y emitir un "Formulario de manejo de excepción", que será aprobado por el gerente (subdirector) y luego enviado al departamento correspondiente. para su procesamiento y mejora. (6) Cuando ocurran anomalías de calidad en cada departamento de producción mediante autoinspección e inspecciones secuenciales, si ocurren en otros departamentos, se manejarán con un "Formulario de Manejo de Excepciones". (7) Cuando los productos semiacabados se transfieren entre procesos, si se encuentra una anomalía, se utilizará una "hoja de manejo de excepción" para responder y manejarla. Artículo 14: Autoinspección del proceso (1) Cada operador en el proceso debe realizar una autoinspección de los productos producidos. Si se encuentran anomalías de calidad, deben identificarse inmediatamente. Si hay anomalías importantes o especiales, deben identificarse. reportado inmediatamente al jefe de sección o líder de equipo, y abrir un "Formulario de Manejo de Excepciones" por cuadruplicado (tabla), completar la descripción de la excepción, análisis de causa y procesamiento de contramedidas, enviarlo al departamento de gestión de calidad para determinar la causa de la excepción y el departamento responsable, y luego enviarlo al departamento correspondiente para su refrendación de acuerdo con las necesidades reales, y luego enviarlo a la oficina del gerente general para determinar las responsabilidades, recompensas y castigos si hay responsabilidades entre departamentos o poco claras. , envíelo al gerente general para recibir instrucciones. La primera sucursal es la oficina del director general, la segunda sucursal es el departamento de gestión de calidad (gestión de producción), la tercera sucursal es el departamento de refrendación y la cuarta sucursal es el departamento de manipulación. (2) Los supervisores in situ en todos los niveles tienen la responsabilidad de instar a sus subordinados a implementar inspecciones independientes y realizar inspecciones aleatorias de la calidad de cada proceso en cualquier momento. Una vez que se encuentren defectos o anomalías de calidad, deben abordarse de inmediato. y el personal relevante debe ser responsable de su negligencia para garantizar el nivel de calidad del producto y reducir la recurrencia de anomalías. (3) Las normas sobre la inspección independiente de procesos se implementarán de acuerdo con las "Medidas de implementación de la inspección autónoma de procesos". 6. Gestión de la calidad del producto terminado Artículo 15: Inspección de la calidad del producto terminado Los inspectores de productos terminados deben implementar una inspección de calidad de acuerdo con las disposiciones de los "Estándares de calidad del producto terminado y especificaciones de inspección" para detectar temprano y manejar rápidamente para garantizar la calidad de los productos terminados. Artículo 16: Inspección de envío Antes de enviar cada lote de productos, la unidad de inspección de calidad deberá realizar inspecciones de acuerdo con las disposiciones de la etiqueta de inspección de envío y completar los resultados de la inspección de calidad y embalaje en el "Formulario de registro de inspección de envío" (ver cuadro adjunto). Las instrucciones del supervisor se ejecutarán de acuerdo con el juicio integral. 7. Reacciones anormales de calidad y manipulación Artículo 17: Reacciones anormales de calidad de las materias primas (1) Inspección de las materias primas en la fábrica Siempre que haya más de una anomalía en cada elemento de inspección, independientemente de si se considera que el resultado de la inspección es correcto. Sea "calificado" o "no calificado", el supervisor del departamento de inspección deberá explicarlo en la columna de explicación, y presentarlo para revisión y procesamiento de acuerdo con lo establecido en las "Medidas de Manejo de Materiales". (2) Cuando el supervisor de verificación aprueba el uso de materias primas con inspección anormal, el departamento de gestión de calidad debe emitir una "hoja de manejo de excepción" de acuerdo con el artículo anormal y enviarla al personal de gestión de producción de la oficina del gerente del departamento de fabricación. y notificará al sitio que preste atención a su uso al organizar la producción, y el supervisor en el sitio completará el estado de uso, el impacto de los costos y las opiniones, y después de que el gerente lo apruebe y lo presente al gerente general para su aprobación, el informe ser enviado a la unidad de compras para su negociación con el proveedor. Artículo 18: Reacciones y manejo de calidad anormal de productos en proceso y productos terminados (1) Cuando existan anormalidades en la inspección de calidad de productos en proceso y terminados o durante el proceso de producción, una "hoja de manejo anormal" debe enviarse y debe informarse de inmediato. Informe las anomalías de calidad al personal relevante para que se puedan tomar medidas rápidamente para resolver los problemas y garantizar la calidad.

(2) Cuando el departamento de fabricación descubre productos defectuosos durante el proceso, además de rastrear la causa de acuerdo con los procedimientos normales, los productos defectuosos deben eliminarse inmediatamente para evitar que los productos defectuosos fluyan al siguiente proceso (informado con un "informe de desecho"). y revisado por el departamento de gestión de calidad antes de que pueda ser desechado). Artículo 19: Cuando el líder del equipo del departamento receptor descubre que la calidad de los productos en proceso suministrados por el departamento proveedor no está calificada durante la inspección independiente del proceso, debe completar un "Formulario de manejo de excepciones" que detalle la causa de la anomalía. , junto con la muestra, e informarlo al departamento de informes. Después de que el producto se envíe al equipo de desempeño de la oficina del gerente para su registro (incluido en el seguimiento), el equipo de control de calidad de la oficina del gerente convocará al personal del departamento de recepción. y el departamento de suministros para verificar conjuntamente los artículos y cantidades anormales de los materiales, formular contramedidas de tratamiento y rastrear la responsabilidad. Después de que el departamento (o individuo) envía las instrucciones al gerente, el primer enlace se envía a la oficina del gerente general. instar y supervisar el procesamiento de materiales y resultados de mejora anormales, el segundo enlace se envía al equipo de gestión de producción (departamento de gestión de calidad) para los arreglos de producción y el envío, y el tercer enlace se envía al departamento de envío y recepción (departamento de contrafirma) lo manipula según las instrucciones y la cuarta copia se devuelve al departamento de proveedores. El departamento de fabricación convoca a la tripulación de vuelo para inspeccionar la mejora y manejarla de acuerdo con las instrucciones, y luego la envía al equipo de control de calidad de la oficina del gerente para su almacenamiento. El equipo de desempeño recalcula el desempeño de la producción y supervisa los resultados de mejora anormales. 8. Gestión de calidad de los productos terminados antes de salir de fábrica Artículo 20: Gestión de la entrega de productos terminados al almacén (1) El jefe del departamento de gestión de calidad determinará los números de lote programados para ser entregados al almacén uno por uno de acuerdo con la "Tarjeta de proceso de fabricación", el "Informe de inspección de muestreo de material entrante de QAI" y solo después de que la información haya sido revisada y confirmada se puede procesar la transferencia a la tesorería. (2) El personal del departamento de gestión de calidad debe inspeccionar aleatoriamente los productos terminados antes de entregarlos al almacén. Si hay números de lote con calidad no calificada y exceden el alcance de la gestión, deben completar un "Formulario de manejo de excepción" que detalle la situación anormal y las muestras adjuntas. y formular un método para el manejo de los materiales. Después de enviarlo al gerente para su aprobación, se entregará a los departamentos pertinentes para su procesamiento y mejora. (3) Si el personal de gestión de calidad no puede tomar una decisión sobre un número de lote que no pasa la reinspección, presentará un "Formulario de manejo de excepciones" al gerente general para su aprobación. Artículo 21: Solicitud de informe de inspección (1) Si el cliente requiere un informe de inspección del producto, el personal de ventas debe completar el "Formulario de solicitud de informe de inspección" y explicar los motivos, los motivos de los artículos de inspección, los artículos de inspección y los requisitos de calidad en uno. copiarlo y enviarlo al director general del grupo de producción y ventas de la sala. (2) Cuando los miembros del equipo de producción y ventas de la oficina del gerente general reciban el "Formulario de solicitud de informe de inspección", deben remitirlo al personal de gestión de producción de la oficina del gerente general (si los requisitos de calidad exceden los estándares de calidad del producto terminado de la empresa). , deben enviarlo al Departamento de I + D) para determinar si emitir un "informe de inspección" y enviarlo. Después de que el gerente lo firma, envía el "Formulario de solicitud de informe de inspección" al grupo de producción y ventas de la oficina del gerente general y lo envía al departamento de gestión de calidad. (3) Después de recibir el "Formulario de solicitud de informe de inspección", el Departamento de Gestión de Calidad tomará muestras para las pruebas de propiedades físicas del producto terminado después de la fabricación y, después de inspeccionar los elementos de inspección requeridos, completará los resultados de la inspección por duplicado en el "Formulario de informe de inspección". ", que será aprobado por el supervisor. Después de la firma, la primera copia junto con el "Formulario de solicitud de informe de inspección" se envía al grupo de producción y marketing del gerente general, y la segunda copia se firma para confirmar la entrega del producto terminado. al almacén. (4) Para la inspección de propiedades físicas y químicas especiales, después de recibir el "Formulario de solicitud de informe de inspección", el Departamento de Gestión de Calidad trabajará con el Departamento de Investigación y Desarrollo para realizar inspecciones por muestreo después de la fabricación. El personal del Departamento de Gestión de Calidad transferirá los resultados de la inspección. el "Formulario de Informe de Inspección" por duplicado, aprobado por el supervisor, la primera copia junto con el "Formulario de Solicitud de Informe de Inspección" se enviará al grupo de producción y comercialización, y la segunda copia la conservará usted. (5) Después de recibir la primera copia del "Formulario de informe de inspección" y el "Formulario de solicitud de informe de inspección" del personal del departamento de gestión de calidad, los miembros del equipo de producción y marketing deben consultar la información en el "Formulario de informe de inspección" y el "Formulario de solicitud de informe de inspección" A petición del cliente, haga una copia y envíela al supervisor para su aprobación, sellela con un "Sello de inspección de producto especial" y envíela al departamento de ventas para su transferencia al cliente. 9. Confirmación de la calidad del producto Artículo 22: Calendario de confirmación de la calidad Cuando el personal de gestión de producción de la oficina del gerente se encuentre con las siguientes situaciones al organizar el "programa de producción" o las "especificaciones de producción" para la producción, debe enviar las "especificaciones de producción" o las instrucciones del gerente. para confirmación El "Formulario de manejo de excepciones" será muestreado y confirmado por el personal del departamento de gestión de calidad, y los elementos y contenidos para confirmación se completarán en el "Formulario de confirmación de calidad" y se enviarán junto con la muestra de confirmación al departamento de ventas para transferencia al cliente para su confirmación. (1) Confirmación de calidad antes de la producción en masa. (2) Los clientes requieren confirmación de calidad. (3) El material de la muestra adjunta del cliente es diferente al del producto. (4) El circuito impreso de la muestra adjunta por el cliente no es de nuestra empresa o los requisitos son diferentes. (5) Producción o calidad anormales que resulten en especificaciones del producto, propiedades físicas u otras diferencias. (6) Quienes sean instruidos por el gerente o gerente general para enviar confirmación.

Artículo 23: Producción, muestreo y producción de muestras de confirmación (1) Producción de muestras de confirmación 1. Si el usuario requiere confirmación de la película, el departamento de I+D la producirá para su confirmación. 2. Si el cliente requiere confirmación del circuito de impresión y efecto de transmisión, el equipo de gestión de producción de la oficina del gerente debe producirlo en horas para su confirmación. (2) Muestreo de muestras de confirmación El personal del departamento de gestión de calidad debe tomar dos muestras, una debe conservarse en el departamento de gestión de calidad y la otra, junto con el "Formulario de confirmación de calidad", debe enviarse al departamento comercial para enviarla al cliente para su confirmación. Artículo 24: Emisión de una carta de confirmación de calidad (1) Emisión de una carta de confirmación de calidad El personal del departamento de gestión de calidad debe completar el "Formulario de confirmación de calidad" por duplicado inmediatamente después de tomar muestras y enviar el número junto con la muestra al gerente para su aprobación y envíelo al El "Formulario de confirmación de calidad" se sella con un "Sello de confirmación de calidad especial" y se envía al departamento de I+D y al personal de gestión de producción, y la "Fecha de confirmación" se anota en el "Programa de producción" antes de enviarse al departamento de negocios. (2) Método de operación para la confirmación cuando los clientes ingresan a la fábrica. Cuando los clientes ingresan a la fábrica, deben emitir un "Formulario de confirmación de calidad". Cuando el producto es rechazado por no calificado, el personal del departamento de gestión de calidad completará el "Manejo de excepciones". Formulario" y enviarlo al gerente para recibir instrucciones, y manejar el asunto de acuerdo con las instrucciones. Artículo 25: Período de procesamiento y seguimiento de confirmación de calidad (1) Período de procesamiento El departamento comercial enviará las muestras para su confirmación dentro de los dos días posteriores a su recepción del Departamento de Gestión de Calidad o del Departamento de I+D. El número de días de confirmación de calidad es de 5 días para el país. clientes y 5 días para clientes extranjeros 10 días, pero si el cliente requiere pruebas de ensamblaje antes de la confirmación, el número de días de confirmación es 50 días y el número de días establecido se basa en la fecha de fábrica. (2) Seguimiento de confirmación de calidad Cuando el personal del departamento de gestión de calidad no completa la confirmación según lo programado y han pasado más de 2 días, deben enviar una carta al departamento de ventas para mantenerse al tanto del estado de confirmación y la producción del pedido. (3) Una vez cerrado el caso de confirmación de calidad, el personal del departamento de gestión de calidad notificará inmediatamente al personal de gestión de producción de la oficina del gerente para indicar la finalización de la confirmación en el "programa de producción" después de recibir el "Formulario de confirmación de calidad" confirmado por el cliente del departamento comercial. Organizar la producción. Si el cliente falla, verifique si se debe realizar una producción de recuperación (de prueba). 10. Análisis y mejora de anormalidades de la calidad Artículo 26: La mejora de anormalidades de la calidad del proceso "Lista de manejo de excepciones" ha sido incluida para mejora por el gerente, y será registrada por el equipo de garantía de calidad de la oficina del gerente y entregada al departamento de ejecución de mejoras para mejoras planificadas de acuerdo con la "Lista de manejo de excepciones". De hecho, se implementan contramedidas, se envían informes periódicamente y los resultados de las mejoras se verifican con los departamentos pertinentes. Artículo 27: Análisis estadístico de anormalidades de calidad (1) El Departamento de Gestión de Calidad recopila estadísticas sobre números, artículos y cantidades de materiales anormales de acuerdo con los registros de inspección aleatoria de IPQC todos los días y compila el "Informe de análisis diario de defectos para cada vuelo y número de material" y lo envía al gerente para su verificación. Envía una copia al departamento de fabricación para comprender las anomalías de calidad diarias y planificar medidas de mejora. (2) El Departamento de Gestión de Calidad compila los artículos anormales cada semana basándose en el "Informe diario de análisis de defectos de cada vuelo y número de material" compilado mediante inspecciones aleatorias diarias y lo envía a la Oficina del Gerente General y al Grupo de Garantía de Calidad de Fabricación. Departamento, que es convocado por el Departamento de Fabricación. Cada vuelo realizará inspecciones sobre los principales elementos, causas y medidas anormales. (3) Las placas de PC que se van a desechar cuando ocurren anomalías en la producción de cada departamento deben completar el "formulario de desecho de producto terminado" y hacer que el Departamento de Gestión de Calidad MPB lo confirme antes de que se pueda desechar, y el "Material de proceso". Número" debe ser completado por el Departamento de Gestión de Calidad antes del día 5 de cada mes. Consulte la tabla estadística de motivos del desguace (ver tabla adjunta) y envíela a los departamentos pertinentes para su inspección y mejora. Artículo 28: Las actividades del círculo de gestión de calidad tienen como objetivo cultivar el liderazgo y las capacidades de liderazgo de los cuadros de base, promover la autoiluminación, mejorar la moral laboral y la conciencia de calidad del personal y buscar mejorar la calidad del producto con espíritu de equipo en todos los departamentos de la empresa A. Se debe formar un círculo de gestión de calidad para promover el trabajo de mejora.