¿Qué es el nailon de Gucci?
Las principales variedades de nailon son el nailon 6 y el nailon 66, que son absolutamente dominantes, seguidos del nailon 11, nailon 12, nailon 610, nailon 612, además del nailon 1010, nailon 46, nailon 7, nailon 9T y nailon especial MXD6 (resina barrera), etc. Hay muchos tipos de nailon modificado, como nailon reforzado, nailon fundido con monómero (nylon MC), nailon moldeado por inyección de reacción (RIM), nailon aromático, nailon transparente, nailon de alto impacto (súper resistente), nailon galvanizado, nailon conductor, nailon resistente al fuego. nailon retardante, mezclas y aleaciones de nailon y otros polímeros, etc. , cumplen diferentes requisitos especiales y son ampliamente utilizados.
El nailon es el plástico de ingeniería más importante y su producción ocupa el primer lugar entre los cinco plásticos de ingeniería generales.
El nailon, especialmente la fibra de poliamida (nylon), es un término.
El nailon fue desarrollado por el destacado científico americano Carothers y su equipo de investigación científica. Es la primera fibra sintética del mundo. La aparición del nailon ha aportado un nuevo aspecto a los textiles. Su síntesis es un gran avance en la industria de las fibras sintéticas y un hito importante en la química de los polímeros.
En 65438-0928, DuPont, la empresa de la industria química más grande de Estados Unidos, creó el Instituto de Química Básica, y el Dr. Carothers, que sólo tenía 32 años, fue contratado como director del mismo. instituto. Se dedica principalmente a la investigación sobre reacciones de polimerización. Primero estudió la reacción de policondensación de moléculas bifuncionales y sintetizó poliésteres de cadena larga con alto peso molecular mediante la reacción de esterificación y condensación de dioles y ácidos dicarboxílicos. En menos de dos años, Carothers ha logrado avances importantes en la preparación de polímeros lineales, especialmente poliéster, aumentando la masa molecular relativa del polímero a 65.438 00.000 ~ 25.000. Llamó polímeros a los polímeros con pesos moleculares relativos superiores a 65.438.000.000. En 1930, el asistente de Carothers descubrió que la masa fundida de poliéster preparada mediante policondensación de dioles y ácidos dicarboxílicos podía estirarse como malvaviscos. Este filamento fibroso podía seguir estirándose incluso después del enfriamiento. El alargamiento podía alcanzar varias veces su longitud original. Después de enfriar y estirar, la resistencia, elasticidad, transparencia y brillo de la fibra aumentan considerablemente. Las extrañas propiedades de este poliéster les llevaron a pensar que podría tener un gran valor comercial y que sería posible hilar fibras a partir del polímero fundido. Sin embargo, las investigaciones en curso muestran que la obtención de fibras a partir de poliéster tiene sólo un interés teórico. Dado que el poliéster con alto contenido de poliéster se funde por debajo de los 100 °C, es particularmente soluble en diversos disolventes orgánicos, pero es ligeramente estable en agua, por lo que no es adecuado para textiles.
Carothers luego llevó a cabo una investigación en profundidad sobre una serie de compuestos de poliéster y poliamida. Después de muchas comparaciones, eligió la poliamida 66, que se sintetizó por primera vez a partir de hexametilendiamina y ácido adípico el 28 de febrero de 1935 (los primeros 6 representan el número de átomos de carbono en la diamina y los últimos 6 representan el número de átomos de carbono en la diamina). diácido). Esta poliamida es insoluble en disolventes comunes y tiene un punto de fusión de 263°C, que es más alto que las temperaturas de planchado comúnmente utilizadas. La fibra estirada tiene la apariencia y el brillo de la seda, es similar a la seda natural en estructura y rendimiento, y tiene una resistencia a la abrasión y una resistencia que supera a cualquier fibra en ese momento. Teniendo en cuenta sus propiedades y costes de fabricación, es la mejor opción entre las poliamidas conocidas. A continuación, DuPont abordó las fuentes industriales de materias primas para la producción de poliamida 66. En 1938, el 27 de octubre de 2010, se anunció oficialmente el nacimiento de la primera fibra sintética del mundo y la poliamida 66 pasó a denominarse nailon. Más tarde, el nailon se convirtió en "un término general para todas las poliamidas sintetizadas a partir de carbón, aire, agua u otras sustancias, que son resistentes al desgaste y flexibles y tienen una estructura química similar a la de las proteínas".
Poliamida (nylon)
Sebacato de polidecanodiamina (nylon 1010)
Poliundecamida (nylon 11)
Polidecilamida (Nylon 12)
Policaprolactama (Nylon 6)
Polidecanoiletilendiamina (Nylon 610)
Polidecanamida Alquiletilendiamina (nylon 612)
Adipato de polihexametileno (nylon 66)
Polioctamida (nylon 8)
Poli(ácido 9-aminononanoico) (nylon 9)
Nylon 6 y nylon 66
* Estructura : El nailon 6 es policaprolactama y el nailon 66 es éster base de adipato de polihexametileno. El nailon 66 es 12 veces más duro que el nailon 6. En teoría, cuanto mayor es la dureza, más quebradiza es la fibra y más fácil de romper. Pero cuando se trata del uso de alfombras, esta sutil diferencia es difícil de distinguir.
*Limpieza y antifouling: Lo que incide en estas dos propiedades es la forma transversal de la fibra y el tratamiento antifouling en el reverso. Sin embargo, la resistencia y dureza de la propia fibra tienen poco efecto en la limpieza y el antiincrustante.
*Punto de fusión y elasticidad: El punto de fusión del nailon 6 es de 220 ℃ y el punto de fusión del nailon 66 es de 260 ℃. Sin embargo, esto no es una diferencia en las condiciones de temperatura de la alfombra. El punto de fusión más bajo hace que el nailon 6 tenga mejor resiliencia, resistencia a la fatiga y estabilidad térmica que el nailon 66.
* Solidez del color: La solidez del color no es una característica del nailon, pero el tinte del nailon, no el nailon en sí, se desvanece con la luz.
*Resistencia a la abrasión y resistencia al polvo: la Universidad de Clemson en Estados Unidos llevó a cabo un experimento de dos años y medio utilizando alfombra BASF Zeftron 500 nylon 6 y alfombra DuPont Antron XL nylon 66 en el Aeropuerto Internacional de Tampa. . Las alfombras se encuentran en condiciones de tráfico extremadamente intenso. Los resultados muestran que el nailon BASF Zeftron500 es ligeramente mejor que DuPont Antron XL en términos de retención de color y resistencia a la abrasión del pelo. No hay diferencia en las propiedades a prueba de polvo de estos dos hilos.
Modificación del nailon
Debido a que el nailon tiene muchas propiedades, se usa ampliamente en automóviles, equipos eléctricos, piezas mecánicas, equipos de transporte, textiles, maquinaria de papel, etc.
Con el desarrollo de la miniaturización de los automóviles, los equipos eléctricos y electrónicos de alto rendimiento y los equipos mecánicos livianos, la demanda de nailon aumentará. En particular, el nailon, como material estructural, impone altos requisitos en cuanto a su resistencia, resistencia al calor y resistencia al frío. Las deficiencias inherentes del nailon también son factores importantes que limitan su aplicación. Especialmente PA6 y PA66 tienen una fuerte ventaja de precio en comparación con PA46, PAl2 y otras variedades, aunque algunas de sus propiedades no pueden cumplir con los requisitos de desarrollo de industrias relacionadas. Por lo tanto, es necesario apuntar a un determinado campo de aplicación y mejorar ciertas propiedades mediante modificaciones para ampliar su campo de aplicación. Principalmente modificado en los siguientes aspectos.
① Mejora la absorción de agua del nailon y la estabilidad dimensional del producto.
② Mejorar el retardo de llama del nailon para cumplir con los requisitos de la electrónica, la energía eléctrica, las comunicaciones y otras industrias.
③ Mejorar la resistencia mecánica del nailon para alcanzar la resistencia de los materiales metálicos y sustituir el metal.
④ Mejora la resistencia a bajas temperaturas del nailon y mejora su capacidad para resistir la tensión ambiental.
⑤ Mejorar la resistencia al desgaste del nailon para adaptarse a ocasiones con altos requisitos de resistencia al desgaste.
⑥ Mejorar las propiedades antiestáticas del nailon para cumplir con los requisitos de la minería y sus aplicaciones mecánicas.
⑦ Mejora la resistencia al calor del nailon para adaptarse a zonas con condiciones de alta temperatura como motores de automóviles.
⑧Reducir el coste del nailon y mejorar la competitividad del producto.
En resumen, a través de las mejoras anteriores, se ha logrado el alto rendimiento y funcionalidad de los materiales compuestos de nailon, promoviendo así el desarrollo de productos en industrias relacionadas hacia un alto rendimiento y alta calidad.
Los últimos avances en productos de poliamida modificada
Como se mencionó anteriormente, la PA reforzada con fibra de vidrio se investigó en la década de 1950, pero no se industrializó hasta la década de 1970.
Desde que DuPont de los Estados Unidos desarrolló el PA66 súper resistente en 1976, importantes empresas de varios países han desarrollado nuevos productos de PA modificados. Estados Unidos, Europa occidental, Japón, Países Bajos, Italia y otros países han desarrollado vigorosamente PA reforzado, ignífugo. PA retardante y PA relleno, y se ha lanzado al mercado una gran cantidad de PA66 Sex PA.
En la década de 1980, el exitoso desarrollo de la tecnología de compatibilizadores impulsó el desarrollo de aleaciones de PA/PE, PA/PP, PA/ABS, PA/PC y PA/PBT que se desarrollaron sucesivamente en todo el mundo. , PA/PET, PA/PPO, PA/PPS, PA/I, CP (polímero de cristal líquido), PA/PA y otras miles de aleaciones.
En la década de 1990, siguieron aumentando nuevas variedades de nailon modificado. Durante este período, el nailon modificado avanzó hacia la comercialización, formó una nueva industria y se desarrolló rápidamente. A finales de la década de 1990, la producción mundial de aleaciones de nailon alcanzó 654,38 millones de toneladas por año.
En términos de desarrollo de productos, las direcciones principales son nailon PPO/PA6, PPS/PA66 de alto rendimiento, nailon endurecido, nanonylon y nailon retardante de llama sin halógenos; piezas de automóviles y componentes eléctricos El desarrollo ha logrado grandes avances. Por ejemplo, se ha comercializado nailon modificado de alta fluidez para colectores de admisión de automóviles. La plastificación de esta compleja estructura es de gran importancia no sólo en la aplicación, sino también para extender la vida útil de las piezas y promover el desarrollo de la tecnología de procesamiento de plásticos de ingeniería.
La tendencia de desarrollo del nailon modificado
Como la variedad más grande e importante de plásticos de ingeniería, el nailon tiene una gran vitalidad, principalmente porque ha logrado un alto rendimiento después de la modificación. En segundo lugar, las industrias de la automoción, los electrodomésticos, las comunicaciones, la electrónica, la maquinaria y otras industrias tienen una demanda cada vez mayor de productos de alto rendimiento. El rápido desarrollo de industrias relacionadas ha promovido el proceso de producción de plásticos de ingeniería de alto rendimiento. Las tendencias futuras de desarrollo del nailon modificado son las siguientes.
① La demanda del mercado de nailon de alta resistencia y alta rigidez continúa aumentando. Los nuevos materiales de refuerzo, como el refuerzo de bigotes inorgánicos y el PA reforzado con fibra de carbono, se convertirán en variedades importantes y se utilizarán principalmente en piezas de motores de automóviles. Piezas mecánicas y piezas de equipos de aviación.
②La aleación de nailon se convertirá en la corriente principal en el desarrollo de plásticos de ingeniería modificados. La aleación de nailon es una forma importante de lograr un alto rendimiento del nailon y también es el principal medio para fabricar materiales de nailon especiales y mejorar el rendimiento del nailon. Al mezclar otros polímeros, se mejora la absorción de agua del nailon y se mejoran la estabilidad dimensional, la fragilidad a baja temperatura, la resistencia al calor y la resistencia al desgaste del producto. Por lo tanto, es adecuado para diferentes requisitos de modelos de vehículos.
③La tecnología de fabricación y la aplicación del nanonylon se desarrollarán rápidamente. La ventaja del nanonylon es que sus propiedades térmicas, mecánicas, retardantes de llama y de barrera son más altas que las del nailon puro, y su costo de fabricación es equivalente al del nailon back-through. Por tanto es muy competitivo.
④La cantidad de nailon ignífugo utilizado en electrónica, aparatos eléctricos y aparatos eléctricos aumenta día a día, y el nailon ignífugo verde está recibiendo cada vez más atención por parte del mercado.
⑤ El nailon antiestático, conductor y el nailon magnético se convertirán en los materiales preferidos para equipos electrónicos, maquinaria de minería y maquinaria textil.
⑥La investigación y aplicación de coadyuvantes de procesamiento promoverán la funcionalización y el proceso de alto rendimiento del nailon modificado.
⑦La aplicación de tecnologías integrales y el refinamiento de productos son la fuerza impulsora para el desarrollo de su industria.
La fibra de poliamida es una pseudofibra con grupos C9-NH en la cadena macromolecular. Los poliésteres alifáticos poliamida 6 y poliamida 66 de uso común son las variedades principales, y sus nombres comerciales en China son nailon 6 y nailon 66. . ? La fibra de nailon es principalmente filamento y una pequeña cantidad de fibra corta se utiliza principalmente para mezclar con algodón, lana u otras fibras químicas. El filamento de nailon se utiliza ampliamente en el procesamiento de deformación para fabricar hilos elásticos como materia prima para tejer o tejer. Las fibras de poliamida generalmente se hilan mediante hilado en fusión. La resistencia de las fibras de nailon 6 y nailon 66 es de 4 ~ 5,3 cn/dtex, y el poliéster de alta resistencia puede alcanzar más de 7,9 cn/dtex. El alargamiento es de 18 ~ 45 y la tasa de recuperación elástica con un alargamiento de 10 es superior. 90. Según mediciones, la resistencia a la abrasión de la fibra de nailon es 20 veces mayor que la de la fibra de algodón, 20 veces mayor que la de la lana y 50 veces mayor que la de la viscosa. Su resistencia a la fatiga ocupa el primer lugar entre todas las fibras. Se usa ampliamente para procesar productos mezclados como calcetines para mejorar la resistencia a la abrasión de las telas. Sin embargo, la fibra de nailon tiene un módulo bajo y no es tan resistente a las arrugas como la fibra de poliéster, lo que limita la aplicación del nailon en el campo de la confección.
La vida útil de la cuerda de nailon es tres veces mayor que la de la viscosa, absorbe una gran energía de impacto y el neumático puede circular por carreteras difíciles. Sin embargo, debido al gran alargamiento de la cuerda de nailon, cuando el coche está parado, los neumáticos se deforman y producen zonas planas, y el coche salta violentamente en las primeras etapas del arranque. Por lo tanto, solo se puede utilizar para neumáticos de camiones, no para cables de neumáticos de turismos.
La superficie de la fibra de nailon es lisa y el coeficiente de fricción de las fibras sin agente lubrificante es muy alto. El agente lubrificante de nailon es propenso a fallar después de un almacenamiento prolongado, por lo que es necesario agregar aceite. agente nuevamente durante el proceso de procesamiento textil.
La fibra de nailon es más higroscópica que la fibra de poliéster. En condiciones estándar, la recuperación de humedad del nailon 6 y el nailon 66 es de 4,5, solo superada por el vinilón entre las fibras sintéticas. Tiene un buen rendimiento de teñido y se puede teñir con tintes ácidos, tintes dispersos y otros tintes.
Edite esta historia del nailon:
La gente no es ajena al nailon. Los productos de nailon son omnipresentes en la vida diaria, pero pocas personas conocen su historia. El nailon es la primera fibra sintética del mundo.
A principios del siglo XX, se consideraba impensable que las empresas se dedicaran a la investigación científica básica. 1926 DuPont, la empresa industrial más grande de Estados Unidos, se interesó en la ciencia básica y sugirió realizar investigaciones básicas para descubrir nuevos hechos científicos. En 1927, la empresa decidió pagar 250.000 dólares al año para gastos de investigación y comenzó a contratar químicos. En 1928, DuPont estableció el Instituto de Química Básica y el Dr. Wallace H. Carothers (1896 ~ 1937), que tenía sólo 32 años, fue contratado como jefe del Departamento de Química Orgánica del instituto.
El químico orgánico estadounidense Carothers. Nació el 27 de abril de 1896 en Wilmington, Iowa, Estados Unidos. Murió en Filadelfia, EE.UU. el 29 de abril de 1937. Después de recibir su doctorado en la Universidad de Illinois en 1924, enseñó e investigó química orgánica en esta universidad y en la Universidad de Harvard. En 1928, fue contratado para realizar investigaciones en química orgánica en el laboratorio de la empresa DuPont en Wilmington, EE. UU. Dirigió una serie de estudios sobre la obtención de sustancias de alto peso molecular mediante polimerización. En 1935, se preparó un polímero a partir de ácido adípico y hexametilendiamina. Debido a que ambos componentes contenían seis átomos de carbono, en ese momento se llamó polímero 66. Fundió el polímero, lo exprimió con una aguja de inyección y lo estiró bajo tensión. Esto se llama fibra. Esta fibra, fibra de poliamida 66, recibió el nombre de nailon después de su industrialización en 1939. Es la primera variedad de fibra sintética industrializada.
La síntesis del nailon sentó las bases para la industria de las fibras sintéticas, y la aparición del nailon dio a los textiles un aspecto completamente nuevo. Las medias de nailon tejidas con esta fibra son transparentes y más duraderas que las medias de seda. El 24 de octubre de 1939, DuPont causó sensación cuando vendió públicamente medias de nailon en su sede y fue considerada un artículo raro que podía adquirirse. La gente ha utilizado las palabras "tan delgada como la seda de araña, tan fuerte como el alambre de acero y tan hermosa como la seda" para elogiar esta fibra. En 1940,
Desde el estallido de la Segunda Guerra Mundial hasta 1945, la industria del nailon recurrió a productos militares como paracaídas, cordones para neumáticos de aviones y uniformes militares. Debido a sus propiedades y su amplia gama de aplicaciones, el nailon se desarrolló muy rápidamente después de la Segunda Guerra Mundial. Varios productos de nailon, desde medias y ropa hasta alfombras y redes de pesca, aparecen de innumerables formas y se convierten en una de las tres principales fibras sintéticas.
Los globos aerostáticos fabricados con nailon se pueden hacer muy grandes.
Características de la edición de este párrafo
1. El nailon DuPont Tactel hace que la tela sea suave y cómoda, y su buena higroscopicidad puede equilibrar la diferencia de humedad entre el aire y el cuerpo, reduciendo así la La presión sobre el cuerpo tiene un efecto regulador.
2. Extremadamente ligero y fácil de mantener.
3. Se puede lavar a máquina y el tiempo de secado es tres veces más rápido que el algodón. Solo necesita un planchado ligero o no, no se deforma fácilmente y tiene una evidente capacidad antiarrugas.
4. Debido a su excelente resistencia, puede volver a su forma original después del estiramiento.
Edite la modificación del nailon en este párrafo
Debido a la fuerte polaridad e higroscopicidad del PA, el PA tiene una estabilidad dimensional deficiente, pero se puede mejorar mediante modificaciones.
? Nailon reforzado con fibra de vidrio
Cuando se añade un 30% de fibra de vidrio al PA, las propiedades mecánicas, la estabilidad dimensional, la resistencia al calor y la resistencia al envejecimiento del PA mejoran significativamente, y la resistencia a la fatiga es 2,5 veces mayor que la del PA no reforzado. .
El proceso de moldeo del PA reforzado con fibra de vidrio es básicamente el mismo que el del PA no reforzado, pero la fluidez es peor que antes del refuerzo. La presión y la velocidad de inyección deben aumentarse adecuadamente y la temperatura del cilindro debe aumentarse entre 10 y 40 °C. . Dado que la fibra de vidrio se orientará a lo largo de la dirección del flujo durante el proceso de moldeo por inyección, las propiedades mecánicas y la contracción mejorarán en la dirección de orientación, lo que provocará la deformación y deformación del producto. Por lo tanto, al diseñar el molde, la ubicación y la forma de la puerta deben ser razonables, lo que técnicamente puede aumentar la temperatura del molde. Una vez retirado el producto, se enfriará lentamente en agua caliente. Además, cuanto mayor sea la proporción de fibra de vidrio, mayor será el desgaste de las piezas plastificadas de la máquina de moldeo por inyección. Lo mejor es utilizar tornillos y cilindros bimetálicos.
? PA retardante de llama
Debido a que se agregan retardantes de llama al PA, la mayoría de los retardantes de llama se descomponen fácilmente a altas temperaturas y liberan sustancias ácidas, que tienen un efecto corrosivo sobre los metales. Por lo tanto, las piezas plastificadas (tornillos, zapatas de goma, zapatas de goma, zapatas de goma, bridas, etc.) deben recubrirse con cromo duro. En términos de tecnología, trate de controlar que la temperatura del cilindro no sea demasiado alta y que la velocidad de inyección no sea demasiado rápida para evitar la decoloración del producto y una disminución de las propiedades mecánicas provocadas por la descomposición del material de caucho debido a la temperatura excesiva.
? El pa transparente
tiene buena resistencia a la tracción, resistencia al impacto, rigidez, resistencia al desgaste, resistencia química, dureza de la superficie y otras propiedades, y tiene una alta transmitancia de luz, similar al vidrio óptico. La temperatura de procesamiento es 300-365, 438±05℃. Durante el proceso de moldeo, la temperatura del barril debe controlarse estrictamente. Si la temperatura de fusión es demasiado alta, el producto cambiará de color debido a la degradación; si la temperatura es demasiado baja, la transparencia del producto se verá afectada debido a una mala plastificación. La temperatura del molde debe mantenerse lo más baja posible. Si la temperatura del molde es alta, la transparencia del producto se reducirá debido a la cristalización.
? PA resistente a la intemperie
Agregar aditivos que absorben los rayos ultravioleta, como el negro de humo, al PA mejora en gran medida las propiedades autolubricantes del PA y la resistencia al desgaste del metal, lo que afectará el corte y el desgaste de las piezas durante el moldeo. Por lo tanto, es necesario utilizar una combinación de tornillo, cilindro, cabeza de caucho, anillo de caucho y anillo de caucho con una gran capacidad de alimentación y alta resistencia al desgaste.
? Poliamida
La poliamida (PA, comúnmente conocida como nailon) es la primera resina desarrollada por DuPont en Estados Unidos e industrializada en 1939. En la década de 1950, para cumplir con los requisitos de ligereza y reducción de costos de los productos industriales posteriores, se desarrollaron y produjeron productos moldeados por inyección que reemplazaron al metal. La cadena principal de la poliamida contiene muchos grupos amida repetidos y se llama nailon cuando se utiliza como plástico y nailon cuando se utiliza como fibra sintética. Las poliamidas pueden producirse a partir de diaminas y diácidos, o pueden sintetizarse a partir de omega-aminoácidos o lactamas cíclicas. Dependiendo del número de átomos de carbono contenidos en la diamina y el diácido o aminoácido, se pueden preparar muchas poliamidas diferentes. Actualmente existen decenas de tipos de poliamidas, entre las que la poliamida-6, la poliamida-66 y la poliamida-610 son las más utilizadas.
Las estructuras de cadena de la poliamida-6, la poliamida-66 y la poliamida-610 son [NH(CH2)5CO], [NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO] y [NH(CH2) respectivamente. )6NHCO(CH2)8CO]. La poliamida-6 y la poliamida-66 se utilizan principalmente para hilar fibras sintéticas, denominadas nailon-6 y nailon-66. El nailon 610 es un plástico de ingeniería termoplástico con excelentes propiedades mecánicas.
El PA tiene buenas propiedades integrales, incluidas propiedades mecánicas, resistencia al calor, resistencia al desgaste, resistencia química y autolubricación, así como un bajo coeficiente de fricción, cierto retardo de llama y fácil procesabilidad. Adecuado para rellenar fibra de vidrio y otros rellenos para refuerzo y modificación, mejorando el rendimiento y ampliando el alcance de la aplicación. Existen muchas variedades de PA, como PA6, PA66, PAll, PA2, PA46, PA610, PA612, PAl010, así como muchas variedades nuevas como el nailon semiaromático PA6T y el nailon especial desarrollado en los últimos años. Usando sodio metálico e hidróxido de sodio como catalizador principal, y n-acetil caprolactama como cocatalizador, la δ-caprolactama se polimeriza directamente mediante la apertura del anillo de iones negativos en el modelo, y se pueden fabricar productos de plástico de nailon-6, lo que se denomina nailon fundido. . Este método facilita la fabricación de piezas de plástico de gran tamaño.
La poliamida se utiliza principalmente en fibras sintéticas. Su ventaja más destacada es que su resistencia al desgaste es mayor que la de todas las demás fibras, 10 veces mayor que la del algodón y 20 veces mayor que la de la lana. Agregar un poco de fibra de poliamida a una tela mezclada puede mejorar en gran medida su resistencia al desgaste.
Cuando se estira a 3-6, la tasa de recuperación elástica puede llegar a 100 y puede soportar decenas de miles de curvas sin romperse. La resistencia de la fibra de poliamida es 1-2 veces mayor que la del algodón, 4-5 veces mayor que la de la lana y 3 veces mayor que la de la fibra de viscosa. La fibra de poliamida tiene poca resistencia al calor y a la luz, y tiene malas propiedades de retención, por lo que la ropa confeccionada no es tan crujiente como el poliéster. Además, el nailon-66 y el nailon-6 utilizados para prendas de vestir tienen las desventajas de una mala higroscopicidad y capacidad de teñido. Por lo tanto, se desarrollaron nuevas variedades de fibras de poliamida, nailon-3 y nailon-4, que tienen las características de peso ligero, excelente resistencia a las arrugas, buena transpirabilidad, buena durabilidad, capacidad de teñido y termofijación y, por lo tanto, se consideran muy prometedoras. .
La poliamida se usa ampliamente para reemplazar el cobre y otros metales en maquinaria, industria química, instrumentación, automóvil y otras industrias debido a su no toxicidad, su peso ligero, su excelente resistencia mecánica, su resistencia al desgaste y su buena resistencia a la corrosión. Fabricación de rodamientos, engranajes, palas de bombas y otros componentes. La poliamida tiene una alta resistencia después del hilado por fusión y se utiliza principalmente como fibra sintética y sutura médica.
Para uso civil, el nailon se puede mezclar o hilar en diversos productos médicos y de punto. Los filamentos de nailon se utilizan principalmente en las industrias del tejido y la seda, como medias individuales, medias elásticas y otras medias de nailon resistentes al desgaste, bufandas de nailon, mosquiteros, encajes de nailon, abrigos de nailon elástico, varios filamentos de nailon o filamentos entrelazados, etc. La fibra discontinua de nailon a menudo se mezcla con lana u otros productos de lana de fibra química para fabricar diversos materiales de ropa duraderos y resistentes al desgaste.
En la industria, el nailon es muy utilizado en la fabricación de cordones, tejidos industriales, cables, cintas transportadoras, tiendas de campaña, redes de pesca, etc. Utilizado principalmente en paracaídas y otros tejidos militares en el ámbito de la defensa nacional.
Polímero en el que la estructura repetida de la cadena molecular de poliamida es un grupo amida.