Cómo redactar un plan de gestión de almacén

Pregunta 1: ¿Cómo manejar el trabajo de almacén de forma sencilla y cómo redactar un plan de gestión de almacén? Gestión de almacenes La gestión de almacenes se divide en gestión de personal y gestión de materiales: la gestión de materiales debe seguir varios principios: primero en entrar, primero en salir. , pájaros del mismo plumaje se juntan, tres cuentas (física, de tarjeta y de computadora) se integran en una. Los materiales se almacenan de acuerdo con las regulaciones, etc. El proceso de almacén se divide en: proceso de alimentación, proceso de distribución, gestión de inventarios, etc. Responsable del almacenamiento, aceptación, almacenamiento y salida de materiales en el almacén. Proponer opiniones de gestión de almacén y planes de adquisición de materiales, e implementarlos después de su aprobación. Implementar estrictamente el sistema de almacenamiento en almacén de la empresa y sus reglas detalladas para evitar errores en el envío y recepción de mercancías. Las mercancías deben registrarse a tiempo al ingresar al almacén. Si la inspección formal no cumple con los requisitos, no se permitirá el ingreso de las mercancías al almacén; cuando los trámites no se completen al salir del almacén, las mercancías no podrán ingresarse. enviado. Responsable de las labores de seguridad, prevención de robos y extinción de incendios en el área de almacén, reportando oportunamente posibles accidentes y atendiendo oportunamente los accidentes. Organice razonablemente el orden de almacenamiento de los materiales en el almacén y apílelos de acuerdo con el tipo, especificación y grado de los materiales. No se permiten pilas mixtas y aleatorias para mantener ordenada el área del almacén. Responsable de ajustar el entorno de almacenamiento de materiales a condiciones óptimas para evitar daños por roedores, picaduras de insectos, etc., responsable de inventariar y limpiar periódicamente los materiales del almacén, garantizar que las cuentas, artículos y tarjetas sean consistentes y ayudar al supervisor de materiales en el manejo del inventario. y pérdidas de inventarios y trabajos de conciliación. Responsable de la recopilación, clasificación y archivo de datos originales y libros de cuentas, como órdenes de entrada y salida y órdenes de aceptación en la gestión de almacenes, preparación y presentación oportuna de declaraciones de ingresos y gastos de materiales relevantes, y registro oportuno y preciso de libros de contabilidad de materiales detallados. Anteponga los intereses de la empresa, proteja la propiedad de la empresa y no la custodie ni la robe. Completar otras tareas asignadas temporalmente por el Departamento de Negocios de Adquisiciones y el Ministro de Finanzas. Esta es la responsabilidad básica de la gestión del almacén. Es principalmente registrar las cuentas detalladas del almacén y clasificarlas claramente. Registrarlas y colocarlas por categoría. Esto facilita la limpieza y recopilación del inventario mensual. e informes de inventario para garantizar la seguridad y la prevención de incendios de los productos del almacén. Es suficiente para evitar robos si hace esto. El problema que mencionó sobre la declaración de piezas usadas debería ser que el almacén y el departamento de producción deben declarar juntos para que el departamento de compras las compre. partes Ver la publicación original >>

Pregunta 2: ¿Qué elementos deben incluirse en el plan de gestión de almacén? La gestión de almacén se divide en gestión de personal y gestión de materiales:

La gestión de materiales debe. siguen varios principios: primero en entrar, primero en salir, pájaros del mismo plumaje, tres cuentas (física, de tarjeta, de computadora) en una. Los materiales se almacenan de acuerdo con las regulaciones, etc. /p>

Las cuentas del proceso de almacén incluyen: material entrante. proceso, proceso de distribución, gestión de inventarios, etc.

Responsable del almacenamiento de material, aceptación, almacenamiento y trabajo de salida en el almacén

Proponer opiniones de gestión de almacén y planes de adquisición de materiales, e implementar después de su aprobación.

Implementar estrictamente el sistema de almacenamiento de almacén de la empresa y sus regulaciones detalladas para evitar errores en la recepción y envío de mercancías al almacén y garantizar la contabilidad y los procedimientos oportunos. Aquellos que no cumplan con los requisitos de inspección no lo harán. se permitirá el ingreso al almacén si no se completan los trámites al salir del almacén, la mercancía no será enviada

Responsable de las labores de seguridad, prevención de robos y extinción de incendios en el área del almacén, informando posibles. accidentes de manera oportuna y manejo de accidentes de manera oportuna

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Organizar razonablemente el orden de almacenamiento de los materiales en el almacén, apilarlos de acuerdo con su tipo, especificación y grado. No se permite mezcla ni apilamiento aleatorio.

Responsable de mantener ordenada el área del almacén. Ajustar el ambiente de almacenamiento a condiciones óptimas para evitar daños por roedores, picaduras de insectos, etc.

Responsable de la regularidad. Inventario y liquidación de materiales del almacén para garantizar que las cuentas, artículos y tarjetas sean consistentes, y ayudar al supervisor de materiales a realizar el inventario y el procesamiento de pérdidas y ajustar las cuentas.

Responsable de la recolección, clasificación y archivo. de materiales originales y libros de cuentas en la gestión de almacenes, y preparación y envío oportunos de materiales relevantes. Prepare declaraciones de ingresos y gastos y registre materiales en libros de contabilidad detallados de manera oportuna y precisa.

Pone los intereses de la empresa en primer lugar. , proteger la propiedad de la empresa y no robarla

Completar el trabajo provisional del Departamento de Negocios de Adquisiciones y Otras tareas asignadas.

Esta es la responsabilidad básica de la gestión del almacén. Es principalmente registrar los detalles del almacén y registrarlos claramente por categoría.

La ubicación también está clasificada por categoría. limpie y recoja el chasis mensual. Haga un informe mensual de compras, ventas e inventario.

Solo haga esto para garantizar la seguridad de los bienes del almacén, la prevención de incendios y la prevención de robos.

El problema que mencionó. sobre declarar las piezas usadas debe ser un tema conjunto entre el almacén y el departamento de producción. Solicitar al departamento de compras la compra de accesorios ".

Los anteriores son todos aspectos que deben considerarse en un plan de gestión de almacén. Los detalles se pueden escribir de acuerdo con la industria a la que se dedica. Puede unirse al grupo de intercambio de gestión de almacenes, que muchos profesionales del almacén pueden ayudarle a resolver. El número de grupo es mi nombre de usuario. p>

Pregunta 3: Plan de gestión del almacén 3. El custodio debe registrar los materiales en el almacén. Realizar los procedimientos de entrega en persona con el repartidor, verificar si los nombres y las cantidades de los artículos son consistentes. firmar en el libro de entrega de material. Debe comprender que la firma es una transferencia de responsabilidad financiera. 4. Cuando los materiales se colocan en el almacén, deben colocarse primero en el área de inspección. solo póngalo en uso 5. Si los materiales están calificados, el custodio los verificará en su lugar según el nombre, la especificación, la cantidad y las medidas que figuran en la factura. Los materiales de acero deben pintarse con marcas de color; el formulario de almacenamiento debe completarse claramente y ser registrado por el Departamento de Finanzas junto con el recibo. 6. Los productos no conformes deben almacenarse de forma aislada y está estrictamente prohibido ponerlos en producción si el trabajo es descuidado y mezclado. en producción, el custodio debe ser responsable del incumplimiento del deber 7. Los problemas descubiertos durante la aceptación deben informarse de manera oportuna al jefe de sección y a la persona encargada de manejarlos si los bienes se reciben pero no han llegado. , o la mercancía ha llegado pero no hay factura, se debe informar la consulta al responsable hasta que se despeje el asunto pendiente Almacenamiento y almacenamiento de materiales 8. Para el almacenamiento, en principio, se debe disponer del almacén. planificado y configurado de acuerdo con los atributos, características y usos de los materiales, y la división del trabajo debe considerarse de acuerdo con las condiciones del almacén, los grandes volúmenes de producción deben apilarse en el piso y los pequeños volúmenes de rotación deben almacenarse en estantes; El apilamiento en el piso debe realizarse en el orden de clasificación y especificaciones. Organice los números y los artículos en los estantes se numerarán de acuerdo con el número de clasificación 4. 9. El principio de apilamiento de materiales es: bajo la premisa de que el apilamiento es razonable, seguro y confiable, implementar apilamiento cinco-cinco Según las características de las mercancías, deben ser visibles, fáciles de verificar y estar dispuestas en filas. 10. Los custodios del almacén tienen responsabilidades financieras y legales sobre el inventario, el almacenamiento y los materiales a inspeccionar. , equipos, contenedores y herramientas, por lo que cada uno tiene sus propias responsabilidades y todo tiene su propio dueño. Si hay alguna pérdida, depreciación, desguace, excedente de inventario o déficit de materiales de almacén, el custodio debe reportarlo. al jefe de sección de manera oportuna, analizar los motivos, identificar la responsabilidad y seguir los procedimientos de aprobación de acuerdo con las regulaciones. No se permiten acciones no autorizadas sin aprobación. El custodio no adoptará la práctica disciplinaria de "dar más cuando haya". es una ganancia, y deducir cuando hay una pérdida". 11. Los materiales de almacenamiento deben manipularse de acuerdo con sus propiedades naturales, teniendo en cuenta el lugar de almacenamiento y el sentido común de almacenamiento, y fortalecer las medidas de almacenamiento para lograr: "Diez no". los requisitos son garantizar que no se pierda la custodia de la propiedad estatal cuando se apilen materiales similares, se debe considerar el principio de entrada, el primero en salir para facilitar la entrega y dejar margen de maniobra. 12. No se permite el préstamo de materiales almacenados sin el consentimiento del jefe de sección; no se permite la distribución en piezas de materiales de montaje. Circunstancias especiales deben ser aprobadas por el jefe de sección. 13. El almacén debe contar con un estricto sistema de seguridad y el personal ajeno al almacén tiene prohibido ingresar al almacén sin autorización. Los fuegos artificiales están estrictamente prohibidos en el almacén y las operaciones con llamas abiertas deben ser aprobadas por el Departamento de Seguridad. Los conserjes deben saber cómo utilizar el equipo de extinción de incendios y tener los conocimientos necesarios sobre prevención de incendios. Distribución de materiales 14. Distribuir materiales según el principio de "introducir lo viejo y almacenar lo nuevo, primero en entrar, primero en salir, suministrar de acuerdo con las regulaciones y ahorrar materiales". La distribución de materiales se adhiere al principio de un fondo, dos controles, tres materiales de distribución y cuatro restas. El custodio asumirá la responsabilidad financiera por las pérdidas causadas por fallas de materiales, moho, uso inadecuado de materiales grandes, uso deficiente de materiales de alta calidad y pérdidas crediticias debido a la búsqueda de conveniencia y la violación de los principios de distribución de materiales. 15. La lista de solicitud de materiales debe completarse con el nombre del material, especificación, modelo, cantidad de materiales a recolectar, número de plano, nombre de la pieza o uso del material, y debe estar firmada por el contador y el solicitante de materiales. Los materiales dentro del plan deben tener un plan de materiales; los materiales sujetos a suministro de cuotas deben tener un sistema de suministro de cuotas, los materiales sujetos a aprobación estipulada deben estar firmados por el aprobador. Asimismo, si la persona que recoge materiales a un costo excesivo no ha cumplido con los trámites, no podrá emitir materiales. 16. Al distribuir materiales, el custodio debe revisar el precio unitario, el pago total y sellar el sello de recibo del Departamento de Finanzas antes de entregar los materiales. Si descubre que el precio no coincide o que el pago es insuficiente, etc., debe notificar inmediatamente al facturador para que haga las correcciones antes del envío. 17. Para materiales de solicitud especial, excepto la cantidad reservada por el comprador previsto, todos los materiales deben ser recogidos por el solicitante. Los materiales utilizados habitualmente, que pueden dividirse en partes separadas, deben entregarse por separado de acuerdo con el principio de economía y no se permite que los materiales se entreguen de una sola vez.

18. La entrega de materiales debe realizarse con el recolector de materiales y el taller receptor de materiales, y la entrega debe realizarse claramente en persona para evitar errores. 19. Todos los comprobantes de entrega deben ser conservados adecuadamente por el custodio y no deben perderse. Otras cuestiones conexas 20. La contabilidad debe redactarse con claridad, la liquidación diaria y la liquidación mensual no deben retrasarse, y la recaudación y los informes mensuales deben realizarse oportunamente. 21. La diferencia de peso dentro del rango permitido y las ganancias y pérdidas causadas por pérdidas naturales razonables se pueden informar todos los meses para garantizar que las cuentas, tarjetas, materiales y fondos sean consistentes. 22. La creación de un almacén de cinco productos es la dirección de los esfuerzos de cada custodio. El almacén se inspecciona una vez al mes para promover el desarrollo de un almacén de cinco productos. Art. 23. En el traslado de custodios se deberán completar los trámites de entrega de los asuntos no resueltos durante el traslado y los comprobantes relacionados en tres copias, indicando la situación, firmados por ambas partes y atestiguados por los jefes de departamento. Cada parte conservará una copia y. infórmelo al departamento para su archivo. Si hay una disputa posterior, el cedente original seguirá siendo responsable. compensación. Por pérdidas causadas por incumplimiento de deberes, además de la compensación según el precio,...>>

Pregunta 4: ¿Cómo redactar un plan de contratación de gestión de almacén? Puede escribirse desde la perspectiva de estas personas, en primer lugar, los beneficios de la contratación, y luego desde los aspectos de disposición del personal, procesos de gestión, costos e insumos. En concreto, depende del sector de almacén al que te dediques y de tu situación real, centrándote en ventajas de contratación, estándares de gestión, reducción de costes, etc.

Pregunta 5: Soluciones para la gestión de almacenes La gestión eficaz de los almacenes requiere considerar los siguientes aspectos: 1. Si se pueden asignar recursos humanos para operaciones efectivas es uno de los criterios importantes para una gestión eficiente de los almacenes. La tecnología de gestión laboral puede ayudar a las empresas de almacenamiento que tienen problemas con los empleados, ayudar a los gerentes a decidir la cantidad de empleados de almacenamiento necesarios y puede utilizar estándares laborales de ingeniería y sistemas de apoyo para evaluar el desempeño de los trabajadores de almacenamiento. Además, las empresas deberían ofrecer incentivos a equipos de empleados en lugar de individuos para maximizar el potencial del equipo. Muchos sistemas de gestión de almacenes carecen de consideración en la gestión manual y la evaluación del desempeño, o carecen de conexión con la función de gestión manual. 2. Diseño del diseño del almacén y mejora de los equipos Como centro de todo el sistema de procesos logísticos, el hecho de que el diseño y el diseño del almacén sean razonables afecta la eficiencia de toda la operación del almacén. Por ejemplo, el almacén se puede dividir en diferentes áreas de preparación según las categorías de productos. De esta manera, todas las operaciones de estuchado, desembalaje y paletizado se realizan por separado, lo que puede evitar el desorden en la obra y reducir el riesgo de que la mercancía caiga y se dañe. 3. Realizar servicios adicionales de valor agregado Hoy en día, la función del almacenamiento ya no se limita a funciones simples de almacenamiento, por lo que se pueden realizar servicios adicionales de valor agregado, como procesamiento de circulación, empaque combinado, etiquetado, etc. funciones adicionales de valor agregado del almacén, aumentan los ingresos y mejoran la satisfacción del cliente 4. Centro de comando central en el almacén El centro de comando central puede ser una organización de gestión de proyectos que guía la finalización de nuevas cuentas de inventario, informa los resultados de la ejecución y el progreso de cada departamento, y mantiene contacto con clientes externos. El centro de mando debe constar de dos partes: personas y sistemas. Además de las funciones del sistema "in-wall", como gestión de entrada y salida de mercancías, gestión de inventario, gestión de pedidos, selección, revisión, gestión de información básica de mercancías y ubicaciones, estrategias de reabastecimiento y combinaciones de movimientos en el almacén, la gestión de almacenes El sistema también puede También debemos considerar la conexión entre el sistema de gestión de almacenes, el sistema de gestión de transporte, la gestión de clientes y los sistemas de gestión de empleados. El papel de las personas en el centro de mando no puede ser sustituido por la tecnología. Los líderes de proyectos de logística necesitan asignar de manera óptima recursos limitados en función de grandes cantidades de datos. El almacenamiento no es un negocio automatizado. Hay demasiados factores inciertos en el almacenamiento y es necesario que la persona a cargo que esté familiarizada con el interior y el exterior del almacenamiento asuma el papel de control general.

Pregunta 6: Cómo mejorar la eficacia de la gestión de almacenes Capítulo 1 Principios generales

El artículo 1 tiene como objetivo aclarar las responsabilidades de cada puesto en la gestión de almacenes y mejorar el nivel de los servicios de gestión de almacenes. y

Estas medidas están especialmente formuladas para garantizar el entusiasmo de los gerentes de almacén en su trabajo, establecer un mecanismo de transmisión de presión razonable y un sistema justo de evaluación de la gestión del almacén.

Artículo 2 Este método se aplica al almacén de repuestos de empresas comerciales de aire acondicionado.

Capítulo 2 Tareas Básicas de la Gestión de Almacén

Artículo 3 Tareas Básicas de la Gestión de Almacén:

1. Mantener el sistema de gestión de inventario de manera oportuna y precisa para garantizar que las cuentas, tarjetas y artículos del almacén sean consistentes, las áreas del almacén estén claramente divididas, los materiales estén claramente marcados y los registros de almacenamiento de tarjetas sean continuos y claros;

2. Gestionar la recepción, recepción y almacenamiento de materiales en el almacén, enviar y recibir materiales en estricta conformidad con los requisitos del proceso, realizar un seguimiento de la entrega de materiales operativos de manera oportuna y ayudar al equipo de gestión de costos financieros a controlar y supervisar la adquisición de materiales y costos de producción del taller;

3. Trabajar en estrecha colaboración con el equipo de solicitud de materiales del taller y los compradores para programar los materiales de producción, realizar de manera efectiva las funciones logísticas de almacenamiento y distribución de materiales y brindar retroalimentación oportuna al departamento de producción sobre situaciones anormales como escasez o compras excesivas de materiales de producción. >

4． Responsable del orden, seguridad, integridad y eficacia de la gestión de materiales, implementar una gestión de almacenamiento separador de piezas

para garantizar la capacidad y apariencia de almacenamiento informar la calidad del inventario de piezas al Departamento de Finanzas de forma regular o irregular y la distribución; de materiales lentos y atrasados, y completar y enviar periódicamente el formulario de solicitud de procesamiento de materiales lentos y desechados según sea necesario.

5. Realizar la entrega, almacenamiento y archivo de diversos documentos originales en el almacén

6. Asegurar que se implementen el sistema de gestión de almacenes de la empresa, los sistemas y regulaciones relevantes.

Capítulo 3 Responsabilidades laborales de la gestión de almacén

Artículo 4 Responsabilidades laborales del líder del equipo de almacén:

Como persona directamente responsable de la gestión del almacén, el líder del equipo de almacén responsable de la gestión integral de los asuntos diarios del almacén internamente y el responsable externo del Departamento de Finanzas, cooperar activamente con la implementación de los sistemas de la empresa para garantizar la seguridad e integridad de la propiedad del almacén para garantizar la recepción y entrega oportuna de los materiales; y datos precisos. Las responsabilidades específicas son las siguientes;

1. Responsabilidades internas

1. Implementar activamente los sistemas relevantes de la empresa y el departamento de finanzas, organizar de manera regular o irregular a todos los gerentes de almacén para estudiar los documentos relevantes de la empresa, fortalecer la formación de equipos colectivos del almacén y mejorar la conciencia del equipo de los gerentes de almacén

2. Controlar estrictamente el inventario, optimizar la gestión del almacén y hacer sugerencias razonables y prácticas para los sistemas de gestión de almacén existentes

3. Responsable de la división de las áreas de almacén, división del trabajo y orientación y coordinación del trabajo diario de los gerentes de almacén

4. Con base en la evaluación mensual, proponer un plan para la asignación de salarios de los gerentes de almacén y el ajuste de puestos de personal

Pregunta 7: Plan de gestión del almacén de cerámica Youpin Sanitary Ware

Gestión de procedimientos de almacén system

1. Propósito: Con el fin de mejorar el sistema de gestión de almacenes, aclarar responsabilidades, programar, institucionalizar y estandarizar el trabajo, mejorando así la eficiencia del trabajo y la calidad de la gestión de almacenes, y proporcionando información de datos confiable a los departamentos relevantes. , este sistema está especialmente formulado.

2. Alcance: Almacén de materia prima, almacén de accesorios, almacén de componentes y almacén de producto terminado de la empresa.

1. Supervisor de Almacén

1.1 Responsable del trabajo general del almacén

1.2 Establecimiento y mejora del sistema de gestión de almacén ;

1.3. Capacitación y evaluación del personal relevante;

1.4 Revisión de estados relevantes, análisis y procesamiento de estados de pérdidas y ganancias al final del mes y del año, y formulación de medidas preventivas. ;

1.5.Supervisión de almacén y mejora de las operaciones de gestión;

1.6. Manejo de problemas anormales diarios en el almacén, comunicación y coordinación con los departamentos relevantes.

2. Empleado de transferencia de órdenes de almacén

2.1. Entrada por computadora de todos los materiales/productos entrantes y salientes

2.2. informes de fin de año;

2.3. Seguimiento de las cuentas de almacén y objetos físicos

2.4. Asistir al supervisor de almacén para completar parte del trabajo de gestión de almacén.

3 Gerente de Almacén

3.1. Entrada y salida diaria de materiales, entrada y salida diaria de materiales y registro de depósito de tarjetas

3.2. mantenimiento de gestión de 5S de almacén;

3.3. Ejecución del trabajo de inventario de fin de mes y de año

3.4. 2.5. Artículos simples con inspección de materiales entrantes.

3. Contenido específico:

A. Almacenamiento

1. Procedimientos de almacenamiento para la subcontratación y compra de materiales

Materiales El control. El departamento formula un plan de materiales basado en el plan de ventas y las instrucciones de producción. El departamento de adquisiciones emite una orden de compra/orden de procesamiento subcontratado basada en el plan de materiales (se envía una copia al almacén para su verificación) y el proveedor entrega los bienes según el plan de materiales. orden de compra/orden de procesamiento subcontratada. Los compradores hacen un seguimiento de los materiales que no se entregan a tiempo.

1.2 Después de recibir la orden de entrega del proveedor, el gerente de almacén correspondiente primero la verificará con el número de pedido proporcionado por el comprador (que incluye: número de pedido, nombre del producto, especificación, número de serie, cantidad, fecha de entrega, precio unitario, etc. ), y la cantidad será aceptada después de que sea correcta. Luego complete el formulario de inspección e indique el nombre del proveedor, el nombre del producto y la cantidad de materiales entrantes y envíelo a la inspección de calidad correspondiente. En la actualidad, el director del almacén es responsable de la simple aceptación de la calidad de los materiales entrantes (como si la pintura en aerosol y el galvanizado son uniformes, si hay rayones graves, diferencias de color graves, etc.)

1.3 Cantidad de aceptación: los materiales de Clase A (preciosos, pero la cantidad no es grande) requieren recuento. Los materiales de Clase C (materiales que son abundantes y baratos) requieren el método de inspección puntual, y la proporción de inspección puntual es: 10-15%. Si hay alguna discrepancia, el personal de entrega del proveedor debe firmar para confirmar (o el personal de compras informará al proveedor para confirmar), y si se niega a mejorar, recibirá la mercancía en el embalaje mínimo. No se permite emitir un pagaré o recibir los productos de acuerdo con la cantidad del pedido de entrega primero y luego compensar la diferencia la próxima vez. Los infractores serán sancionados con una multa de 5 yuanes por vez y el proveedor deberá tener un albarán de entrega. No se realizarán recargos sin una orden de compra.

1.4. La cantidad y el espesor de las materias primas (tubos y placas) se inspeccionan y pesan cada vez. El espesor y el peso reales se anotan en el recibo de almacén. En comparación con el último resultado. gran diferencia. Proporcionar retroalimentación oportuna al supervisor.

1.5. El comprador de materiales de Categoría B y C requiere que el proveedor empaque cuantitativamente. Los requisitos de cantidad para cada embalaje deben ser consistentes. Cuando la cantidad o el peso sean grandes, nuestra empresa proporcionará bolsas de plástico. y el proveedor debe empacarlos por separado (por ejemplo: 10 unidades por bolsa) para la aceptación de la cantidad. Cada bolsa de embalaje debe estar marcada: nombre del producto, número de serie, cantidad, especificaciones, peso, etc.

1.6. Una vez que la cantidad es correcta, el gerente del almacén firma el albarán de entrega, coloca los materiales en el área de espera (área designada) y realiza un registro en la tarjeta de almacenamiento (que incluye: fecha, número de documento). , negocio de aprovisionamiento, saldo, etc.). Los materiales que no hayan sido inspeccionados no se permitirán para su uso (excepto los materiales urgentes y especialmente cortados), y los infractores serán sancionados en consecuencia.

1.7 Una vez finalizada la inspección, el control de calidad debe utilizar las etiquetas correspondientes para indicar el estado de calidad de los materiales (calificados, no calificados), a los productos defectuosos se les debe dar el método de tratamiento (selección, reelaboración, desecho) , y todos los productos no calificados deben ser Los materiales deben estar en cantidad y los materiales no calificados deben colocarse en el área del producto defectuoso (o el área designada por la administración del almacén).

1.8. El comprador deberá comunicarse con el proveedor con base en el informe de inspección del producto defectuoso y devolverlo al proveedor de manera oportuna para evitar afectar la producción. Cuando es necesario reabastecerse, el comprador debe realizar un nuevo pedido y solicitar al proveedor que reponga el suministro.

1.9. La gestión de almacén correspondiente de los materiales que hayan pasado la inspección debe colocarse en lugares designados en el almacén, con marcas claras. Se requiere que el mismo material tenga una sola ubicación en el almacén.

1.10. El gerente de almacén emite el recibo de almacén entrante de nuestra empresa en función de la orden de entrega del proveedor y envía una copia al comprador (Nota: ① Asegúrese de indicar el nombre y el número de nuestra empresa; ② Cuando haya un Cantidad y precio unitario, Preste atención a la coherencia de las tres cantidades (nombre del producto, precio unitario y cantidad),...>>

Pregunta 8: Gestión de almacén Tarea 1, planificación y sistema de almacén. construcción

1. Planificación del almacén

(1) Dividir áreas de almacén

(2) Planificar ubicaciones de almacén

(3) Números de ranura

( 4) Número de producto

2. Construcción del sistema de gestión de almacenes

(1) Formular normas de gestión de almacenes

(2) Borrador medidas de gestión del número de productos

(3) Formular un sistema de gestión de almacenamiento de productos

(4) Formular un sistema de almacenamiento y custodia de productos

(5) Formular un producto sistema de gestión de envíos

(6) Formular un sistema de eliminación de residuos

(7) Proyecto de normativa de gestión de seguridad en el almacén

Tarea 2. Gestión del almacenamiento de mercancías

1. Recibir mercancías

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(1) Determinar la ubicación de almacenamiento de las mercancías

(2) Organizar la recepción de las mercancías

(3) Preparar herramientas de carga y descarga,

2. Aceptación

(1) Verificación de documentos

(2) Cantidad de aceptación

(3) Calidad de aceptación

3. Tabulación de almacenamiento

(1) Rellenar el formulario de almacenamiento

(2) Registrar la cuenta detallada

(3) Configurar la tarjeta de custodia

(4) Crear archivo de producto

Tarea 3. Almacenamiento y custodia del producto

1. Almacenar la producto

(1) Determinar la cuota de almacenamiento

(2) Usar los estantes de manera racional

(3) Determinar el método de apilamiento

2 Inventario

(1) Seleccionar el método de inventario

(2) Realizar inventario físico

(3) Manejar diferencias de inventario

3. Controlar el inventario

(1) Utilizar el método ABC

(2) Ajustar el inventario

(3) Procesamiento de materiales muertos

Tarea 4. Control de temperatura y humedad y prevención de moho e insectos

1. Ajustar y controlar la temperatura del almacén

(1) Medir la temperatura y la humedad del aire

( 2) Ajustar y controlar la temperatura y la humedad del almacén

2. Prevención del moho en los productos de almacenamiento

(1) Comprender los microorganismos que causan el moho

(2) Identificar el moho y el fenómeno de la pudrición de los productos

(3) Prevenir y controlar la pudrición de los productos por moho

3. Control de plagas de los productos almacenados

(1) Comprender las principales plagas en el almacén

(2) Comprender los tipos de productos propensos a sufrir daños por insectos

(3) Comprender las rutas de infección de las plagas

(4) Prevenir y controlar plagas

Tarea 5. Mantenimiento de productos especiales

1. Antióxido de productos metálicos

(1) Comprender las causas de la corrosión de los productos

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(2) Conozca los distintos tipos de productos propensos a la oxidación

(3) Prevención de la oxidación

(4) Eliminación de la oxidación

2. Envejecimiento de los productos básicos poliméricos

(1) Comprender las razones del envejecimiento de los productos básicos

(2) Identificar el fenómeno del envejecimiento de los productos básicos

(3) Prevenir el envejecimiento de los productos

3. Productos químicos peligrosos

(1) Comprender las características de los productos químicos peligrosos

(2) Transportar productos químicos peligrosos de forma segura

(3) Almacenar mercancías químicas peligrosas

(4) Tratar las fugas de mercancías químicas peligrosas

Tarea 6. Gestión del embalaje del producto

1. Marcado y embalaje del embalaje tecnología de código de barras

(1) Comprender el significado del embalaje

(2) Identificar las etiquetas del embalaje

(3) Dominar la tecnología de códigos de barras

2. Embalaje del producto

(1) Diseño de packaging

(2) Embalaje de mercancías

Tarea 7. Gestión de entrega de mercancías

1. Distribución de materiales

(1) Revisar los documentos de picking

(2) Controlar los materiales utilizados

(3) Liberar los materiales

2. Entrega de productos terminados

(1) Revisar documentos de salida

(2) Asignar mercancías

(3) Revisar mercancías

(4) Entregar mercancías

Tarea 8. Almacenes y contenedores inteligentes

1. Almacenes inteligentes

(1) Comprender la composición de los almacenes inteligentes

(2) Controlar el sistema de gestión de almacenes

2. Contenedores

(1) Entender los contenedores

(2) Familiarizarse con las operaciones de contenedores

Tarea 9. Gestión de la seguridad del almacén

1. Trabajo de seguridad y protección

(1) Hacer un buen trabajo en el trabajo de seguridad

(2) Garantizar una producción segura

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(3 ) Hacer un buen trabajo en protección laboral

2. Trabajos de extinción de incendios

(1) Instalar instalaciones de prevención de incendios

(2) Prevenir incendios

(3 ) Manejar incendios...>>

Pregunta 9: ¿Cómo redactar un plan de trabajo de gestión de almacén? ¿Cómo redacta un gerente de almacén un plan de trabajo de almacén? De hecho, el trabajo de almacén no es más que estos dos aspectos, personas y bienes, y gestionar bien estos dos aspectos (personalmente creo que los bienes son fáciles de gestionar, pero las personas son más difíciles de gestionar. Guan Jian depende de cómo se hacen los empleados). trabaje desde el fondo de su corazón, porque el trabajo de almacén también es un puesto especial y el sentido de responsabilidad de las personas es muy importante. Los bienes son el dinero del jefe. Recuerde esto), estará muy relajado como supervisor. En términos de gestión de personal, 1. Disposición del personal (encargado de almacén, carga y descarga y personal relacionado) 2. Capacitación y reserva del personal 3. Próximo paso, buenas sugerencias y planes en gestión humana (según su situación real) 4. Formular personal para cada posición Estándares de evaluación (aspectos detallados, como seguridad, puntualidad, tasa de falta de stock, capacidad de almacenamiento, etc.) Gestión de carga 1. Operación del proceso de almacenamiento (específicamente basado en su situación real, materias primas, productos terminados, semi -productos terminados, etc.) 2. Gestión de productos en el sitio (como 5S en el sitio, planificación de almacén, estándares de apilamiento, ubicación de estantes, etc.) 3. Operación del proceso de salida (también se describe en detalle paso a paso de acuerdo con su propia situación actual)

Pregunta 10: Respecto al almacén ¿Tiene la dirección buenas sugerencias y planes de reforma? Sugerencias racionales sobre la gestión del almacén

Para fortalecer la gestión, realicé un inventario completo del almacén de acuerdo con los requisitos de los líderes de la empresa. Para garantizar la autenticidad y cientificidad de este inventario, adoptamos. Agrupación y lotes, estadísticas repetidas y controles puntuales, primero verifiqué el inventario en el sistema informático, y luego movilicé y capacité brevemente al personal del almacén y a quienes participaron en el inventario, aclarando el propósito principal de este inventario, asegurando La autenticidad y precisión de este inventario. Después de este inventario, encontramos que la mayoría están en buenas condiciones, pero encontramos muchos problemas según la situación específica de este inventario, presentamos las siguientes sugerencias para la futura gestión del almacén: