¿Qué es la gestión visual?

Pregunta 1: Introducción a la gestión visual La gestión visual, explicada en una frase: plasmar de forma clara los objetos a gestionar. El método es claro de un vistazo, generalmente símbolos y símbolos gráficos, como señales de seguridad nacionales, señales de seguridad de la industria, textos llamativos y símbolos gráficos, que se utilizan para advertencias, prohibiciones, instrucciones, recordatorios de condiciones de seguridad, orientación, etc. La gestión visual también se denomina: gestión visual, gestión clara, gestión comprensible de un vistazo y gestión visible. Los estándares de visualización se refieren al resultado del diseño de símbolos o (y) gráficos de objetos visuales, expresados ​​específicamente en especificaciones, materiales, colores, fuentes, leyendas, ejemplos, etc., con el fin de lograr la estandarización de la gestión visual.

Pregunta 2: El papel de la gestión visual 1. Transmitir señales rápida y rápidamente 2. Las áreas que desea gestionar son claras de un vistazo 3. Es fácil saber si es normal o no, y cualquiera puede señalar si es normal o no 4. Desde la distancia Capaz de identificar lo normal y lo anormal 5. Muestra visual e intuitivamente posibles problemas y desperdicios Es igualmente conveniente para que cualquiera lo use, fácil de seguir para las personas designadas y fácil de usar. 6. Ayuda a que el lugar de trabajo esté ordenado y brillante. 7. Eficaz Ayuda a mantener un ambiente de trabajo seguro y agradable. 8. Sea objetivo, justo y transparente, ayude a unificar el entendimiento y mejore la moral. 9. Cree un lugar donde los empleados y los clientes estén satisfechos. 10. Indique claramente a la aplicación qué hacer, para detectar situaciones anormales tempranamente y utilizar una inspección efectiva 11. Prevenga errores u omisiones humanos y mantenga siempre las condiciones normales 12. A través de la visión, exponga fácilmente los puntos problemáticos y los fenómenos de desperdicio, y elimine varios peligros ocultos y desperdicios por adelantado.

Pregunta 3: ¿Cuál es el papel de la gestión visual en las empresas? La identificación visual puede desempeñar un papel importante para facilitar la comunicación, reducir errores y mejorar la eficiencia. Es un requisito previo para aclarar la escena de un vistazo. , y es una parte importante para mejorar la eficiencia y garantizar la calidad.

1. Estado de apertura y transparencia

Con la gestión visual, queda claro de un vistazo qué hacer, cómo hacerlo, cuánto hacer, cuándo hacerlo y dónde hacerlo. Favorece la cooperación tácita y la supervisión mutua de las personas, de modo que las violaciones de los requisitos laborales no se oculten fácilmente. Por ejemplo:

① Los diferentes talleres y diferentes tipos de trabajo en la empresa usarán ropa de trabajo y gorros de trabajo de diferentes colores y especificaciones. Esto puede exponer fácilmente a quienes dejan sus puestos sin autorización y hacen cosas ajenas a él. sus trabajos a la vista del público.

②Ate una serpentina en la salida del aire acondicionado y observe la condición de flotación para conocer el estado de funcionamiento del aire acondicionado.

③Pinte; una tira en la rueda guía La pintura blanca puede indicar si la rueda guía está girando

④ Haga transparente una parte de la tubería de distribución de agua e instale una boya para saber si el agua fluye.

Gestión 6S

2. Entregar información rápidamente

Los gerentes en el sitio organizan y dirigen la producción, esencialmente publicando información diversa. Los operadores llevan a cabo las operaciones de producción de manera ordenada, que es el proceso de actuar después de recibir información. El sistema de producción opera a alta velocidad, lo que requiere que la transmisión y el procesamiento de la información sean rápidos y precisos. Si los gerentes deben transmitir directamente la información relacionada con cada empleado operativo, ¡cuántos gerentes se necesitarán en un sitio de producción con cientos de empleados!

¡La gestión visual aprovecha al máximo los semáforos, los letreros y los símbolos! , colores, tableros de estado, gráficos, pantallas electrónicas, etc. para enviar señales visuales y transmitir información rápidamente para que cualquiera pueda captar el status quo y la información necesaria de manera oportuna, para que pueda juzgar y responder rápidamente.

Incluso si los departamentos y los empleados no se entienden entre sí, pueden captar correctamente el estado operativo del sitio a través de la observación visual y juzgar si el trabajo es normal o no, ahorrando muchas solicitudes, pedidos y consultas innecesarias. y otros enlaces, la información se puede transmitir de forma rápida y precisa, de modo que el sistema de gestión pueda funcionar de forma eficiente y autónoma, mejorando así la eficiencia del trabajo.

3. Cree un sitio infalible

Los gerentes de muchas empresas culpan de las malas condiciones del sitio a la mala calidad de los trabajadores de la fábrica. De hecho, esto no tiene nada que ver con la calidad de los empleados, sino con el nivel de gestión de los directivos.

Dado que los empleados tienen diferentes habilidades, no podemos exigir que cada empleado distinga si las cosas son correctas en función de la memoria, la experiencia y la capacidad. Por lo tanto, las empresas deberían defender un nuevo concepto de gestión in situ: crear un sitio infalible.

La llamada escena del tonto, en términos sencillos, es una escena en la que incluso un tonto puede completar la obra.

A través del sitio del tonto se mejora la precisión y eficiencia del trabajo y se mejora el nivel de gestión 6S, de modo que:

① "Bueno" o "malo" se puede determinar de inmediato, cualquiera puede señalarlo y corríjalo inmediatamente;

② Cualquiera puede ver de un vistazo qué elementos deben colocarse y dónde, sin necesidad de recordar

③ La gestión in situ está simplificada y estandarizada, lo que reduce la probabilidad; de errores de los empleados.

4. Recordatorios y advertencias

Durante las actividades de producción en sitio, pueden ocurrir fenómenos anormales en cualquier momento. A través de la visualización, las anomalías se pueden descubrir inmediatamente y luego eliminarlas y mejorarlas.

① En el sitio de gestión de producción, para prevenir eficazmente accidentes de personal y equipos, a menudo colgamos carteles relevantes en lugares propensos a accidentes para recordar a las personas que presten atención cuando trabajan. Por ejemplo: "Cuidado con las quemaduras", "Cuidado con las descargas eléctricas", "Cuidado con los resbalones", "Ahorre agua" y otras señales.

② Para algunos lugares de trabajo importantes, como salas de distribución de energía, almacenes, etc., se deben colocar señales de advertencia como "¡Alto! Peligro de alto voltaje" y "Prohibido fuegos artificiales" en lugares destacados.

③Cuando se produce una anomalía en la línea de producción durante el funcionamiento, se pueden utilizar los diferentes colores de las luces para determinar qué aspecto ha fallado.

④Se puede saber si el polvo seco del extintor ha fallado observando si el puntero del manómetro está en la zona verde.

⑤ Una vez que los artículos en el almacén exceden el límite policial, se debe enviar una solicitud de compra de inmediato para evitar retrasos en la producción.

⑥ Varios medidores utilizan líneas o colores para marcar los límites de gestión para predecir anomalías.

⑦ Cuando el equipo falla, para evitar un mal funcionamiento, colgar carteles que indiquen que está en reparación y que está prohibido cerrar, recordar a los demás empleados que presten atención, etc. ...>>

Pregunta 4: ¿Qué es la gestión visual Kanban? ¿Dónde se implementa principalmente? La siguiente información se reproduce como referencia

La gestión visual significa que los gerentes pueden captar eficazmente la información empresarial y lograr la transparencia y visualización de la gestión, de modo que los efectos de la gestión puedan penetrar todos los aspectos de la empresa. La gestión visual puede hacer que los procesos de una empresa sean más intuitivos, visualizar información dentro de la empresa y comunicarla de forma más eficaz, logrando así transparencia en la gestión.

Contenido visual

El propósito es informar claramente lo que se debe hacer, detectar anomalías tempranamente y hacer efectiva la inspección para prevenir errores u omisiones humanos, y mantener siempre el estado normal; A través de la visión, los problemas y los residuos se exponen fácilmente. Prevenga y elimine de antemano varios peligros ocultos y residuos. Principio: Visualización: marcar, marcar y realizar una gestión del color minuciosa. Transparencia: revelar las áreas ocultas que deben verse, así como inteligencia. Marcar los límites de la gestión, marcar los límites cuantitativos entre lo normal y lo anormal, para que uno sea claro; de un vistazo. Diez puntos clave para la inspección de gestión visual: 1. ¿Es claramente visible desde la distancia? 2. ¿Están marcadas las partes que hay que reforzar? 3. ¿Alguien puede corregirme sobre el estado bueno o malo? 4. ¿Cualquiera puede usarlo? ¿Es fácil de usar? 5. ¿Alguien puede cumplir y corregir errores en tiempo y forma? 6. ¿El uso de accesorios visuales puede hacer que la escena sea más brillante y ordenada? 7. ¿Procede en el orden de "accesorios (de simulación) → configuración → uso (de simulación)" 8. Si hay deficiencias, ¿realiza mejoras hasta que los accesorios (de simulación) cumplan con la posición requerida? sin deficiencias, fabricar materiales duraderos/ ¿Ha sido configurado/usado? 10. ¿La visualización es consistente con los estándares de la empresa? Hacerlo visible cuando se expongan problemas en el sitio. Si no se pueden detectar anomalías, no se puede gestionar todo el proceso. Por tanto, el primer principio de la gestión visual es exponer los problemas. Si el molde de la máquina perforadora se rompe y nadie sabe acerca de los productos defectuosos producidos, pronto se producirán montañas de productos defectuosos. Sin embargo, las máquinas con dispositivos "automáticos" producirán productos defectuosos tan pronto como ocurran, lo que puede ocurrir automáticamente. detener la producción. El problema es visible cuando la máquina se detiene automáticamente. La mayor parte de la información generada desde el campo se comunica a través de muchos niveles gerenciales antes de llegar finalmente a la alta dirección. Por lo tanto, en el camino hacia los superiores, la información se vuelve cada vez más abstracta y más alejada de los hechos. Sin embargo, en los lugares donde se implementa la gestión visual, los gerentes pueden ver el problema de un vistazo tan pronto como entran en escena y pueden dar instrucciones en ese momento y en el acto. Las técnicas de gestión visual permiten a los empleados en el sitio resolver estos problemas.

En el sitio de fabricación, lo mejor es lograr esto: una vez que se detecta una anomalía, la línea de producción puede detener la producción. Taiichi Ohno dijo una vez que una línea de producción que nunca se detendrá es demasiado perfecta (por supuesto, esto es imposible) o es extremadamente pobre. Una vez que la línea de producción se detiene, todos pueden reconocer que ha ocurrido un problema y luego buscarán garantizar que la línea de producción no se detenga nuevamente por el mismo motivo. La "línea de producción detenible" es uno de los mejores ejemplos de gestión visual in situ. Acceso a los hechos Si la primera razón para la existencia de la gestión visual es hacer visibles los problemas, entonces la segunda razón es permitir que los operadores y supervisores tengan acceso directo a los hechos in situ. La gestión visual es un método muy factible para determinar si todo está bajo control y, cuando ocurre una excepción, se puede enviar un mensaje de advertencia. Cuando la gestión visual entra en juego, todos en el sitio pueden gestionar los procesos y mejorar el sitio para lograr los objetivos de QCD. En el sitio, los gerentes deben gestionar las cinco M: Mano de obra, Máquinas, Materiales, Métodos y Medidas. Cualquier problema anormal relacionado con 5 M debe presentarse visualmente. Las siguientes son las cinco áreas que requieren inspección y visualización detallada. En cuanto al personal, ¿cómo está la moral de los operadores? Se puede medir por el número de propuestas, la tasa de participación en el círculo de calidad y el número de ausencias. ¿Cómo saber quién está ausente hoy en la línea de producción y quién ocupará su lugar? Estos asuntos deben ser “visualizados” in situ. ¿Cómo se conocen las habilidades de un operador? El tablero de anuncios del sitio puede publicar quién ha recibido qué tipo de capacitación laboral y quién necesita otra capacitación. ¿Cómo sabes que el operador está funcionando correctamente? La "estandarización" se utiliza para estipular métodos de trabajo correctos, por ejemplo, deben mostrarse instrucciones de trabajo y normas de trabajo. En cuanto a la máquina, ¿cómo se sabe que la máquina está fabricando un producto de buena calidad? Está equipado con dispositivos de automatización y prevención de errores:...>>

Pregunta 5: ¿Cuáles son las herramientas de gestión visual? Función 1. Transmite señales rápida y rápidamente 2. El lugar que desea administrar es claro de un vistazo 3. Es fácil saber si es normal o no, y cualquiera puede señalar si es normal o no 4. Puede identificar la normalidad y anormalidad desde la distancia 5. Visual e intuitivamente se revelan posibles problemas y desperdicios. Es igualmente fácil de usar para cualquier persona, fácil de cumplir para las personas designadas y fácil de cambiar 6. Ayuda a que el lugar de trabajo esté ordenado y brillante. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo seguro y agradable 8. Objetivo y justo, la transparencia ayuda a unificar el entendimiento y mejorar la moral 9. Crear un lugar donde los empleados y clientes estén satisfechos 10. Informar claramente a la aplicación de lo que debe hacer. detectar anomalías tempranamente y hacer que las inspecciones sean efectivas 11. Prevenir errores u omisiones humanos y mantener siempre la normalidad Estado 12. A través de la visión, los puntos problemáticos y los fenómenos de desperdicio se exponen fácilmente, y varios peligros y desperdicios ocultos se eliminan de antemano

Pregunta 6: El contenido detallado de la gestión visual informa claramente lo que se debe hacer para detectar situaciones anormales tempranamente, hacer que la inspección sea efectiva para prevenir errores u omisiones humanos y mantener siempre las condiciones normales a través de la visión, identificar puntos problemáticos y desperdicios; Los fenómenos se exponen fácilmente y previenen y eliminan de antemano diversos peligros ocultos y desperdicios. Visualización: marcado, etiquetado y gestión del color minuciosos; Transparencia: revelar las áreas ocultas que deben verse, así como inteligencia; delimitación de límites: marcar límites de gestión, marcar límites cuantitativos entre lo normal y lo anormal, para que quede claro de un vistazo.

Diez puntos clave para la inspección de gestión visual: 1. ¿Es claramente visible desde la distancia? 2. ¿Están marcadas las partes que hay que reforzar? 3. ¿Alguien puede corregirme sobre el estado bueno o malo? 4. ¿Cualquiera puede usarlo? ¿Es fácil de usar? 5. ¿Alguien puede cumplir y corregir errores en tiempo y forma? 6. ¿El uso de accesorios visuales puede hacer que la escena sea más brillante y ordenada? 7. ¿Procede en el orden de "accesorios (de simulación) → configuración → uso (de simulación)" 8. Si hay deficiencias, ¿realiza mejoras hasta que los accesorios (de simulación) cumplan con la posición requerida? sin deficiencias, fabricar materiales duraderos/ ¿Se ha configurado/utilizado? 10. ¿La visualización es consistente con los estándares de la empresa?

Pregunta 7: Gestión visual de la gestión visual El propósito de la gestión visual: informar claramente lo que se debe hacer. hecho, para que las situaciones anormales puedan detectarse temprano, para que la inspección sea efectiva, evite errores u omisiones humanos y siempre mantenga las condiciones normales a través de la visión, sea fácil exponer puntos problemáticos y fenómenos de desperdicio, y prevenir y eliminar varios ocultos; peligros y desperdicios de antemano. Para la gestión de calidad, podemos aclarar los indicadores clave del producto en forma de muro y actualizar continuamente los indicadores mensuales reales de control de calidad del producto en una curva, de modo que podamos conocer los indicadores clave de la gestión de calidad cada mes. en la gestión de enlaces tiene problemas y toma medidas de control específicas para resolver el problema y evalúa y optimiza continuamente la efectividad de cada medida de control. De esta manera, el nivel de control de calidad se puede mejorar de manera integral, mejorando así de manera integral la calidad del producto.

Pregunta 8: ¿Qué es la visualización? La gestión visual se refiere al uso de sistemas de TI para permitir a los gerentes dominar eficazmente la información corporativa y lograr transparencia y visualización de la gestión, de modo que los efectos de la gestión puedan penetrar en los recursos humanos y la oferta de la empresa. cadenas, gestión de clientes y otros aspectos. La gestión visual puede hacer que los procesos de una empresa sean más intuitivos, visualizar información dentro de la empresa y comunicarla de forma más eficaz, logrando así transparencia en la gestión.

Pregunta 9: ¿Qué es la gestión visual de la producción en taller? En la gestión diaria de la producción y el trabajo de las empresas se utilizan una serie de herramientas de gestión visual, sencillas y claras que nos permiten comprender la situación actual. La situación real es la gestión visual, también conocida como gestión visual.

Por ejemplo, hay cinco máquinas en el taller, que son operadas y mantenidas por 10 operadores y 2 trabajadores de mantenimiento respectivamente. Por supuesto, estas partes saben qué máquina manejan y en qué trabajan, pero cuándo su gerente. Viene el director general o alguien de otros talleres, no pueden averiguar la propiedad de la máquina. Si quieres saber, ¡tienes que preguntar! Cuando preguntas, es posible que no puedas encontrar a la persona, o que la persona a la que se le pregunta no sea clara, por lo que se desperdicia uno de los recursos más importantes: el tiempo.

Si en estas máquinas existe una marca indicando los derechos de gestión de las máquinas se evitará este posible desperdicio.

Para usar otra analogía, sigue siendo esta máquina. Una máquina está defectuosa y está esperando que el hombre de mantenimiento la repare y luego cambie el turno. Los trabajadores del siguiente turno vinieron a trabajar. Tal vez los trabajadores del turno anterior confesaron verbalmente que la máquina estaba averiada, pero es posible que no hayan oído con claridad, en resumen, los trabajadores del siguiente turno pusieron en marcha la máquina defectuosa y luego produjeron. un lote de producto de calidad inferior. De esta forma se desperdician recursos importantes: tiempo y materiales.

Si la máquina averiada tuviera colgada una etiqueta de "Equipo en Reparación" se evitaría este posible desperdicio.

Por lo tanto, la marca de derechos de gestión y la etiqueta "Equipo en reparación" en la máquina mencionada anteriormente son casos específicos de gestión visual.

Convertir varios métodos de gestión invisibles en medios que puedan verse y entenderse de un vistazo es gestión visual.

Pregunta 10: ¿Cuáles son las funciones de gestión de equipos visuales? El siguiente contenido se reproduce para usted y lo discutiremos si tiene alguna pregunta específica.

1. El impacto de la gestión visual en la eficiencia

Alguien hizo una vez estadísticas según las cuales el tiempo que las personas dedican a buscar cosas en sus vidas supera 1/3 del tiempo total de actividad de los trabajadores. el sitio de producción Encuentre herramientas, troqueles, plantillas y patrones. Los gerentes buscan documentos, dibujos y disquetes en la oficina, los líderes buscan a sus subordinados y los subordinados buscan líderes y jefes de departamento relevantes. Mucho tiempo pasa minuto a segundo.

Un excelente sistema de gestión visual permite gestionar herramientas con trazas, clasificar archivos y gestionar colores, gestionar personal desde y hacia y gestionar artículos y productos con progreso, cantidad y ubicación, lo que puede reducir en gran medida la "búsqueda" de las personas. " tiempo y mejorar significativamente la eficiencia de la gestión.

2. El impacto de la gestión visual en la calidad del procesamiento

En el sitio de producción, la calidad del producto disminuye debido al uso incorrecto de herramientas, uso incorrecto de materias primas, operaciones incorrectas, instalación y contabilidad. Ocasionalmente se produce una precisión de procesamiento que no cumple con los requisitos. La razón es que muchos de ellos son causados ​​por comportamientos innecesarios y aleatorios. Este tipo de desorden y aleatoriedad puede regularse mediante la gestión de objetivos. Por ejemplo, el posicionamiento y colocación fijos de productos terminados, productos semiacabados, productos calificados y productos a inspeccionar, la gestión codificada por colores de productos de petróleo lubricante y barriles de almacenamiento de petróleo, y la gestión de señalización del estado del equipo pueden reducir o evitar defectos causados ​​por confusión.

3. El impacto de la gestión visual en los equipos

La práctica ha demostrado que más del 30% de las fallas y accidentes de los equipos están relacionados con errores humanos, como errores humanos y acciones inadecuadas. , malos hábitos de limpieza, mantenimiento y lubricación, reparaciones dañinas, etc. Más del 80% de estos errores se pueden evitar mediante una gestión cuidadosa. Por ejemplo, instale un deflector para evitar tocar accidentalmente el mango e instale una protección para evitar que caiga polvo dentro de la máquina. Además de estas medidas de transformación, los métodos de gestión visual también pueden desempeñar un papel importante. Por ejemplo, los gráficos que muestran instrucciones de operación e instrucciones de mantenimiento del equipo, diagramas de circuitos de aceite lubricante y visualizaciones de señales de operación, fallas y estado de mantenimiento del equipo pueden ayudar a evitar interferencias de factores inesperados. Los formularios de inspección de equipos, los paneles de control de TnPM, etc. desempeñan un papel muy importante en la mejora del estado de los equipos.

4. El impacto de la gestión visual en la alfabetización humana

Los tableros y carteles visuales pueden describir procesos de trabajo, métodos operativos y estándares, indicar qué es normal y anormal y también pueden ayudar a las personas. realizar correctamente las acciones y desarrollar buenos hábitos de trabajo. En el tablero de video, puede presentar los últimos conceptos y métodos de gestión a todos e integrarlos en acciones. También es un lugar importante para la educación de los empleados. El tablero visual puede revelar y penetrar continuamente todos los aspectos de la cultura corporativa a cada empleado. La esencia de TnPM se puede transmitir plenamente en la placa de vídeo. Al mismo tiempo, Shiban se ha convertido en un maestro silencioso en el bullicioso y ajetreado lugar de trabajo, desempeñando un papel decisivo en la mejora de la calidad de los empleados.