¿Cómo calcular las horas de trabajo estándar para las líneas de producción?
Definición de horario de trabajo estándar
El llamado tiempo estándar se refiere a un trabajador calificado y capacitado que, en circunstancias normales, utiliza métodos de trabajo y herramientas prescritos para realizar un trabajo de cierta calidad. y cantidad.
Las condiciones de definición del tiempo estándar:
Bajo condiciones ambientales específicas
De acuerdo con los métodos operativos prescritos
Usando equipos designados y herramienta.
Operado por operadores bien capacitados
Sin ninguna influencia adversa del mundo exterior
Cumpliendo con ciertos requisitos de calidad
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Cómo formular horas de trabajo estándar
Establecer tiempo estándar a través de la investigación del tiempo
Utilizar el método modelo para formular horas de trabajo estándar
Desarrollar basándose en datos históricos Horario de trabajo estándar
Observaciones:? Hay muchas formas de establecer horarios de trabajo estándar. Los anteriores son tres métodos comúnmente utilizados.
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Cálculo de la jornada laboral estándar
Fórmula de cálculo de la jornada laboral estándar:
Tiempo estándar = tiempo de observación * coeficiente de evaluación * (1 Ancho) = Tiempo normal * (1 Ancho) Tiempo de observación: Es el promedio de los valores de tiempo obtenidos por observación real. El tiempo de observación puede representar la situación real porque se ve afectado por la competencia, la disposición laboral y la disposición del operador. emoción, por lo que debe hacer correcciones y multiplicar por un determinado coeficiente de evaluación.
Coeficiente de evaluación:
La tasación es una técnica de juicio o evaluación, cuya finalidad es ajustar el tiempo real de funcionamiento a la velocidad normal del trabajador medio.
Entre ellos, los factores que inciden en la evaluación incluyen:
a) Competencia del operador
b) Mejora de equipos y herramientas
c) El nivel de educación del operador
Dificultad del trabajo
Utilizando 100 como punto de referencia para la velocidad normal, si el coeficiente de evaluación es 1,1 (es decir, 10), significa que es aproximadamente 10 más rápida que la velocidad normal, si el coeficiente de evaluación es 0,6 (es decir, 60), significa que la velocidad de trabajo es equivalente a la velocidad normal.
Indulgencia: La indulgencia se refiere a un método para ajustar las horas de trabajo estándar debido a factores inevitables como fatiga, necesidades fisiológicas, necesidades de gestión, etc.
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Definición de capacidad de producción
Capacidad de producción: se refiere a la producción de buenos productos por unidad de tiempo de trabajo.
Tiempo de trabajo: el tiempo de trabajo real del empleado, es decir, el tiempo de asistencia menos el tiempo de espera provocado por actividades relacionadas.
Salida de buenos productos: la producción en el sitio de producción debe ser buenos productos para poder usarse como base para el cálculo de la capacidad de producción.
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Cálculo de la productividad
Fórmula de cálculo de la capacidad de producción:
Capacidad de producción = unidad de tiempo de trabajo/tiempo de ciclo
El tiempo del ciclo de extracción se refiere al intervalo de tiempo para extraer el producto de la unidad de producción, que es igual al tiempo del cuello de botella de extracción.
El tiempo de trabajo unitario se refiere a la asistencia menos el tiempo de espera generado por las actividades relacionadas.
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Software estándar de cálculo de productividad y tiempo de trabajo
Sistema de gestión de eficiencia y tiempo de trabajo: los responsables de producción pueden calcular datos detallados y artículo por artículo desde cualquier lugar a través de un navegador web Vea datos de producción y mano de obra en tiempo real, incluidas horas estándar, datos de productividad y más. A través del sistema de gestión de eficiencia y horas de trabajo, los gerentes de producción pueden comprender claramente las horas de trabajo, las órdenes de trabajo, la productividad, etc. de todo el taller de producción en tiempo real y en cualquier ubicación, lo que realmente lo ayudará a construir un taller de producción transparente;
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Nodo de red de gestión de jornada laboral y eficiencia
A través de la implementación del sistema de jornada laboral, se puede conocer en tiempo real el estado de todo el personal de la línea de producción o de las líneas de producción. tiempo, y el personal de la línea de producción se puede organizar y enviar de manera flexible según sea necesario para mejorar la eficiencia de la producción.
Al mismo tiempo, a través de las estadísticas de horas de trabajo del sistema y otros datos, proporciona a los departamentos relevantes datos precisos sobre horas de trabajo, productividad y eficiencia, que pueden usarse para calcular los salarios y costos laborales de los empleados sin consumir mucha mano de obra para estadísticas y contabilidad. Las ventajas de este sistema son las siguientes:
Gestión del rendimiento: ayuda a los clientes a implementar fácilmente la gestión del rendimiento de la producción y controlar los datos de eficiencia de personas, equipos y talleres en tiempo real;
Producción eficiencia: ayuda a las empresas a mejorar la eficiencia de la producción y reducir el tiempo extra;
Programación de producción: mantenerse al tanto del estado de trabajo del personal de cada línea de producción para ayudar a lograr una programación de personal flexible;
Eliminar desperdicios: Reducir el tiempo de producción inactivo, reducir el personal y la pérdida de tiempo;
Gestión de materiales: notificar al almacén sobre el reabastecimiento oportuno a través de la función de red del terminal móvil;
Toma de decisiones de gestión: proporcionar datos completos y en tiempo real para la toma de decisiones de gestión;
Servicio al cliente: haga más transparente el proceso de producción, controle el progreso del pedido en tiempo real y mejore la tasa de entrega a tiempo.