¿Qué es ppap? porque quieres hacer ppap

¿PPAP? El propósito de esto es determinar si el proveedor comprende correctamente todos los requisitos de los registros y especificaciones de diseño de ingeniería del cliente, y si su proceso de producción tiene el potencial de cumplir con los requisitos del cliente durante el proceso de producción real y al ritmo de producción especificado.

Es decir, los clientes necesitan determinar si pueden producir los productos que necesitan. ppap es demostrar su capacidad a los clientes. Si tiene suficiente capacidad, entonces todo está bien y puede suministrarlos; si no puede cumplir con sus requisitos, se acabó.

Datos ampliados:

Requisitos de PPAP

Los proveedores deben cumplir con todos los requisitos establecidos, como registros de diseño y especificaciones. Para materiales a granel, también se requiere una lista de verificación de auditoría de los requisitos de materiales a granel.

Cualquier resultado insatisfactorio de las pruebas será motivo para que el proveedor no presente piezas, documentos y/o registros.

La inspección y prueba del LPPPAP debe ser realizada por un laboratorio calificado. El laboratorio comercial/independiente utilizado debe ser un laboratorio acreditado.

lCuando un proveedor confía a un laboratorio comercial la realización de pruebas, los resultados de las pruebas deben presentarse en un formato de informe con el nombre del laboratorio o un informe formal de laboratorio. El informe debe indicar claramente el nombre del laboratorio, la fecha de la prueba y los estándares utilizados para la prueba. Las descripciones meramente generales del cumplimiento de los resultados de cualquier prueba son inaceptables.

l Los proveedores deben mantener registros para cada pieza o serie de piezas, independientemente del nivel de envío de la pieza. Estos registros deben incluirse en el archivo PPAP de la pieza, o describirse en dicho archivo, y conservarse para referencia futura.

Si un proveedor desea obtener una excepción o desviarse de los requisitos de PPAP, debe obtener la aprobación previa del Departamento de Aprobación de Producto del cliente.

Si corresponde, el índice de capacidad o el índice de desempeño debe usarse en el estudio del proceso inicial para reflejar en última instancia el índice de capacidad del proceso estable CPK. La estimación de σ es (R-bar/d2 o S-bar/C4)PPK-Índice de rendimiento, determinado en función de la variación dentro de los subgrupos. ¿Estimar el valor σ a partir de la variación total (todos los datos de una muestra usando la desviación estándar (ecuación cuadrática media), "s")? Investigación a corto plazo.

El propósito del estudio inicial del proceso es comprender los cambios del proceso, no alcanzar un valor de índice específico. CPK se puede calcular cuando el proceso es estable cuando es posible obtener datos históricos o hay suficientes datos iniciales para dibujar un gráfico de control (al menos 100 muestras individuales). PPK se utiliza para procesos inestables a largo plazo que generan formas de onda que cumplen con los requisitos de especificación y son predecibles.

Materiales de referencia:

Enciclopedia Baidu-PPAP