¿Qué es el microcasting? Describe su proceso.

La fundición a la cera perdida, también conocida como "fundición a la cera perdida", generalmente se refiere a hacer un patrón a partir de un material fusible, cubriendo la superficie del patrón con varias capas de materiales refractarios para formar una carcasa de molde, y luego fundir el patrón para expulsar la carcasa del molde, obteniendo así un molde de fundición sin superficies de separación, que se puede llenar con arena y moldear después de tostar a alta temperatura. Debido a que los patrones se fabrican en gran medida con materiales de cera, la fundición a la cera perdida a menudo se denomina "fundición a la cera perdida". Los tipos de aleaciones que se pueden producir mediante fundición a la cera perdida incluyen acero al carbono, acero aleado, aleaciones resistentes al calor, acero inoxidable, aleaciones de precisión, aleaciones de imanes permanentes, aleaciones para cojinetes, aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio, aleaciones de titanio y hierro dúctil. Las formas de las piezas de fundición son generalmente complejas. El diámetro mínimo de los orificios que se pueden realizar en las piezas de fundición puede alcanzar los 0,5 mm y el espesor mínimo de pared de las piezas de fundición es de 0,3 mm. En producción, algunas piezas que originalmente estaban compuestas por varias piezas se pueden diseñar en piezas integrales cambiando la estructura de las piezas y fundirlas directamente mediante fundición a la cera perdida, para ahorrar tiempo de procesamiento y consumo de materiales metálicos y hacer que la estructura de la pieza sea más precisa. Ser razonable. El peso de las piezas de fundición a la cera perdida es en su mayoría de unas pocas decenas de Newtons (es decir, de decenas de gramos a varios kilogramos). Es más problemático producir piezas de fundición que sean demasiado pesadas mediante el método de fundición a la cera perdida. Sin embargo, el peso de las piezas de fundición a la cera perdida que se producen actualmente ha aumentado. alcanzó unos 800 Newtons. El proceso de fundición a la cera perdida es complejo y difícil de controlar, y los materiales utilizados y consumidos son relativamente caros, por lo que es adecuado para la producción de piezas pequeñas con formas complejas, requisitos de alta precisión o otros procesos difíciles de realizar, como una turbina. palas del motor. De International Foundry Network

Flujo del proceso de fundición a la cera perdida

Procesamiento de material de cera (molde)

1. Parámetros del proceso:

1. La temperatura del balde de eliminación de agua es de 110 a 120 ℃ cuando se agita, el tiempo de agitación es de 8 a 12 horas, la temperatura en reposo es de 100 a 110 ℃, el tiempo de reposo es de 6 a 8 horas

2 La temperatura de reposo del cubo en reposo es de 70-85 ℃ Tiempo de reposo de 8 a 12 horas

3. Temperatura de la incubadora de 48-52 ℃

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2. Procedimientos operativos

1. Utilice una bomba o una mano para enviar la cera vieja descargada del hervidor de desparafinado a un cubo de eliminación de agua. Primero, déjela reposar a 105-110. °C durante 6-8 horas para escurrir el agua.

2. Agite el material de cera a 110-120 ℃ durante 8-12 horas para eliminar el agua.

3. Envíe el material de cera deshidratado a un barril estático a 70-85 ℃ y manténgalo caliente durante 8-12 horas.

4. También puede agregar una pequeña cantidad de cera nueva en el cubo de pie. Después de reposar, el material de cera limpio se vierte manualmente en el cilindro de cera de la caja aislante. °C y el tiempo de aislamiento es de 8-24 Horas más tarde se utiliza para realizar modelos en cera.

5. O introduzca el material de cera reciclado del cubo de pie en el cubo de cera de la máquina neumática de inyección de moldes de cera, manténgalo caliente y presione el bebedero.

3. Puntos clave de operación

1. Procese los materiales de cera estrictamente de acuerdo con el proceso de reciclaje.

2. Los cubos de extracción de agua y los cubos verticales deben drenarse y descargarse las aguas residuales a tiempo.

3. Al llenar la cera en el tanque de cera, la cera debe fluir lentamente hacia la pared del tanque para evitar que entre polvo en el aire del líquido de cera.

4. Después de llenar el tanque de cera, se debe tapar a tiempo para evitar que caiga polvo y otros residuos.

5. Compruebe la temperatura de cada barril con frecuencia para evitar que se produzca una temperatura excesiva.

6. La zona de trabajo debe mantenerse limpia.

7. Evita que la cera líquida salpique.

8. Los fuegos artificiales están estrictamente prohibidos y cuidado con el fuego. De la Red Internacional de Fundición