Estándares de detección de fallas de nivel 2
1. Normas de inspección
1. Las soldaduras secundarias deben inspeccionarse para detectar fallas y deben cumplir con los requisitos de diseño y las especificaciones de construcción.
2. La soldadura secundaria no deberá presentar poros superficiales, inclusiones de escoria, cráteres de arco, grietas, arcos, rayones y otros defectos.
3. La apariencia de la soldadura debe ser uniforme, la transición entre los cordones de soldadura y los cordones de soldadura y el metal base debe ser suave y se deben eliminar la escoria y las salpicaduras de soldadura.
En primer lugar se puede observar la calidad de su apariencia. En términos de inspección de apariencia, se puede observar el tamaño, si hay problemas de soldadura, etc. En segundo lugar, podemos pasar la inspección interna. En este momento, necesitamos utilizar métodos de prueba no destructivos para detectar su calidad interna. Finalmente, puede observar a simple vista si hay rastros anormales en la superficie.
2. Definición de detección de defectos
Detección de grietas o defectos en materiales o piezas metálicas. Los métodos de detección de fallas comúnmente utilizados incluyen: detección de fallas por rayos X, detección de fallas por ultrasonidos, detección de fallas por partículas magnéticas, detección de fallas por corrientes parásitas, detección de fallas por rayos gamma, detección de fallas por penetrantes (detección de fallas por penetrantes de fluorescencia, detección de fallas de color) y otras detección de fallas físicas. métodos. La detección de defectos físicos es una prueba no destructiva sin cambios químicos.
Requisitos de detección de defectos
En primer lugar, elegir el método de detección de defectos adecuado
Seleccionar el método más adecuado según el tipo, material, espesor y posible defecto tipos de objeto a inspeccionar método de detección de defectos. Los métodos comunes de detección de fallas incluyen la detección de fallas por ultrasonidos, la detección de fallas por rayos X, la detección de fallas por partículas magnéticas y la detección de fallas por líquidos penetrantes.
En segundo lugar, garantizar la calidad de los equipos y sondas.
Utilice equipos y sondas de alta calidad para la detección de defectos y garantizar la precisión de los resultados de las pruebas. Los equipos y las sondas deben calibrarse y mantenerse periódicamente para mantener su rendimiento y precisión.
En tercer lugar, cultivar operadores calificados
Los operadores de detección de fallas deben tener conocimientos y habilidades relevantes y ser capaces de operar correctamente el equipo, interpretar los resultados de las pruebas y juzgar la calidad de los objetos que se prueban. Los operadores deben recibir la formación pertinente y obtener los certificados correspondientes.
En cuarto lugar, desarrolle un plan de inspección detallado.
Desarrolle un plan de prueba detallado basado en el tipo y propósito del objeto de prueba, incluidos los lugares de prueba, los métodos de prueba, la selección de equipos, los operadores, etc. Asegúrese de seguir estrictamente cada paso para evitar omisiones o juicios erróneos.