Preguntas frecuentes y soluciones para moldes de hardware.
Los moldes a menudo encuentran varios problemas durante el proceso de depuración y mantenimiento. Estos problemas afectarán seriamente la entrega del producto y la vida útil del molde. A continuación, compartiré con ustedes algunos problemas y soluciones comunes para los moldes de hardware. ¡Espero que les resulte útil!
Residuos que saltan
Adhesión causada por una gran separación del troquel, un punzón corto, la influencia del material (dureza y fragilidad), una velocidad de estampado demasiado rápida, un aceite de estampado demasiado viscoso o gotas de aceite demasiado rápidas. la dispersión de desechos causada por la vibración del estampado, la adsorción al vacío, la desmagnetización insuficiente del núcleo del molde, etc., puede causar que los desechos lleguen a la superficie del molde.
(1). El filo de la hoja. Cuanto mayor sea el radio del filo, más fácil será hacer que la chatarra rebote. Para acero inoxidable con materiales finos, se puede utilizar un filo biselado.
(2) Para chatarra normal, puede aumentar la complejidad de la chatarra o agregar un pasador eyector de poliuretano en el punzón para evitar que la chatarra salte y agregar rayones en los lados del molde.
(3). El espacio libre del molde es razonable. Una separación excesiva del molde puede provocar fácilmente el rebote de chatarra. Para orificios de diámetro pequeño, la holgura se reduce en un 10% y para diámetros superiores a 50,00 mm, la holgura se incrementa.
(4). Aumentar la profundidad del molde. Al estampar moldes en cada estación, existen ciertos requisitos para el molde de inserción. El molde de inserción es pequeño, lo que puede hacer que los restos reboten fácilmente.
⑤ Si hay manchas de aceite en la superficie del material a procesar.
⑥Ajusta la velocidad de estampado y la concentración de aceite.
⑦ Utilice adsorción al vacío.
⑧Desmagnetizar punzón, inserto y material.
Aplastado o rayado
(1) Si hay aceite o residuos en la correa de material o en el molde, lo que hace que se rompa, se debe limpiar el aceite y se debe utilizar una pistola de aire automática. instalarse para eliminar los residuos.
(2). La superficie del molde no es lisa y se debe mejorar el acabado de la superficie del molde.
(3). La dureza de la superficie de las piezas no es suficiente y la superficie necesita cromado, carburación y boro. (4) La tensión y la inestabilidad del material reducen la lubricación, aumentan la tensión de compresión y ajustan la fuerza del resorte.
⑤ Reparar el molde saltador de virutas.
⑥ Durante la operación, si el producto se raya por la posición del molde u otros lugares, se debe modificar o reducir la posición del molde y se debe educar al operador para que lo manipule con cuidado durante la operación.
Hay rayones en la superficie exterior de la pieza de trabajo después de doblarla.
(1) Materiales cuya superficie de materia prima no sea lisa, limpia y desigual.
(2). Si hay material de desecho en los bloques formados, retire el material de desecho entre los bloques.
③Si el bloque de moldeo no es liso, el bloque de moldeo debe galvanizarse y pulirse para mejorar la suavidad de los moldes convexos y cóncavos.
④Si el radio de curvatura r del punzón es demasiado pequeño, aumente el radio de curvatura del punzón ⑤. Si el espacio de flexión del molde es demasiado pequeño, ajuste el espacio de ajuste de flexión entre los moldes superior e inferior.
⑥ El bloque formador del molde hembra se forma añadiendo rodillos.
Tenga cuidado antes de utilizar la perforadora.
①Limpiar el punzón con un trapo limpio.
② Compruebe la superficie en busca de rayones y abolladuras. Si queda alguna, retírela con una piedra de afilar.
(3) Aplicar aceite a tiempo para evitar la oxidación.
(4) Tenga cuidado de no inclinar el punzón al instalarlo. Golpee suavemente con una herramienta de material blando, como un martillo de nailon. Sólo después de que el punzón esté colocado correctamente se podrá apretar el perno.
Instalación y depuración de troqueles de estampación
Se debe tener especial cuidado al instalar y ajustar los troqueles. Debido a que los troqueles de estampado, especialmente los de tamaño grande y mediano, no solo son caros, sino también pesados y difíciles de mover, la seguridad personal siempre debe ser lo primero. Para estampar moldes con infinitos componentes se debe añadir una tabla de madera entre el molde superior y el molde inferior. Después de limpiar la mesa de estampado, coloque el molde cerrado a probar en una posición adecuada en el banco de trabajo. De acuerdo con los documentos del proceso y los requisitos de diseño del molde, antes de mover el molde a la mesa, ajuste la carrera del deslizador de la prensa hasta el punto muerto inferior y una posición 10 ~ 15 mm mayor que la altura de cierre del molde, y ajuste el deslizador que conecta varilla para mover el molde y asegurar Alinee el mango del molde con el orificio del mango del molde para lograr la altura de montaje del molde adecuada. Generalmente, el molde inferior se debe fijar (no apretar) antes de fijar (apretar) el molde superior, y los pernos en T de la placa de presión (del molde inferior) se deben apretar con una llave dinamométrica adecuada para garantizar que el mismo perno tenga una fuerza de preapriete constante e ideal. Puede evitar eficazmente que la fuerza de preapriete sea demasiado grande o demasiado pequeña debido a errores de fuerza física, género y sensación de la mano, y que la fuerza de preapriete del mismo hilo sea desigual, lo que resulta en desalineación del troquel superior e inferior, brecha cambios, desprendimiento de bordes y otras fallas durante el estampado.
Antes de probar el molde, lubrique completamente el molde y prepare los materiales necesarios para la producción normal. Inicie el molde de 3 a 5 veces durante la carrera inactiva. Después de confirmar que el molde está funcionando correctamente, intente perforar nuevamente. Ajustar y controlar la profundidad del punzón en el troquel, comprobar y verificar el rendimiento y la flexibilidad operativa del troquel guía, alimentación, empuje, prensado lateral, prensado elástico y otros mecanismos y dispositivos, y luego realizar los ajustes adecuados para lograr resultados técnicos óptimos. estado. Perforación de prueba de 3, 5 y 10 piezas de moldes grandes, medianos y pequeños para una inspección inicial después de detener la producción. Después de pasar la prueba, se probarán 10, 15 y 30 piezas para una nueva inspección. Después de la inspección de trazado, la superficie de estampado y la inspección de rebabas, todas las dimensiones y precisión de la forma cumplen con los requisitos del dibujo, se puede entregar para producción.
Rebabas de perforación
① Si el espacio entre virutas es demasiado grande o desigual, reajuste el espacio entre virutas.
(2) El material del molde y el tratamiento térmico inadecuados harán que el molde cóncavo tenga una forma cónica invertida o un borde afilado. Por lo tanto, se deben seleccionar materiales de carburo de manera razonable para la parte de trabajo del molde. Y el método de tratamiento térmico debe ser razonable.
(3) Si el estampado está desgastado, pulir el punzón o inserto.
④Si el punzón entra demasiado profundamente en el troquel, ajuste la profundidad del punzón que entra en el troquel.
⑤ Si la estructura guía es inexacta o no funciona correctamente, verifique la precisión de la guía de los postes guía y los casquillos guía en el molde y estandarice el funcionamiento del punzón.
Perforación con fugas
La perforación con fugas generalmente es causada por factores como la falta de punzones, la falta de punzones después de la reparación del molde y el hundimiento de los punzones. Una vez reparado el molde, se debe confirmar la primera pieza y compararla con la muestra para comprobar si hay omisiones. Si el punzón se hunde, se debe aumentar la dureza de la almohadilla superior del troquel.
Descamación anormal
(1). La placa extractora y el punzón están demasiado apretados, la placa extractora está inclinada, la altura del tornillo del molde es desigual u otros dispositivos extractores no son adecuados. . Se debe recortar el extractor y los tornillos del extractor deben ser una combinación de manguitos y tornillos de cabeza hueca hexagonal.
(2) El espacio del molde es pequeño y se requiere una gran fuerza de desmoldeo cuando el punzón se desprende del material, lo que provoca que el material muerda el punzón, y es necesario cerrar el espacio del molde inferior. aumentó.
(3). El troquel tiene un cono invertido y el troquel está recortado.
(4) El orificio de descarga del troquel no está alineado con el orificio de descarga de la base inferior del troquel y el orificio de descarga está recortado.
(5). Comprobar el estado de los materiales procesados. El material está muy sucio y se adhiere al molde, provocando que el material muerda el punzón y no se pueda procesar. Los materiales con deformación deformada serán sujetos por el punzón después del punzonado, y los materiales con deformación deformada deben nivelarse antes de procesarlos.
6. Los bordes pasivados del punzón y del troquel inferior deben afilarse a tiempo. Los moldes con bordes cortantes afilados producen hermosas superficies de corte. Si el filo está desafilado, se requiere fuerza de punzonado adicional y la sección transversal de la pieza de trabajo es rugosa, lo que genera una gran resistencia y provoca que el material muerda el punzón.
⑦Utilice adecuadamente el punzón para bordes biselados.
⑧ Minimiza el desgaste, mejora las condiciones de lubricación y lubrica el plato y el punzón.
⑨ El resorte o la goma tienen elasticidad insuficiente o pérdida por fatiga. Reemplace el resorte a tiempo.
⑩. El espacio entre el poste guía y el casquillo guía es demasiado grande. Repare o reemplace el poste guía y el casquillo guía.
◎. El error de paralelismo se acumula y es necesario volver a conectarlo a tierra y ensamblarlo.
◎El orificio del bloque de empuje no es vertical, lo que hace que el punzón pequeño se desplace. Repare o reemplace el bloque de empuje.
◎Si el punzón o poste guía no está instalado verticalmente, vuelva a ensamblarlo para asegurar la verticalidad.
El borde doblado no es recto y el tamaño es inestable.
(1) Añadir proceso de engarzado o predoblado.
(2). La presión del material no es suficiente, aumente la presión.
③. Desgaste asimétrico del filete del troquel o fuerza de flexión desigual. Ajuste el espacio del troquel para que quede uniforme y pula las esquinas redondeadas del troquel.
④La dimensión de altura no puede ser menor que la dimensión límite mínima.
El molde está muy desgastado.
①Reemplace rápidamente los punzones y los componentes de la matriz guía desgastados.
(2) Compruebe si el espacio del molde no es razonable (pequeño) y aumente el espacio debajo del molde.
(3). Minimizar el desgaste, mejorar las condiciones de lubricación y lubricar la placa de soporte y el punzón. La cantidad de aceite y el número de inyecciones dependen de las condiciones del material que se procesa. Los materiales libres de óxido, como placas de acero laminadas en frío y placas de acero resistentes a la corrosión, deben repostarse en el molde. Los puntos de repostaje son el casquillo guía, el puerto de repostaje y el molde inferior. Utilice aceite de motor ligero. Para materiales con incrustaciones de óxido, durante el procesamiento, el micropolvo de óxido será aspirado hacia el espacio entre el punzón y el casquillo guía, lo que provocará suciedad e impedirá que el punzón se deslice libremente en el casquillo guía. En este caso, si está aceitado, será más fácil que se oxide.
Por lo tanto, al lavar este material, es necesario limpiar el aceite, descomponerlo una vez al mes, usar aceite de gasolina (diesel) para eliminar la suciedad del punzón y del troquel inferior, y luego limpiarlo antes de volver a ensamblar. Esto puede garantizar que el molde tenga un buen rendimiento de lubricación.
(4) Un método de rectificado inadecuado provocará el recocido del molde y agravará el desgaste. Debe utilizar una muela abrasiva suave, una pequeña cantidad de herramientas, suficiente refrigerante y limpiar la muela con frecuencia.
Evitar el ruido del estampado
El punzón es el equipo más crítico y necesario en la industria de procesamiento de chapa. Cuando la punzonadora está funcionando, producirá ruido de transmisión mecánica, ruido de estampado y ruido aerodinámico. El ruido máximo puede alcanzar 1,25 dB(A), lo que supera con creces los requisitos de índice de ruido de 85 dB(A) e inferiores estipulados en las normas nacionales, causando daños y contaminación extremadamente graves a los operadores y al entorno circundante (como oficinas, zonas residenciales, salas de conferencias). Controlar eficazmente el ruido se ha convertido en un problema urgente que debe resolverse. Especialmente con la implementación de la primera ley sobre ruido en mi país, la escala de industrialización de la protección ambiental aumenta día a día, acelerando la urgencia del control del ruido.
A partir de la fuente de ruido de la punzonadora y la estructura del molde, se debe prestar atención a los siguientes puntos para reducir el ruido:
(1) Preste atención al mantenimiento y limpieza. del molde y mantenga el filo afilado.
(2) La forma, cantidad, material y longitud tangente del borde de troquelado no deben ser demasiado grandes. El borde de troquelado y la pieza se estampan paso a paso con un bisel. que el molde puede cortar en diferentes profundidades en diferentes posiciones, realmente logra todo el proceso de corte, en lugar de apretar al mismo tiempo.
(3). El borde troquelado debe ser perpendicular a la superficie de montaje y el espacio entre los bordes troquelado convexo y cóncavo debe ser razonable. Cuando la descarga es difícil, se puede aumentar el espacio entre el troquel inferior y la fuerza de descarga y se puede utilizar una placa de descarga con una superficie blanda.
(4). La precisión de coincidencia entre las plantillas de trabajo y el procesamiento de algunas ranuras de escape.
⑤La placa de tope se cambia a piezas pequeñas y la placa extractora y la plantilla inferior se cambian a inserciones para reducir el área de impacto.
⑥La fuente del pasador expulsor de la placa extractora se cambia a un pasador expulsor en forma de T. El resorte está instalado en la base superior del molde y el manguito del molde coopera con el pasador expulsor para garantizar que la placa expulsora aún. Tiene un cierto grado de libertad de movimiento cuando se abre el molde.
⑦. Mantenga una buena lubricación y el molde quedará liso y sin interferencias.
Hoy en día, las superficies de las bases del molde superior e inferior están acolchadas con placas de aluminio para amortiguar los impactos.
⑨ Después de depurar el molde, agregue una cubierta insonorizada o un tablero de esponja al punzón para aislar el sonido.
⑩. Mejora la precisión de la perforación y reduce el ruido estructural. Instale un cilindro de aceite para reducción de vibraciones y ruido en el banco de trabajo, fortalezca la lubricación de los engranajes helicoidales e instale una cubierta de engranajes e instale un silenciador en el sistema neumático.
Extrusión y adelgazamiento de superficies curvas
① Si el filete del molde es demasiado pequeño, aumente el radio del filete del molde.
(2). Si el espacio entre el punzón y el troquel es demasiado pequeño, corríjalo.
La parte inferior de la parte empotrada está desigual
(1). El material en sí es desigual y es necesario nivelarlo.
(2). El área de contacto entre la placa superior y el material es pequeña o la fuerza de expulsión es insuficiente. Es necesario ajustar el dispositivo de expulsión para aumentar la fuerza de expulsión.
(3). No hay ningún dispositivo de expulsión en el troquel y el dispositivo de expulsión debe agregarse o modificarse.
(4) Añade el proceso de modelado.
Deformación del reborde del acero inoxidable
Antes del reborde, aplicar lubricante de conformado de alta calidad al material puede hacer que el material se separe mejor del molde durante el conformado y se mueva suavemente sobre el molde. superficie. Esto le da al material una mejor oportunidad de distribuir las tensiones generadas al doblarse y estirarse, y evita la deformación de los bordes del orificio de la brida formado y el desgaste del fondo del orificio de la brida.
Deformación del material
Se perfora una gran cantidad de agujeros en el material, lo que da como resultado una mala planitud del material, lo que puede deberse a la acumulación de tensión de estampado. Durante el punzonado, el material alrededor del orificio se tira hacia abajo, lo que aumenta la tensión de tracción en la superficie superior de la placa. El movimiento de punzonado hacia abajo también aumenta la tensión de compresión en la superficie inferior de la placa. Para el caso en el que el número de agujeros es pequeño, los resultados no son obvios, pero a medida que aumenta el número de agujeros, la tensión de tracción y la tensión de compresión también aumentan exponencialmente hasta que el material se deforma.
Una forma de eliminar esta distorsión es perforar cada dos orificios y luego volver a perforar los orificios restantes. Si bien esto crea las mismas tensiones en la lámina, rompe la acumulación de tensiones de tracción/compresión producidas al golpear un punzón tras otro en la misma dirección. Esto también permite que el primer lote de agujeros comparta parte del efecto de deformación del segundo lote de agujeros.
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