¿Qué es una fresadora y mandrinadora? ¿Cómo empezar a aprender los conceptos básicos del 0? ¿Cómo realizar la prueba?
Personas que se dedican o se preparan para ejercer esta profesión.
2 Condiciones de presentación de informes
-Principal (una de las siguientes condiciones)
(1) Después de completar la formación formal primaria en esta profesión, alcanzar el estándar requerido horas de crédito y obtención del certificado de graduación (finalización).
(2) Realizar esta formación profesional durante más de 2 años.
(3) El aprendizaje vocacional caduca.
-Intermedio (una de las siguientes condiciones)
(1) Después de obtener el certificado de cualificación profesional primaria de esta profesión, trabajar continuamente en esta profesión durante más de 3 años, y alcanzar el nivel de formación formal en esta profesión después del nivel intermedio. Horas estándar de estudio requeridas y obtención de un certificado de graduación (finalización).
(2) Después de obtener el certificado de cualificación profesional primaria de esta profesión, trabajar en esta profesión de forma continua durante más de 5 años.
(3) Obtener un certificado de graduación vocacional (especialidad) de una escuela secundaria vocacional con habilidades intermedias como objetivo de capacitación, y ser verificado por el departamento administrativo de trabajo y seguridad social.
-Avanzado (una de las siguientes condiciones)
(1) Después de obtener el certificado de calificación profesional intermedia de esta ocupación, trabajar continuamente en esta ocupación durante más de 3 años y alcanzar Se requiere el nivel de capacitación formal en esta ocupación después de horas estándar avanzadas y se obtiene un certificado de graduación (finalización).
(2) Después de obtener el certificado de cualificación profesional intermedia para esta ocupación, continuar ejerciendo esta ocupación durante más de 6 años.
(3) Obtener un certificado de graduación vocacional (profesional) de una escuela técnica superior o escuela vocacional superior que tenga como objetivo cultivar habilidades avanzadas, y ser reconocido por el departamento administrativo de trabajo y seguridad social.
(4) Los graduados universitarios en esta especialidad o especialidades afines, después de obtener el certificado de calificación profesional intermedia en esta ocupación, han estado trabajando en esta ocupación durante más de 2 años.
-Técnico (una de las siguientes condiciones)
(1) Después de obtener el título de cualificación profesional superior de esta profesión, ha trabajado en esta profesión durante más de 3 años ininterrumpidos , y ha sido capacitado por técnicos en esta profesión para alcanzar el nivel de Después de completar las horas estándar prescritas, obtener un certificado de graduación (finalización).
(2) Después de obtener el certificado de calificación profesional superior para esta profesión, ejercer esta profesión de manera continua durante más de 6 años.
(3) Graduados de esta profesión (especialidad) y graduados de junior college o superior en esta profesión o especialidades relacionadas, que hayan trabajado en esta profesión durante más de 2 años después de obtener el certificado de calificación de esta profesión.
-Técnico superior (cumple una de las siguientes condiciones)
(1) Después de obtener el certificado de cualificación profesional de técnico profesional en esta profesión, ha estado trabajando en esta profesión durante más de 2 años continuos y estar certificado como técnico superior en esta profesión. La formación alcanza las horas estándar prescritas y se obtiene un certificado de graduación (finalización).
(2) Después de obtener el certificado de cualificación profesional de técnico en esta profesión, trabajar en esta profesión de forma continuada durante más de 4 años.
Los tres métodos de identificación
se dividen en examen de conocimientos teóricos y examen de operación de habilidades. La prueba de conocimientos teóricos adopta una prueba escrita a libro cerrado y la prueba de operación de habilidades adopta una operación práctica en el sitio. Tanto la prueba de conocimientos teóricos como la prueba de operación de habilidades adoptan un sistema de 100 puntos, y una puntuación de 60 o más se considera calificada. Debe revisarse exhaustivamente la valoración de los técnicos y técnicos superiores.
4 Proporción de examinadores y candidatos
La proporción de examinadores y candidatos en la prueba de conocimientos teóricos es de 1:20, y hay no menos de 2 examinadores en cada aula estándar; la evaluación de la operación de habilidades, la proporción de examinadores por candidatos La proporción es de 1:5 y hay no menos de 3 examinadores.
5 Tiempo de reconocimiento
El tiempo de la prueba de conocimientos teóricos para cada nivel es de 120 minutos; el tiempo de la prueba de operación de habilidades es: no menos de 240 minutos para el nivel elemental, no menos de 300 minutos; para nivel intermedio, y no menos de 300 minutos para nivel avanzado 360 minutos, no menos de 420 minutos para técnicos, no menos de 420 minutos para técnicos superiores el tiempo de defensa de tesis no deberá ser inferior a 45 minutos;
6 Identificación del equipo en obra
La prueba de conocimientos teóricos se realizará en un aula estándar; la prueba de operación de habilidad se realizará en el lugar de trabajo, equipado con las perforadoras necesarias. , accesorios, herramientas de corte, accesorios para máquinas perforadoras y herramientas e instrumentos de medición necesarios. [Editar este párrafo] Código profesional (1) Cumplir con las leyes, reglamentos y regulaciones pertinentes.
(2) Ama tu trabajo y tiene un alto sentido de responsabilidad.
(3) Implementar estrictamente procedimientos de trabajo, especificaciones de trabajo, procedimientos de proceso, disciplinas de proceso y procedimientos operativos seguros.
(4) Trabajar con seriedad y responsabilidad, y trabajar juntos en unidad.
(5) Cuidar bien los equipos y herramientas, accesorios, herramientas de corte y herramientas de medición.
(6) Vestirse pulcramente y cumplir con las regulaciones; mantener el ambiente de trabajo limpio y ordenado, con las piezas de trabajo, herramientas y herramientas de medición colocadas de manera ordenada y la producción conducida de manera civilizada. [Editar este párrafo] Conocimientos básicos 1 Conocimientos teóricos básicos
(1) Conocimientos de lectura de imágenes.
(2) Tolerancia y cooperación.
(3) Materiales metálicos de uso común y conocimientos sobre tratamientos térmicos.
(4) Sentido común sobre materiales no metálicos.
2 Conocimientos básicos de procesamiento mecánico
(1) Conocimientos de transmisión mecánica.
(2) Conocimiento de los equipos de procesamiento mecánico más utilizados (clasificación y uso).
(3) Principios del corte de metales.
(4) Conocimiento de herramientas, afilado de herramientas y muelas abrasivas.
(5) Tecnología de procesamiento de piezas típicas (husillo, caja, engranaje, etc.). ).
(6) Comprender el uso de lubricante para equipos y fluido de corte.
(7)Conocimientos de neumática e hidráulica.
(8) Conocimiento del uso y mantenimiento de útiles, útiles y útiles de medición.
3 Conocimientos básicos del instalador
(1) Conocimientos de marcado.
(2) Conocimiento de las operaciones de montador (cincel, lima, sierra, taladro, escariador, macho, macho).
4 Conocimientos eléctricos
(1) Tipos y usos de aparatos de uso común para equipamiento general.
(2)Conocimientos básicos de los principios de transmisión y control eléctrico.
(3) Conocimientos sobre el uso seguro de la electricidad.
5 Conocimiento sobre producción segura y civilizada y protección del medio ambiente
(1) Requisitos de producción civilizada in situ.
(2) Conocimiento de operación segura y protección laboral.
(3) Conocimientos de protección del medio ambiente.
6 Conocimientos en gestión de la calidad
(1) Política de calidad empresarial.
(2) Requisitos de calidad del empleo.
(3) Medidas y responsabilidades de garantía de la calidad del empleo.
7. Conocimiento de las leyes y regulaciones relevantes.
(1) Conocimiento de las leyes laborales.
(2) Conocimientos relacionados con el derecho contractual. [Editar este párrafo] Instrucciones de funcionamiento 1. Antes de trabajar, compruebe si todos los sistemas de la máquina herramienta son seguros y fáciles de usar, si la posición de la manivela del volante es correcta y si se puede lograr un avance rápido. El tope de límite debe instalarse correctamente.
2. Cada vez que conduzca y comience a mover piezas, preste atención a si el cortador y el mango están en la posición requerida. Al tirar de la manija de movimiento rápido, primero debe comenzar suavemente para ver si la posición y dirección del movimiento son consistentes. Está estrictamente prohibido iniciar repentinamente la manija de movimiento rápido.
3. Antes de poner en marcha la máquina, compruebe si la herramienta perforadora está firmemente instalada y si la pieza de trabajo está firme. Las almohadillas que soportan la placa de presión no pueden ser demasiado altas ni tener demasiadas. piezas.
4. Al instalar la herramienta, no se permite que los tornillos y pasadores de fijación sobresalgan del radio de rotación de la barra perforadora.
5. Cuando la máquina herramienta está en funcionamiento, no está permitido medir dimensiones, alinear la plantilla ni tocar la superficie de procesamiento con las manos. Al perforar y escariar, no se permite acercarse al orificio procesado para observar la situación de corte. No es difícil recoger el objeto girando la barra perforadora.
6. Cuando utilice un cabezal de corte giratorio plano hecho a sí mismo para cortar, los tornillos deben apretarse. No se pare frente a él ni lo mire para evitar que los tornillos y el hierro inclinado. arrojados y lastimando a las personas Prevenir accidentes causados por estrangulamiento de la ropa.
7. Cuando el banco de trabajo comienza a girar automáticamente, la barra perforadora debe retraerse y nadie puede pararse sobre el banco de trabajo. Cuando dos o más personas operan la máquina perforadora, deben estar en estrecho contacto, cooperar entre sí y operar bajo el mando unificado del "operador" principal.
8. Cuando finalice el trabajo, apague el interruptor y tire hacia atrás el mango de la máquina herramienta.