¿Qué es un controlador programable Siemens?

PLC es un controlador lógico programable,

hace referencia a un nuevo dispositivo de control industrial basado en tecnología informática. En el borrador del estándar PLC promulgado por el Comité Eléctrico Internacional en 1987, el PLC se definió de la siguiente manera:

“PLC es un sistema operativo informático digital especialmente diseñado para su aplicación en entornos industriales. Utiliza un dispositivo electrónico programable. memoria para almacenar instrucciones para realizar operaciones tales como operaciones lógicas, operaciones secuenciales, temporización, conteo y operaciones aritméticas, y puede controlar diversas operaciones a través de entradas y salidas digitales o analógicas. Todo tipo de maquinaria o procesos de producción, PLC y sus equipos periféricos relacionados. debe diseñarse de acuerdo con el principio de ser fácil de integrar con el sistema de control industrial y fácil de ampliar sus funciones."

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Características del PLC

2.1 Alta confiabilidad y fuerte capacidad antiinterferencias

La alta confiabilidad es el desempeño clave de los equipos de control eléctrico. El PLC adopta tecnología moderna de circuito integrado a gran escala y se fabrica mediante estrictos procesos de producción. El circuito interno adopta tecnología antiinterferente avanzada y tiene alta confiabilidad. Por ejemplo, el PLC de la serie F producido por Mitsubishi tiene un tiempo medio entre fallas de hasta 300.000 horas. Algunos PLC que utilizan CPU redundantes tienen un tiempo medio más largo entre fallas. Desde el circuito externo del PLC, utilizando PLC para formar un sistema de control, en comparación con un sistema de contactor de relé de la misma escala, el cableado eléctrico y los contactos del interruptor se han reducido a cientos o incluso miles de veces, y las fallas se reducen considerablemente. Además, el PLC tiene una función de autodetección de fallas de hardware, que puede enviar mensajes de alarma a tiempo cuando ocurre una falla. En el software de la aplicación, los usuarios también pueden programar programas de autodiagnóstico de fallas para dispositivos periféricos, de modo que los circuitos y equipos distintos del PLC en el sistema también puedan recibir protección de autodiagnóstico de fallas. Por lo tanto, no es de extrañar que todo el sistema tenga una fiabilidad altísima.

2.2 Instalaciones de soporte completas, funciones perfectas y gran aplicabilidad

Con el desarrollo actual del PLC, se ha formado una serie de productos de varios tamaños, grandes, medianos y pequeños. Se puede utilizar en situaciones de control industrial de varios tamaños. Además de las funciones de procesamiento lógico, la mayoría de los PLC modernos tienen capacidades completas de computación de datos y pueden usarse en diversos campos de control digital. En los últimos años, ha surgido una gran cantidad de unidades funcionales de PLC, lo que permite que el PLC penetre en diversos controles industriales, como el control de posición, el control de temperatura y el CNC. Junto con la mejora de las capacidades de comunicación de PLC y el desarrollo de la tecnología de interfaz hombre-máquina, se ha vuelto muy fácil utilizar PLC para formar varios sistemas de control.

2.3 Fácil de aprender y usar, popular entre el personal técnico y de ingeniería

El PLC, como computadora de control industrial general, es un equipo de control industrial para empresas industriales y mineras. Su interfaz es sencilla y el lenguaje de programación es fácil de aceptar por parte del personal técnico y de ingeniería. Los símbolos gráficos y las expresiones del lenguaje del diagrama de escalera son bastante similares a los del diagrama del circuito del relé. Las funciones del circuito del relé se pueden realizar fácilmente utilizando sólo una pequeña cantidad de instrucciones de control de lógica de conmutación del PLC. Abre la puerta a personas que no están familiarizadas con los circuitos electrónicos, los principios informáticos y el lenguaje ensamblador para utilizar computadoras para el control industrial.

2.4 La carga de trabajo de diseño y construcción del sistema 2.4 es pequeña, fácil de mantener y fácil de modificar

El PLC utiliza lógica de almacenamiento en lugar de lógica de cableado, lo que reduce en gran medida el cableado externo. del equipo de control y facilita el diseño del sistema de control. El ciclo de construcción se acorta considerablemente y el mantenimiento se vuelve más sencillo. Más importante aún, es posible cambiar el proceso de producción del mismo equipo cambiando el programa. Esto es muy adecuado para situaciones de producción con múltiples variedades y lotes pequeños.

2.5 Tamaño pequeño, peso ligero, bajo consumo de energía

Tomemos como ejemplo el PLC ultrapequeño. El tamaño del fondo de las variedades recién producidas es inferior a 100 mm y el peso es inferior. de 150 g y el consumo de energía es de sólo unos pocos vatios. Debido a su reducido tamaño, es fácil de instalar en el interior de la máquina, lo que lo convierte en un dispositivo de control ideal para la integración electromecánica.

3. Campos de aplicación del PLC

En la actualidad, el PLC se ha utilizado ampliamente en la industria del acero, el petróleo, la industria química, la energía eléctrica, los materiales de construcción, la fabricación de maquinaria, los automóviles, los textiles y Transporte en el país y en el extranjero, protección del medio ambiente, cultura y entretenimiento y otras industrias, el uso se puede resumir aproximadamente en las siguientes categorías.

3.1 Control lógico de valores de conmutación

Este es el campo de aplicación más básico y extenso del PLC. Reemplaza el circuito de relé tradicional y realiza control lógico y control de secuencia. para una sola También se puede utilizar para controlar varias máquinas y líneas de montaje automatizadas. Como máquinas de moldeo por inyección, máquinas de impresión, maquinaria grapadora, máquinas herramienta combinadas, rectificadoras, líneas de producción de envases, líneas de galvanoplastia, etc.

3.2 Control de cantidades analógicas

En el proceso de producción industrial, hay muchas cantidades que cambian continuamente, como temperatura, presión, flujo, nivel y velocidad del líquido, etc., que son todas cantidades analógicas. Para que el controlador programable procese cantidades analógicas, se debe implementar la conversión A/D y la conversión D/A entre cantidades analógicas (Analog) y cantidades digitales (Digital). Todos los fabricantes de PLC producen módulos de conversión A/D y D/A compatibles para permitir el uso de controladores programables para control analógico.

3.3 Control de movimiento

El PLC se puede utilizar para controlar el movimiento circular o el movimiento lineal. En términos de configuración del mecanismo de control, al principio, los módulos de E/S de conmutación se usaban directamente para conectar sensores y actuadores de posición. Hoy en día, generalmente se usan módulos de control de movimiento dedicados. Como módulos de control de posición de un solo eje o de varios ejes que pueden accionar motores paso a paso o servomotores. Casi todos los productos de los principales fabricantes de PLC del mundo tienen funciones de control de movimiento y se utilizan ampliamente en diversas maquinarias, máquinas herramienta, robots, ascensores y otras ocasiones.

3.4 Control de Procesos

El control de procesos se refiere al control de circuito cerrado de cantidades analógicas como temperatura, presión, flujo, etc. Como computadora de control industrial, el PLC puede programar varios algoritmos de control para completar el control de circuito cerrado. El ajuste PID es un método de ajuste comúnmente utilizado en sistemas generales de control de circuito cerrado. Los PLC grandes y medianos tienen módulos PID y muchos PLC pequeños también tienen este módulo funcional. El procesamiento PID generalmente ejecuta una subrutina PID dedicada. El control de procesos se usa ampliamente en metalurgia, industria química, tratamiento térmico, control de calderas y otras ocasiones.

3.5 Procesamiento de datos

El PLC moderno tiene funciones tales como operaciones matemáticas (incluidas operaciones matriciales, operaciones funcionales, operaciones lógicas), transmisión de datos, conversión de datos, clasificación, búsqueda de tablas, operaciones de bits. , etc. Puede completar la recopilación, el análisis y el procesamiento de datos. Estos datos se pueden comparar con los valores de referencia almacenados en la memoria para completar determinadas operaciones de control. También se pueden transmitir a otros dispositivos inteligentes mediante la función de comunicación, o se pueden imprimir y tabular. El procesamiento de datos se utiliza generalmente en sistemas de control a gran escala, como sistemas de fabricación flexibles no tripulados; también se puede utilizar en sistemas de control de procesos, como algunos sistemas de control a gran escala en las industrias de fabricación de papel, metalurgia y alimentos.