¿Cuáles son los siete métodos de control de calidad y cuáles son sus usos?

El primer capítulo es una descripción general

1. Origen

Las siete herramientas antiguas y nuevas fueron resumidas por los japoneses. Después de que los japoneses propusieron los siete antiguos y lograron el éxito, propusieron los siete nuevos en 1979.

2. Siete antiguas herramientas

Las antiguas siete técnicas de control de calidad se refieren a listas de verificación, métodos de jerarquía, Platón, diagramas de causa y efecto, diagramas de dispersión, histogramas y gráficos de control.

En tercer lugar, siete nuevas herramientas

Los nuevos siete métodos de control de calidad se refieren a: método de gráfico, método KJ, método de diagrama de sistema, método de diagrama matricial, método de análisis de datos matriciales, método PDPC, Diagramación de redes.

Relativamente hablando, la promoción y aplicación global de las nuevas siete técnicas es mucho menor que la de las siete técnicas antiguas, y nunca se ha convertido en un aspecto importante de las auditorías de los clientes.

Capítulo 2 Método Jerárquico

1. Definición

El método jerárquico es el concepto más básico en todas las tecnologías, es decir, según las necesidades del propósito. , varios Los datos se dividen en diferentes categorías para facilitar su posterior análisis.

2. El método de estratificación habitual

El más utilizado es el espacial:

Operadores: diferentes turnos, categorías y grupos

Máquinas: diferentes máquinas

Materias primas y piezas: diferentes proveedores.

Condiciones de funcionamiento: variaciones de temperatura, presiones, humedad y lugares de trabajo.

Productos: diferentes productos (como baterías de níquel-cadmio y níquel-hidrógeno producidas al mismo tiempo)

Tiempo: productos producidos en diferentes lotes y en diferentes momentos.

Otros: Por ejemplo, un mismo producto elaborado mediante diferentes procesos.

Tercero, aplicación

La aplicación del método jerárquico es principalmente un concepto sistemático, es decir, si desea procesar datos bastante complejos, debe saber cómo clasificar de manera sistemática y decidida. y contar estos datos.

Lista de verificación del Capítulo 3

1. Descripción general

La lista de verificación es el más simple y el más utilizado de los siete métodos de control de calidad. Pero quizás sea por su simplicidad que surgen muchos problemas en el uso de las listas de verificación. Veamos los distintos informes que se utilizan en la actualidad. ¿Hay muchas columnas vacías? ¿Has modificado muchas columnas con un bolígrafo? ¿Hay muchas columnas que modificar?

Segundo, definición

Utilice datos simples de una manera fácil de entender para hacer gráficos o tablas, marcar marcas de inspección cuando sea necesario y hacer estadísticas para análisis o inspecciones posteriores.

Tercero, propósito

Registrar la frecuencia de los eventos.

Cuarto, momento

1. Cuando tienes que anotar las circunstancias específicas de un evento.

2. ocurre un evento;

3. Cuando desea recopilar información.

Lista de verificación de tipos de verbos (abreviaturas de verbos)

1. Lista de elementos no calificados

2. 3. Lista de ubicaciones de defectos;

4. Lista de operaciones.

Notas sobre el uso de la lista de verificación para verbos intransitivos

1. Intente obtener información jerárquica

2. Obtenga datos de la manera más simple posible;

p>

3. Se deben tomar medidas de inmediato. Qué tipo de advertencia de datos, parada de producción o notificación a los superiores se debe especificar de antemano.

4. Si los elementos de inspección fueron desarrollados hace mucho tiempo y ya no son aplicables, deben ser reestudiados y revisados. 5. En circunstancias normales, "otras categorías de preguntas" no pueden aparecer en la clasificación.

Capítulo 4 Platón

1. Origen

Un cuadro estadístico diseñado por el economista italiano Wilfredo. Pareto Barreto (Platón) fue utilizado en la gestión de calidad por el maestro estadounidense de control de calidad Joseph Juran al analizar la distribución de la riqueza social. Platón puede encarnar plenamente la ley de que "unos pocos son críticos y la mayoría son secundarios". En otras palabras, Platón es un método para encontrar los factores principales y captar las contradicciones principales.

Por ejemplo, un pequeño número de usuarios representa la mayoría de las ventas, la mayoría de los fallos de los equipos son causados ​​por un pequeño número de fallos y la mayoría de los productos de calidad inferior son causados ​​por un pequeño número de personas.

Segundo, definición

Categorizar las causas, condiciones y ubicaciones de los defectos según los datos recopilados. Calcule la proporción de cada artículo en orden de tamaño y agregue una gráfica del valor acumulado.

Según el porcentaje acumulado, los proyectos se pueden dividir en tres categorías:

0~80 es la Categoría A, que obviamente es el principal problema

80; ~90 es la Categoría B, es un factor secundario;

90~100 pertenece a la categoría C, un factor general.

3. Pasos del dibujo

1. Recopile datos; por ejemplo, el lote de placas positivas 063048 es de 20.000 unidades, 600 son productos defectuosos y deformados, 360 son de aluminio expuesto y 120. son bloques duros 60 son marcas oscuras y 60 son otros defectos.

2. Realizar una tabla de descomposición (por motivo, personal, proceso, artículos defectuosos, etc.). )A. Organice los elementos clasificados en orden descendente de frecuencia y coloque los "otros" elementos al final, independientemente de su frecuencia b. Calcule la frecuencia acumulada de cada elemento c. El elemento entre todos los elementos d calcula la proporción acumulada. (Consulte la tabla de demostración en la página siguiente)

Tabla de demostración (tabla estadística de artículos defectuosos en la producción de electrodos positivos, lote total de 20.000 piezas):

Relación acumulada del número de artículos Relación acumulada

Deformación 600 600 50 50

Aluminio expuesto 360 960 30 80

Bloque duro 120 1080 10 90

Marca oscura 60 1140 5 95

Otro 60 1200 5 100

Dibujar un diagrama de Pareto

Eje vertical:

Izquierda: Tabla de frecuencias , número máximo de términos.

Derecha: Escala de frecuencia (ratio), el número máximo es 100.

Nota: El número total de piezas y el número máximo de piezas 100 deben mantenerse en el mismo nivel.

bEje horizontal: Cada elemento está representado por una columna cuadrada en el eje horizontal según la frecuencia (de izquierda a derecha).

c acumula las frecuencias en secuencia y las conecta en una línea.

4. Anota los elementos necesarios, como por ejemplo: título del dibujo, tiempo de recogida de datos, dibujante, tiempo del dibujo, número total de productos inspeccionados, frecuencia total, etc.

Imagen de demostración (ver página siguiente)

Obviamente, la deformación y el aluminio expuesto en la imagen de arriba son defectos de Clase A y se deben tomar medidas inmediatamente para mejorarlos. Los grumos duros son artículos malos de Categoría B; las marcas oscuras, etc. son defectos de Categoría C. Las categorías B y C se pueden mejorar más adelante.

IV. Precauciones al utilizar diagramas de Pareto

1 Aproveche "varios puntos clave" y divida la proporción acumulada en tres categorías: A, B y C;

2. Se utiliza para determinar el orden en el que se deben tomar las medidas;

3. Comparando los diagramas de Pareto antes y después de tomar las medidas, y estudiando los cambios en cada subproyecto, el efecto de las medidas se pueden identificar;

4. El diagrama de Pareto no solo se puede utilizar para encontrar la contradicción principal de un problema, sino también para encontrar continuamente la causa última de problemas complejos;

5. Se debe prestar atención a la calidad de los cuadros de disposición, diagramas de causa y efecto, etc. en el sitio. Aplicación integral de los métodos de gestión. Por ejemplo, se pueden utilizar diagramas de causa y efecto para analizar más a fondo las causas de la deformación y la exposición al aluminio.

Capítulo 5 Diagrama de causa y efecto

1. Descripción general

El diagrama de causa y efecto fue propuesto por primera vez por el maestro japonés de control de calidad Kaoru Ishikawa, así es. También llamado diagrama de Ishikawa. Al mismo tiempo, debido a su forma, también se le llama diagrama de espina de pescado, diagrama de espina de pescado y diagrama de rama. Hay otro nombre llamado gráfico de factores propios.

La aparición de un problema de calidad muchas veces no es el resultado de una o varias causas actuando solas, sino el resultado de la acción combinada de múltiples factores. Para aclarar estos factores complejos y comprender los factores clave, debemos utilizar métodos científicos, partiendo de los "resultados" de los problemas de calidad, apoyándonos en las masas, realizando una lluvia de ideas, de afuera hacia adentro, y profundizando gradualmente hasta encontrar la causa raíz.

El diagrama de causalidad es una técnica de control de calidad que encuentra causas en función de los resultados.

En segundo lugar, defina el diagrama

utilizado para identificar las posibles causas del problema.

3. Los diagramas de causa y efecto se pueden utilizar para analizar los tipos de problemas.

1. Características que indican la calidad del producto: tamaño, resistencia, vida útil, tasa de fallas, cantidad de desechos. , pureza, transparencia, etc.

2. Características de los costes: precio, tasa de rentabilidad, jornada de trabajo, gastos de gestión, etc.

3. Características de salida: producción, tiempo de entrega, tiempo de planificación, etc.

4. Otras características: tasa de asistencia, número de errores, número de sugerencias de racionalización.

Cuatro pasos para dibujar un diagrama de causa y efecto

1. Encuentra el problema

Dibuja flechas gruesas

3. Los factores se clasifican como causas.

Uso común: 4M1E representa personas (personal), máquinas (equipos), materiales (materias primas), métodos (métodos de proceso), medio ambiente (medio ambiente), a veces complementados con software (piezas), materiales auxiliares ( Materiales auxiliares), equipamientos públicos (instalaciones).

Además: clasificación de secuencia de operaciones, etc.

Después de la clasificación, dibuja flechas centrales a ambos lados de la flecha principal, formando un ángulo de 45° con la flecha principal.

4. Para un tipo de factor representado por la flecha del medio, utilice flechas pequeñas para dibujar factores relacionados en la flecha del medio. Si es necesario, puede subdividirlo nuevamente hasta que se puedan tomar acciones directas.

5. Compruebe si hay omisiones en los factores enumerados. Si hay alguna omisión, agréguela.

6. Entre los factores al final de cada flecha, todos los factores importantes que tienen un mayor impacto se pueden marcar con círculos pequeños. Se pueden agregar otros simples en función de los datos existentes, y es posible que los datos no se muestren. Obtener datos o no.

7. Registrar asuntos relevantes, como participantes, redactores, fecha de formulación, etc.

Notas sobre los verbos (abreviatura de verbo)

1. Es esencialmente un método de enumeración, que debe seguir la línea de masas y centrarse en la discusión;

2. La final Es mejor utilizar preguntas que puedan representarse mediante números;

3. La causa más pequeña debe ser específica para que se puedan tomar las medidas correspondientes. Una característica, se pueden hacer varios diagramas de causa y efecto. Por ejemplo, puedes dibujarlo según 4M1E, o puedes hacer diagramas de causa y efecto según la clasificación de procedimientos de trabajo. Se pueden extraer causas importantes y elaborar nuevos diagramas de causa y efecto.

5. Aplicaciones completas, como gráficos de disposición y tablas de contramedidas;

6. Haga algunas copias más y guárdelas para poder continuar agregando contenido nuevo en el futuro.

6. Diagramas de causa y efecto y diagramas de disposición.

1. Para establecer a Platón, es necesario establecer tablas estadísticas para los propósitos requeridos paso a paso;

2. El propósito de establecer a Platón es dominar los [algunos elementos importantes; que tienen un mayor impacto en la situación general] 】;

3 Utilizar el diagrama de causa y efecto para discutir los elementos que forman estos proyectos uno por uno, y tomar medidas de mejora;

7. Otro paso de dibujo (imagen)

1. Reúna al personal relevante para reunir a personas con experiencia relacionadas con este tema, preferiblemente entre 4 y 10, y seleccione una persona para que actúe como líder del equipo (moderador). ;

2. Cuelgue un papel blanco grande y prepare de 2 a 3 bolígrafos de colores;

3. Reúna a las personas para hablar sobre los principales factores que afectan el problema, registre el contenido del discurso. en el gráfico y no critique ni cuestione a mitad de camino (método de lluvia de ideas);

4. Tomará aproximadamente 1 hora y terminará después de recopilar de 20 a 30 razones; 5. En cuanto a los motivos recogidos, cuál tiene mayor impacto, se turnarán para hablar. Después de la consulta, se rodean en rojo los factores con mayor influencia;

Al igual que el 5, para el círculo rojo, si crees que es el más importante, puedes rodearlo dos o tres veces;

7. Dibuja otro diagrama de causa y efecto, elimina los que no están rodeados y dale prioridad a los que tienen más círculos.

Ocho. Diagrama de demostración del diagrama de causa y efecto

9. Introducción al diagrama de tarjetas de causa y efecto

El diagrama de tarjetas de causa y efecto se desarrolla sobre la base de la tarjeta de causa y efecto, también conocido como diagrama CEDAC (diagrama y tarjeta de causa y efecto).

Las tarjetas causales suelen tener varios metros de largo y varios metros de ancho y, en su mayoría, se colocan públicamente en lugares visibles de los sitios de producción o de investigación técnica.

La estructura general de la tarjeta de causa y efecto es la siguiente: la parte superior derecha es la columna del problema, que describe brevemente la situación actual del problema como base para la mejora de la calidad; la parte inferior derecha es el objetivo del proyecto de mejora de la calidad (generalmente); expresado como un valor cuantitativo), el líder del proyecto y el ciclo de implementación del proyecto; en el centro a la derecha está la curva de cambios en la calidad a medida que se implementa el proyecto; a la izquierda, hay una forma de espina de pescado; Tarjetas de análisis de causas y tarjetas de acción codificadas por colores están pegadas a ambos lados de la espina de pescado. Debajo hay dos bolsillos grandes con las etiquetas "Causa" y "Medida", que contienen dos tarjetas de diferentes colores para que los participantes las completen. Luego clasifica las tarjetas según ciertas reglas (como 4M1E) y pégalas en el patrón de espina de pescado. Por ejemplo, puede estipular que la tarjeta de causa se adjunte al lado izquierdo de la espina de pescado y la tarjeta de medida al lado derecho. Las tarjetas de causa y medidas correspondientes deben estar conectadas con líneas horizontales.

Capítulo 6 Método del diagrama de dispersión

1. Definición

Un diagrama de dispersión es un gráfico que se utiliza para mostrar si existe una correlación entre un par de datos. Este par de datos puede ser la relación de [característica-causa principal], [característica-característica] y [causa principal-causa principal].

2. Clasificación de diagramas de dispersión

1. Correlación positiva (como la capacidad y el peso de los accesorios)

2. )

3. Irrelevancia (presión del aire y temperatura)

4. Correlación positiva débil (altura y peso)

5. )

Procedimiento de dibujo del diagrama de dispersión

1. Recopile datos (al menos 30 grupos)

2. Encuentre los valores máximo y mínimo en los datos;

3. Prepara papel cuadriculado, dibuja las escalas de los ejes vertical y horizontal y calcula la distancia del grupo. Generalmente el eje vertical representa el resultado y el eje horizontal representa la causa. La distancia del grupo se calcula restando el valor mínimo del valor máximo en los datos y dividiendo por el número de grupos a configurar. ¿Es necesaria la agrupación?

4. Marque los números correspondientes de cada grupo en las coordenadas;

5. Complete el lugar de recolección de datos, hora, método de medición, productor y otros elementos.

4. Aplicación del diagrama de dispersión

Cuando la relación entre dos factores es desconocida o vaga y necesita ser investigada y confirmada, se puede utilizar el diagrama de dispersión para confirmar la relación entre ellos. En realidad, es un enfoque experimental.

Es necesario enfatizar que cuando se utiliza un diagrama de dispersión para examinar la relación entre estos dos factores, otros factores que tienen un impacto en los dos factores deben fijarse tanto como sea posible, de modo que los resultados obtenidos a través del diagrama de dispersión puede ser más preciso.

Cinco diagramas de demostración de diagramas de dispersión (consulte la página siguiente)

Capítulo 7 Método de histograma

1 Definición:

Para. Vea fácilmente la distribución de los datos de medición como longitud, peso, tiempo, dureza, etc., se representa mediante gráficos.

El histograma divide la distancia total de los valores o datos de medición recopilados en varios intervalos iguales en unidades del eje horizontal, y organiza el área de los valores de medición en cada intervalo en un columna. Gráfico, por eso también lo llamamos histograma.

2. Pasos para dibujar el histograma

1. Recopilar datos registrados

2. Establecer el número de grupos

3. valor L y el valor mínimo S, calcular la distancia total r.

R=L-S

4. Establece la distancia entre grupos

R÷número de grupos = distancia del grupo

5. grupo El límite del grupo más pequeño

El límite inferior del grupo más pequeño = S-[el número mínimo de dígitos del valor medido × 0,5]

El límite superior del grupo de el grupo más pequeño = el límite inferior del grupo del grupo más pequeño Distancia del grupo.

Y así sucesivamente.

Determine el punto central

(límite superior del grupo, límite inferior del grupo)÷2=punto central del grupo.

7. Haz una tabla de distribución de frecuencias

8. Haz un histograma

9. Completa la frecuencia, la especificación, el promedio, la fuente de datos y la fecha.

3. El papel del histograma

1. Proceso de evaluación o inspección

2. Señalar la necesidad de tomar medidas; > 3. Medir la efectividad de las acciones correctivas tomadas;

4. Comparar propiedades mecánicas;

5. Comparar proveedores.