Información del libro sobre intercambiabilidad y conceptos básicos de la tecnología de medición 1

Código del libro: G0135860

Traductor: Wan Xiuying

Fecha de publicación: 2011-08 Precio: RMB 28,0

Editorial: Industria Electrónica Press I S B N: 9787121135866

Título de la serie: Libro de texto de planificación electromecánica "Duodécimo Plan Quinquenal" para la educación superior general

Editor a cargo: Li Jie

Objetos aplicables :

Educación de posgrado y pregrado; Ingenieríagt; Diseño mecánico, fabricación y automatización que incluyen principalmente introducción, tolerancia y ajuste cilíndricos, base de medición de longitud, tolerancia y detección de forma y posición, rugosidad y detección de superficies. inspección dimensional de la pieza de trabajo y diseño de calibre, tolerancias y ajuste de rodamientos, ajuste y detección de tolerancia de cono, tolerancia y detección de rosca, tolerancia y ajuste de chaveta y ranura, tolerancia y detección de transmisión de engranajes cilíndricos, etc. Hay ejercicios al final de cada capítulo para que los lectores revisen y consoliden sus conocimientos.

Objetivo del lector: este libro de texto es adecuado para enseñar cursos de diseño mecánico y mecánico cercano a máquinas en universidades de cuatro años. También puede utilizarse como referencia para el personal técnico y de ingeniería dedicado al diseño y la fabricación mecánicos; .

Capítulo 1 Introducción (1)

1.1 El concepto de intercambiabilidad y tolerancia (1)

1.1.1 El concepto de intercambiabilidad (1)

1.1.2 El concepto de tolerancia (2)

1.2 Estandarización y sistema de números de prioridad (2)

1.2.1 El significado de estandarización (2)

1.2. Números de prioridad y sistemas de números de prioridad (3)

Capítulo 2 Tolerancias y ajustes cilíndricos (6)

2.1 Descripción general (6)

2.2 Tolerancias y ajustes Términos básicos y definiciones (7)

2.2.1 Orificio, eje (7)

2.2.2 Dimensiones (7)

2.2.3 Tolerancia y desviación (9 )

2.2.4 Sistema de ajuste y ajuste (11)

2.3 Tolerancia y ajuste de estándares nacionales (14)

2.3.1 Sistema de ajuste (14)

2.3.2 Serie de tolerancia estándar (15)

2.3.3 Serie de desviación básica (19)

2.3.4 Tolerancia y ajuste al dibujo

Marcado (30)

2.4 Zona de tolerancia y ajuste especificado en normas nacionales (31)

2.4.1 Zona de tolerancia del agujero (31)

2.4.2 Zona de tolerancia del eje (32)

2.4.3 Ajuste (33)

2.4.4 Ajuste de preparación (34)

2.5 Selección de tolerancias y ajustes (35)

2.5.1 Selección de sistemas de ajuste (35)

2.5.2 Selección de niveles de tolerancia (37)

2.5 .3 Selección de tipos de ajuste (39)

2.6 Tolerancias generales para dimensiones lineales no anotadas

Tolerancias (44)

2.6.1 Tolerancias generales para dimensiones lineales

Concepto (44)

2.6.2 Disposiciones pertinentes de las normas (44)

2.6.3 Tolerancia general de las dimensiones lineales

Método de representación ( 45)

Ejercicios (45)

Capítulo 3 Conceptos básicos de medición de longitud (47)

3.1 Conceptos básicos de medición (47)

3.2 Transferencia de tamaño (48)

3.2.1 Referencia de longitud (48)

3.2.2 Transferencia de magnitud (48)

3.2 .3 Calibre bloques y su uso (49)

3.3 Clasificación de métodos de medición e instrumentos de medición (53)

3.3.1 Clasificación de métodos de medición (53)

3.3 .2 Clasificación de instrumentos de medición (55)

3.3.3 Términos comunes de instrumentos de medición y métodos de medición (55)

3.4 Instrumentos de medición de longitud comunes e instrumento de medición (56)

3.4.1 Pie de rey (56)

3.4.2 Micrómetro (58)

3.4.3 Instrumento de medición mecánico (59)

3.5 Rejilla y láser en máquinas de medición de coordenadas

Principio de medición (61)

3.5.1 Principio del dispositivo de rejilla de medición de longitud (61)

3.5.2 Principio de la máquina de medición de longitud por láser (63)

3.6 Error de medición y procesamiento de datos (64)

3.6.1 Concepto básico de error de medición (64)

3.6.2 Causas de los errores de medición (65)

3.6.3 Clasificación y tratamiento de los errores de medición

Métodos (66)

3.6.4 Procesamiento de datos de resultados de medición (72)

Ejercicios (74)

Capítulo 4 Suma de formas

Tolerancia de posición e inspección (76)

4.1 Descripción general de la tolerancia de forma y posición (76)

4.1.1 Objetos de investigación de tolerancia de forma y posición (76)

4.1 .2 Elementos y símbolos de tolerancias geométricas (77)

4.1.3 Zonas de tolerancia de tolerancias geométricas (78)

4.2 Códigos de tolerancia geométrica y métodos de marcado (80)

4.2.1 Código de tolerancia geométrica (80)

4.2.2 Etiquetado de tolerancia de forma y posición

Método (81)

4.2. 3 Disposiciones especiales (83)

4.3 Ejemplos típicos y análisis de tolerancias geométricas (85)

4.3.1 Zona de tolerancia de forma (85)

4.3.2 Zona de tolerancia de orientación (87)

4.3.3 Zona de tolerancia de posicionamiento (88)

4.3.4 Zona de tolerancia del perfil (89)

4.3.5 Tolerancia de desviación zona (90)

4.4 Principios de tolerancia (92)

4.4.1 Conceptos básicos de los principios de tolerancia (92)

p>

4.4.2 Etiquetado y significado de varios principios de tolerancia

(95)

4.5 Grado y selección de tolerancia geométrica (103)

4.5.1 Nivel de tolerancia geométrica y posición geométrica

Valor de tolerancia (103)

4.5.2 Regulaciones de tolerancia geométrica no especificadas (106)

4.5.3 Selección de elementos de tolerancia geométrica (107)

4.5.4 Selección de elementos de referencia (109)

4.5.5 Selección de principios de tolerancia geométrica (110)

4.5.6 Selección de valores de tolerancia (110) )

4.5.7 Ejemplos (112)

4.6 Principios de evaluación y detección de errores de forma y posición (113)

4.6.1 Área mínima de contención (113 )

4.6.2 Evaluación de errores de forma y posición (114)

4.6.3 Principios de detección de errores de forma y posición (116)

Ejercicios (118 )

Capítulo 5 Detección y rugosidad de la superficie (120)

5.1 Descripción general (120)

5.1.1 El concepto de rugosidad de la superficie (120)

5.1.2 El impacto de la rugosidad de la superficie en el rendimiento de las piezas

(121)

5.2 Bases de evaluación de la rugosidad de la superficie y

Estándares nacionales ( 122)

5.2.1 Términos y definiciones básicos (122)

5.2.2 Evaluación de parámetros de rugosidad superficial (124)

5.2.3 Estándares nacionales para rugosidad superficial (126)

5.2.4 Símbolos y etiquetado de rugosidad superficial (127)

5.3 Selección de rugosidad superficial (129)

5.3.1 Selección de parámetros de rugosidad superficial (129)

5.3.2 Valores de parámetros de rugosidad superficial

Determinación (130)

5.4 Detección de rugosidad superficial (132)

5.4.1 Método de comparación (132)

5.4.2 Método de seccionamiento ligero (132)

5.4.3 Método de interferencia (133)

5.4.4 Método de trazado de agujas (133)

5.4.5 Método del molde de impresión (134)

Ejercicios (134)

Capítulo 6 Inspección dimensional de piezas de trabajo lisas y diseño de calibre (136)

6.1 Inspección dimensional de piezas de trabajo lisas (136)

6.1.1 Límite de aceptación (137

)

6.1.2 Selección de instrumentos de medición (139)

6.2 Diseño de calibre de límite suave (141)

6.2.1 Conceptos básicos (141)

p>

6.2.2 Principio de Taylor (142)

6.2.3 Tolerancia límite suave del calibre (143)

6.2.4 Diseño del calibre (145 )

Ejercicios (148)

Capítulo 7 Tolerancias y ajustes de rodamientos (149)

7.1 Descripción general de los rodamientos y sus requisitos de uso (149)

7.1.1 Estructura y tipo de rodamientos (149)

7.1.2 Requisitos específicos para la precisión de los rodamientos

Requisitos de uso (151)

7.1.3 Influencia de los requisitos de uso de los rodamientos

p>

Factores requeridos y su control (151)

7.2 Características de tolerancia de los rodamientos (151)

7.2.1 Grados de tolerancia de los rodamientos (151)

7.2.2 Diámetros interior y exterior de los rodamientos

Características de las zonas de tolerancia (152)

7.3 Tolerancias y selección de piezas coincidentes del rodamiento (153)

7.3.1 Zona de tolerancia del muñón y del orificio del alojamiento (153)

7.3.2 Selección de ajuste del rodamiento (154)

7.3.3 Forma y posición del muñón y orificio del alojamiento

Tolerancia y rugosidad de la superficie (157)

7.3.4 Selección de ajuste de rodamientos

Ejemplo (158)

Ejercicios (159)

Capítulo 8 Ajuste de tolerancia y prueba de conos (160)

8.1 Descripción general (160)

8.1.1 Características del ajuste cónico (160)

8.1.2 Parámetros básicos del ajuste cónico (161)

8.2 Tolerancia del cono ( 161)

8.2.1 Serie de conos y ángulos de conicidad (162)

8.2.2 Parámetros básicos de la tolerancia cónica (164)

8.2.3 Tolerancia cónica (164)

8.3 Ajuste cónico (168)

8.3.1 Definición de ajuste cónico (168)

8.3.2 Tipos de ajuste cónico (168)

8.3.3 Formación de ajuste cónico (169)

8.4 Prueba de conicidad (170)

8.4.1 Prueba de conicidad (170)

8.4.2 Medición de ángulo y ángulo de conicidad (171)

Ejercicios ( 173)

Capítulo 9 Inspección y tolerancia de rosca (174)

9.1 Descripción general (174)

9.1.1 Requisitos de uso de subprocesos (174)

p>

9.1.2 Clasificación de subprocesos (174)

9.1 .3 Principales parámetros geométricos de los hilos (175)

9.2 Intercambiabilidad de los hilos ordinarios (176)

p>

9.2.1 La influencia de los parámetros geométricos en la intercambiabilidad de los hilos ordinarios roscas

(176)

9.2.2 La zona de tolerancia de roscas ordinarias (178)

9.2.3 Precisión y atornillado de roscas ordinarias

Longitud (181)

9.2.4 Selección de zonas de tolerancia y ajustes de roscas ordinarias

(182)

9.2.5 Marcado de roscas ordinarias sobre dibujos

(183)

9.3 Breve descripción de roscas trapezoidales (183)

9.4 Medida del hilo (184)

9.4. 1 Medición integral (184)

9.4.2 Medición única

Cantidad (185)

Ejercicios (187)

Capítulo 10 Tolerancias y ajustes de chavetas y splines (188)

10.1 Conexión de chavetas (188)

10.1.1 Descripción general (188)

10.1.2 Tolerancias y ajustes de llaves planas y llaves semicirculares (189)

10.1 .3 Inspección de llaves (191)

10.2 Conexión spline (191)

10.2.1 Descripción general (191)

10.2.2 Conexión spline rectangular (192)

Ejercicio (197)

Capítulo 11 Tolerancia e inspección de engranajes cilíndricos (198)

11.1 Requisitos de uso de engranajes y errores de procesamiento

Clasificación (198)

11.1.1 Requisitos para el uso de transmisión de engranajes (198)

11.1.2 Fuentes de errores de procesamiento de engranajes

Y clasificación (200)

11.2 Indicadores de evaluación y detección de marchas individuales (202)

11.2.1 Detección de precisión del movimiento de la transmisión

Ítem (202)

11.2.2 Detección de la suavidad del funcionamiento de la transmisión

Ítem (207)

11.2.3 Detección de la uniformidad de la distribución de carga

Ítem (211)

11.2.4 Factores que afectan el juego de un solo engranaje y su detección (212)

11.3 Indicadores de evaluación de pares de engranajes y su detección (214)

11.3.1 Error de paralelismo de ejes (214)

11.3.2 Desviación de la distancia entre centros (215)

11.4 Precisión del engranaje cilíndrico de espiral Estándar (217)

11.4.1 Grado y determinación de la precisión del engranaje (217)

11.4.2 Juego del par de engranajes (220)

11.4.3 Precisión del espacio en blanco de los dientes y superficie del engranaje

Rugosidad (222)

11.4.4 Código de marcado para la precisión de los engranajes (223)

Ejercicios (223)

Referencias (224) El curso básico de intercambiabilidad y tecnología de medición es un libro de texto obligatorio para varias carreras de mecánica en facultades superiores de ingeniería. Su contenido abarca muchos aspectos de normas y conocimientos técnicos como el diseño mecánico, la fabricación de maquinaria, el control de calidad y la gestión de la producción. Es adecuado para estudiantes universitarios y universitarios de diversas especialidades mecánicas en colegios y universidades.

Este libro está escrito basándose en el espíritu del seminario de intercambio de publicaciones "Duodécimo libro de texto de planificación mecánica quinquenal para colegios y universidades generales" organizado por Electronic Industry Press. En vista de los objetivos de formación y el programa de enseñanza de las carreras de mecánica, durante el proceso de preparación de este libro, se hizo referencia a muchos libros de texto y manuales similares y se adoptaron nuevos estándares nacionales. La enseñanza teórica es principalmente práctica, con contenido completo y rica información. . Este libro recomienda un total de 42 horas de crédito.

El contenido de este libro incluye introducción, tolerancias y ajustes cilíndricos, conceptos básicos de medición de longitud, tolerancias y detección de forma y posición, detección y rugosidad de superficies, inspección dimensional de piezas de trabajo lisas y diseño de calibre, tolerancias y ajustes de rodamientos, conos Ajuste e inspección de tolerancia, tolerancia e inspección de roscas, tolerancia y ajuste de chavetas y estrías, tolerancia e inspección de engranajes cilíndricos. Cada capítulo tiene ejercicios.

Este libro está editado por Wan Xiuying de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Henan (Capítulos 1, 6 y 11) y Lian Liming de la Universidad de Xinxiang (Capítulos 3 y 8) Tian Feng de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Henan; Technology (Capítulos 4 y 7), el Instituto de Tecnología de Nanyang Shengpiao (Capítulos 2, 9) y la Universidad de Xinxiang Liu Shujie (Capítulos 5, 10) actúan como editores adjuntos. El libro fue redactado por Wan Xiuying y Tian Feng y revisado por el profesor Shen Jialong de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Henan.

Limitado al nivel del editor, se ruega a los lectores que critiquen y corrijan las deficiencias y errores del libro.