¿Qué es un tubo termofusible?
Método de instalación: método de construcción e instalación
1. Requisitos generales
(1) El instalador debe estar familiarizado con el PP-R enchufable termofusible. (polimerización aleatoria) Propiedades generales de las tuberías de propileno y dominar los puntos básicos de funcionamiento.
(2) Los instaladores deben estar familiarizados con los planos de diseño y comprender la disposición estructural del edificio y su relación con otros tipos de trabajo.
(3) Los materiales, apariencia y accesorios deben inspeccionarse antes de la construcción. Está estrictamente prohibido exponer las tuberías de polipropileno reticulado al sol durante mucho tiempo.
(4) Las carcasas deben instalarse donde las tuberías atraviesan paredes y placas. El diámetro interior de la carcasa debe ser 20 mm mayor que el diámetro exterior de la tubería y la carcasa debe llenarse con material flexible no combustible. materiales.
(5) Cuando las tuberías se entierran bajo tierra o en paredes o losas, primero deben someterse a una prueba de presión hidráulica y sólo pueden enterrarse o sellarse después de pasar la prueba.
2. Puntos de tubería
(1) Se deben utilizar tijeras especiales o sierras de mano comunes para cortar tuberías. Al cortar la tubería, los cortes deben ser suaves. Al cortar, la sección debe ser perpendicular al eje de la tubería.
(2) Raspe un bisel en la superficie exterior del extremo del tubo. Antes de soldar, lo mejor es limpiar la pieza a soldar con alcohol y luego secarla con un paño o papel limpio. Y dibuje en el tubo la longitud a soldar.
(3) Encienda la máquina de soldar especial y caliéntela a 260 ℃. Cuando la luz indicadora de control se vuelva verde, comience a soldar.
(4) Coloque las tuberías y accesorios de tubería que se conectarán en el cabezal de soldadura y caliente la superficie exterior de la tubería y la superficie interior de la interfaz del accesorio de tubería. Luego, extraiga simultáneamente el cabezal de la máquina e inserte rápidamente el extremo calentado del tubo en la interfaz del conector calentado. No gire el tubo mientras lo inserta y déjelo enfriar durante unos minutos después de la inserción. El tiempo de calentamiento, el tiempo de enfriamiento y la profundidad de soldadura deben implementarse de la siguiente manera:
Diámetro exterior de la tubería (mm) Profundidad de soldadura (mm) Tiempo de calentamiento (s) Tiempo de procesamiento (s) Tiempo de enfriamiento (min)
20 14 5 4 3
25 16 7 4 3
32 20 8 4 4
40 21 12 6 4
50 22.5 18 6 5
63 24 24 6 6
75 26 30 10 8
90 32 40 15 8
110 38,5 50 10 10
Nota: Si la temperatura ambiente es inferior a 5 ℃, el tiempo de calentamiento debe extenderse en un 50 %.
(5) Después de usar la máquina de soldar, se debe limpiar el cabezal de la máquina para el próximo uso.
(6) Instale el tubo soldado en su lugar.
3. Instalación de soportes y soportes para tuberías
(1) La selección de soportes y soportes para tuberías puede basarse en las condiciones de instalación en el sitio, como abrazaderas de plástico para tuberías fabricadas por el fabricante de tuberías o el suministro universal de agua nacional. Soportes y colgadores de acero en las páginas 55-1616, 48 y 49 del Atlas de Normas de Drenaje. Durante la instalación, coloque una capa de placa de goma blanda de 1 mm de espesor entre la abrazadera del tubo y el tubo del soporte de acero.
(2) Separación de instalación de soportes y soportes para tuberías
1) La separación máxima entre soportes ascendentes es la siguiente:
Diámetro exterior de la tubería (mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110
Espaciamiento máximo (mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2100 2500.
2) El espacio máximo entre soportes de tubería horizontal y soportes colgantes es el siguiente:
Diámetro exterior de la tubería (mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110
Separación máxima (mm) 650 800 950 100 1250 1400 1500 1900.
(3) Prueba de presión hidráulica del sistema
1. La presión de prueba de resistencia hidráulica debe ser 1,5 veces la presión de trabajo del sistema de tuberías, pero no menos de 0,60 MPa. El valor utilizado en este proyecto es 1,00 MPa.
2. Antes de la prueba de presión hidráulica, tome medidas de fijación y protección seguras y efectivas para la tubería de prueba de presión.
3. Pasos de la prueba de presión de agua
(1) Bloquee el extremo de la tubería de prueba de presión, inyecte agua lentamente y elimine el gas en la tubería.
(2) Compruebe la estanqueidad después de llenar con agua.
(3) El sistema debe aumentar lentamente la presión y el tiempo de aumento de presión no debe ser inferior a 10 minutos.
(4) Después de aumentar la presión a la presión de prueba especificada, deje de aumentar la presión, estabilice la presión durante 65438 ± 0 h y observe si hay fugas de agua en la conexión.
(5) Después de estabilizar la presión durante 1 hora, agregue la presión al valor de presión de prueba especificado para eliminar la interferencia de la expansión del volumen de la tubería en los resultados de la prueba después de que la tubería esté presurizada debido a la carga de agua.
Requisitos de construcción para el tendido de tuberías enterradas en interiores de polipropileno (рр-R) (fusible en caliente) para suministro de agua
1. Flujo del proceso:
Preparación de la construcción → zanja. Excavación → Dibujar un diagrama de instalación grande → Tendido de tuberías subterráneas → Pruebas de presión → Relleno de suelo y instalación de tuberías protectoras → Registros de inspección de calidad.
2. Requisitos:
A. Se deben cumplir las siguientes condiciones antes de la instalación y construcción de la tubería:
1. y se ha realizado la divulgación técnica de los planos, para cumplir con los requisitos constructivos.
2. El plan de construcción, la tecnología de construcción, el suministro de materiales y maquinaria pueden garantizar una construcción normal.
3. El personal de construcción debe recibir capacitación técnica sobre la instalación de tuberías de polipropileno para el suministro de agua de la edificación.
4. Las tuberías y accesorios suministrados deben cumplir con los requisitos de diseño y contar con instrucciones de producto y certificados de calidad. No utilice materiales que muestren signos de daño. Después de que lleguen los materiales, verifique las especificaciones y cantidades. Compruebe si las tuberías están dobladas o agrietadas y comuníquese con el fabricante para reemplazarlas lo antes posible.
5. Las tuberías y accesorios deben manipularse con cuidado para evitar la contaminación por aceite. Las tuberías y accesorios deben almacenarse en un almacén bien ventilado o en un cobertizo sencillo. No deben almacenarse al aire libre, evitar la luz solar directa y prestar atención a la prevención de incendios. Las tuberías deben apilarse horizontalmente sobre un terreno plano y la altura de apilamiento no debe exceder los 1,5 m.
b. Las tuberías deben colocarse en una capa de relleno compactada. Después de compactar la capa de relleno compactada, la excavación se lleva a cabo de acuerdo con la profundidad enterrada de la tubería. Está estrictamente prohibido colocar tuberías antes del relleno o en suelo no compactado. El fondo de la zanja donde se colocan las tuberías debe ser plano. No debe haber objetos duros que sobresalgan. El tamaño de las partículas del suelo no debe ser superior a 12 mm y, si es necesario, se puede colocar un colchón de arena de 100 mm de espesor.
C. La colocación de tuberías de piso interior con un espesor inferior a ±0,00 se debe realizar en ambos extremos. Primero, coloque las tuberías con un espesor inferior a ±0,00 en la sección de la pared exterior de la pared de cimentación. Una vez finalizada la construcción civil, se pueden colocar las tuberías de conexión exteriores.
D. Antes de colocar la tubería, se debe dibujar un dibujo de muestra de acuerdo con la posición del dibujo de diseño y se debe medir la longitud real. Si hay algún cambio en la construcción en el sitio, se deben conservar registros gráficos.
e. Se debe utilizar una conexión termofusible entre las tuberías de polipropileno de suministro de agua y accesorios de tubería del mismo material, y se deben utilizar herramientas especiales termofusibles durante la instalación. En tuberías enterradas no se permite el uso de conexiones roscadas ni de bridas. Las tuberías soldadas de polipropileno para suministro de agua deben conectarse con accesorios de tubería de metal, y en la transición se deben utilizar accesorios de tubería de polipropileno con inserciones de metal. Los accesorios de tubería se conectan a tuberías de plástico mediante conexiones termofusibles y a accesorios de tuberías de metal o artículos sanitarios mediante roscas. La conexión del termofusible se debe realizar de acuerdo con los siguientes pasos:
1. Las herramientas termofusibles solo se pueden operar cuando la alimentación está encendida y la luz indicadora de temperatura de trabajo está encendida;
2. Al cortar tuberías, la cara del extremo debe ser perpendicular al eje de la tubería. El corte de tuberías generalmente utiliza cizallas o cortatubos. Si es necesario, se puede usar una sierra para metales afilada, pero las rebabas y las rebabas en la sección transversal de la tubería deben eliminarse después del corte;
3. las caras de las tuberías y accesorios de tuberías deben estar limpias, secas y libres de aceite.
4. Utilice un calibre y un bolígrafo adecuado para medir y dibujar la profundidad del termofusible del extremo de la tubería. La profundidad del termofusible debe cumplir con la siguiente tabla:
Requisitos técnicos para la conexión del termofusible
Diámetro exterior nominal (mm) Profundidad del termofusible mm Tiempo de calentamiento (s) Tiempo de procesamiento (s ) Tiempo de enfriamiento (min)
20 14 5 4 3
25 16 7 4 3
32 20 8 4 4
40 21 12 6 4
50 22,5 18 6 5
63 24 24 6 6
75 26 30 10 8
90 32 40 10 8
110 38,5 50 15 10
Nota: Si la temperatura ambiente de funcionamiento es inferior a 5 ℃, la temperatura de calentamiento debe ampliarse a la mitad.
5. Al instalar codos o tees termofusibles, preste atención a su dirección de acuerdo con los requisitos de los dibujos de diseño y utilice señales auxiliares para marcar sus posiciones en la dirección lineal de los accesorios y tuberías;
6. Para conectar, guíe el extremo del tubo dentro de la manta calefactora sin girarlo e insértelo hasta la profundidad marcada.
Al mismo tiempo, empuje el conector de tubería sobre el cabezal de calentamiento sin girarlo hasta que alcance la marca especificada. El tiempo de calentamiento debe cumplir con los requisitos de la tabla anterior (o según las regulaciones del fabricante de la herramienta termofusible).
7. Después de alcanzar el tiempo de calentamiento, retire inmediatamente la tubería y los accesorios de la camisa calefactora y del cabezal calefactor al mismo tiempo, e insértelos rápidamente hasta la profundidad marcada a lo largo de una línea recta sin girar, de modo que para formar un método uniforme en la conexión.
8. Dentro del tiempo de procesamiento especificado en la tabla anterior, la unión recién soldada se puede corregir, pero se prohíbe la rotación.
F. La prueba de presión debe realizarse antes de que la zanja vuelva al suelo. Sólo después de que la prueba de presión cumpla con los requisitos se podrá continuar con la construcción civil. (La presión de prueba debe ser 1,5 veces la presión de trabajo del sistema de tuberías, pero no menos de 1,0 MPa). La prueba de presión hidráulica de la tubería debe cumplir los siguientes requisitos:
1. Para tuberías de conexión termofusibles, la prueba de presión hidráulica debe realizarse después de 24 días.
2. Antes de la prueba hidráulica se deben fijar las tuberías y exponer las juntas.
3. Después de llenar la tubería con agua, primero descargue el aire en la tubería y verifique la estanqueidad.
4. Se debe utilizar una bomba manual para la presurización, el tiempo de presurización no debe ser inferior a 65438 ± 00 min y la precisión de la presión del instrumento de medición debe ser de 0,065438 ± 0 MPa.
5. A la presión de prueba especificada, estabilice la presión durante 65438 ± 0 h, y la caída de presión de prueba no deberá exceder los 0,06 Mpa.
6 cuando la presión de trabajo sea 1,15 veces, estabilice la presión durante 2 horas. La caída de presión no debe exceder 0.03Mpa y verifique todas las conexiones en busca de fugas. En un plazo de 30 minutos, se permite aumentar dos veces la presión a la presión de prueba especificada y se permite completar el "Registro de prueba de resistencia y estanqueidad del sistema de tuberías". Se lleva a cabo una prueba de limpieza antes de completar y poner en funcionamiento la tubería. uso y los registros de "Limpieza (soplado) de tuberías y sistemas, escaneo, desnatación). La evaluación de este trabajo debe completarse después de las pruebas de presión y antes de los trabajos de ocultación. Al mismo tiempo, complete Jinzi 17-4 "Registro de aceptación de proyectos de oleoductos ocultos".
G. Solo después de pasar la prueba de presión se puede rellenar la tubería enterrada. La tierra de relleno alrededor de la tubería no debe mezclarse con objetos duros y no debe estar en contacto directo con la pared de la tubería. Primero rellene con arena o tierra con un tamaño de partícula no superior a 12 mm a 300 mm por encima de la parte superior de la tubería. La tierra original se puede compactar antes de rellenar. La profundidad de enterramiento de las tuberías enterradas en interiores no debe ser inferior a 300 mm. Se debe proteger el lugar donde la tubería sale del suelo y su altura (revestimiento de PVC-U) debe ser superior al suelo. Cuando la tubería pasa a través de la pared de cimientos, se debe instalar una carcasa de metal. Cuando no esté previsto en el diseño, la altura libre entre la carcasa y el orificio reservado en la pared de cimientos no debe ser inferior a 100 mm.
H. Puntos de control de calidad:
1. Está estrictamente prohibido colocar antes del relleno o en suelo no compactado. El fondo de la zanja donde se coloca la tubería debe ser plano.
2. Se debe realizar una prueba de presión hidráulica antes de rellenar.
3. El relleno debe rellenarse con arena o tierra con un tamaño de partícula que no supere los 12 mm a 300 mm por encima de la parte superior de la tubería.
4. Las tuberías deben instalarse en el suelo.
5. La fusión en caliente debe realizarse de acuerdo con los requisitos pertinentes.
3. Herramientas principales:
Nombre Especificaciones Observaciones Nombre Especificaciones Observaciones
Llave cortadora
Llave para tubos
Sierra para metales Cinta métrica de acero
Pala termofusible
Púa de calibre
IV. Condiciones de funcionamiento:
1. Tuberías interiores tendidas bajo tierra La excavación debe. ser reexcavado después de que se compacte el suelo de relleno civil.
2. Antes de la construcción, los planos de diseño y los documentos técnicos deben estar completos, deben contarse con materiales y maquinaria calificados y debe haber un almacén bien ventilado.