¿Qué es el cemento especial? ¿Cuáles son los tipos de cemento especial?

¿Qué es el cemento especial? El cemento especial es un cemento con propiedades especiales y un cemento especial que se utiliza para determinados proyectos. También se puede decir que es un cemento relativamente único. Debido a que tiene muchas características y es más cómodo de usar, es muy popular entre la gente. Entonces, ¿sabes qué tipos de cemento especial existen? Síganos y aprendamos juntos.

¿Cuáles son los tipos de cemento especial?

Las variedades más utilizadas incluyen cemento Portland blanco, cemento coloreado, cemento Portland de endurecimiento rápido, cemento Portland de fraguado rápido y endurecimiento rápido, cemento de baja temperatura, cemento de temperatura media, cemento para pozos petroleros y cemento al sulfato. Ácido silícico resistente, cemento de sal, cemento de mampostería, cemento refractario, cemento de expansión y cemento a prueba de radiación, etc.

1. Cemento de endurecimiento rápido: también llamado cemento de resistencia temprana, la etiqueta suele estar determinada por el valor de resistencia a la compresión del cemento a 1 día o 3 días. Según sus diferentes composiciones minerales, se pueden dividir en cementos de silicato de endurecimiento rápido, cementos de aluminato de endurecimiento rápido, cementos de sulfoaluminato de endurecimiento rápido y cementos de fluoroaluminato de endurecimiento rápido. Según su tasa de crecimiento inicial de la resistencia, se puede dividir en cemento de endurecimiento rápido, que se denomina por el valor de resistencia a la compresión de 3 días; cemento duro extrarrápido, que se denomina por el valor de resistencia a la compresión por hora de endurecimiento rápido. El cemento es un cemento duro extrarrápido.

2. Cemento de baja y media temperatura: Este tipo de cemento tiene un bajo calor de hidratación y es adecuado para presas y otras construcciones de gran volumen. Según las diferentes composiciones de cemento, se puede dividir en cemento Portland de temperatura media, cemento Portland ordinario de temperatura media, cemento Portland de escoria de baja temperatura y cemento de microexpansión de baja temperatura. El cemento de baja y media temperatura se distingue según el calor de hidratación liberado por el cemento a los 3 y 7 días de edad. Los estándares chinos estipulan que los valores de calor de hidratación de 3 y 7 días del cemento de baja temperatura son inferiores a 188 × 103 y 251 × 103 J/kg respectivamente y son inferiores a 230 × 103 y 293 × 103; J/kg respectivamente.

3. Cemento resistente a los sulfatos: Cemento con alta resistencia a la corrosión por sulfatos. Según la diferente composición de los minerales del cemento, se puede dividir en cemento Portland resistente a los sulfatos, cemento Belit de aluminato y cemento de escoria de estroncio. Según la capacidad del cemento para resistir la erosión por sulfatos, se puede dividir en cemento resistente a los sulfatos y cemento altamente resistente a los sulfatos. El cemento Portland resistente a los sulfatos es el principal tipo de cemento resistente a los sulfatos. Está hecho de clinker de cemento Portland compuesto de minerales específicos, mezclado con una cantidad adecuada de yeso y molido en trozos finos.

4. Cemento para pozos petroleros: Cemento especialmente utilizado para proyectos de cementación de pozos petroleros y de gas, también llamado cemento de taponamiento. Según su uso, se puede dividir en cemento para pozos petroleros ordinario y cemento especial para pozos petroleros. El cemento ordinario para pozos petroleros está hecho de clinker de cemento Portland compuesto de minerales apropiados y una cantidad adecuada de yeso. Si es necesario, se pueden agregar materiales mixtos activos (como escoria) que no excedan el 15% del peso del cemento, o que no excedan el 10. % del peso del cemento. Materiales mezclados inactivos (como arena de cuarzo, piedra caliza). El cemento ordinario para pozos petroleros de China se divide en cuatro variedades: 45°C, 75°C, 95°C y 120°C según la profundidad del pozo de petróleo (gas). Es adecuado para la ingeniería de cementación de petróleo (gas) en general. ) pozos.

5. Cemento expansivo: Cemento que se expande en volumen durante el proceso de endurecimiento. Según las diferentes composiciones minerales, China se divide en cemento de expansión de silicato, cemento de expansión de aluminato, cemento de expansión de sulfoaluminato y cemento expandido de hidróxido de calcio. El cemento de expansión Portland, el cemento de expansión de alunita, el cemento de expansión de óxido de hierro, el cemento de expansión de óxido de magnesio, el cemento de expansión tipo K, etc. pertenecen al cemento de expansión tipo Portland. Este tipo de cemento generalmente se muele agregando varios componentes de expansión al cemento Portland.

6. Cemento refractario: cemento con un grado de refractaria no inferior a 1580°C. Según sus diferentes composiciones, se puede dividir en cemento refractario de aluminato, cemento refractario de aluminato con bajo contenido de calcio, cemento de aluminato de calcio y magnesio y cemento refractario de dolomita. El cemento refractario se puede utilizar para unir diversos agregados refractarios (como corindón, bauxita calcinada con alto contenido de alúmina, etc.) para fabricar mortero u hormigón refractario, que se puede utilizar como revestimiento para hornos rotatorios de cemento y otros hornos industriales.

7. Cemento blanco: El cemento Portland blanco es la variedad más importante de cemento blanco. Está elaborado a partir de piedra caliza, arcilla y sílice con bajo contenido de óxido de hierro y otros óxidos de metales no ferrosos como materia prima. Materiales calcinados y templados en clinker de cemento, agregando una cantidad adecuada de yeso (también se puede agregar una pequeña cantidad de piedra caliza blanca para reemplazar parte del clinker) y moliéndolo en un molino equipado con una piedra (o metal resistente al desgaste). ) placa de revestimiento y un cuerpo triturador de cemento Portland. Las propiedades físicas del cemento Portland blanco son similares a las del cemento Portland común. Se utiliza principalmente como material de decoración de edificios y también se puede utilizar en esculturas.

8. Cemento coloreado: suele estar formado por clínker de cemento blanco, yeso y pigmentos triturados entre sí.

Los pigmentos utilizados deben ser duraderos bajo la acción de la luz y la atmósfera, tener una alta dispersión, ser resistentes a los álcalis, no contener sales solubles y no tener efectos dañinos sobre la composición y el rendimiento del cemento. Los pigmentos inorgánicos comúnmente utilizados incluyen óxido de hierro (puede usarse para hacer cemento rojo, amarillo, marrón y negro), dióxido de manganeso (negro, marrón), óxido de cromo (verde), azul cobalto (azul), azul ultramar (azul), negro de carbón (negro); los pigmentos orgánicos incluyen azul pavo real (azul), verde Tianjin (verde), etc. El cemento coloreado también se puede fabricar agregando una pequeña cantidad de óxido metálico como colorante a la materia prima del cemento blanco, que se calcina directamente para obtener clinker de cemento coloreado y luego se muele en partículas finas para producir cemento. El cemento coloreado se utiliza principalmente como material de decoración de edificios, y también se puede utilizar para acabados de pintura sobre hormigón, mampostería, etc.

9. Cemento resistente a la radiación: Cemento que puede proteger mejor los rayos X, los rayos γ, los neutrones rápidos y los neutrones térmicos. Las principales variedades de este tipo de cemento incluyen el cemento de bario, el cemento de estroncio, el cemento que contiene boro, etc. El cemento de bario utiliza arcilla de barita como materia prima principal. Se calcina para obtener clinker compuesto de silicato de dibario como mineral principal, y luego se mezcla con una cantidad adecuada de yeso y se muele. Su gravedad específica alcanza 4,7~5,2 y puede formularse con agregados pesados ​​(como barita, segmentos de acero, etc.) para formar concreto a prueba de radiación. El cemento de bario tiene poca estabilidad térmica y sólo es adecuado para realizar paredes de protección radiológica que no se calientan. El cemento de estroncio se fabrica reemplazando total o parcialmente la piedra caliza de las materias primas del cemento Portland con carbonato de estroncio. Después de la calcinación, se obtiene clinker compuesto de silicato de tritroncio como mineral principal, y se agrega y muele una cantidad adecuada de yeso. Su rendimiento es similar al del cemento de bario, pero su rendimiento de protección radiológica es ligeramente inferior al del cemento de bario. Al agregar una cantidad adecuada de boronita y yeso al clínker de cemento con alto contenido de alúmina y molerlos juntos, se puede obtener cemento que contiene boro. Este tipo de cemento, agregados que contienen boro y agregados pesados ​​se pueden formular en concreto con una gravedad específica más alta, que es adecuada para proyectos de blindaje para proteger neutrones rápidos y neutrones térmicos.

10. Cemento antibacteriano: Al moler el cemento Portland, se elabora añadiendo una cantidad adecuada de agentes antibacterianos (como pentaclorofenol, DDT, etc.). Puede usarse para preparar concreto antibacteriano y usarse en lugares donde es necesario prevenir la reproducción bacteriana, como piscinas, baños públicos o estructuras de la industria alimentaria.

11. Cemento antialgas: mezcle una cantidad adecuada de azufre (o sustancias que contengan azufre) y una pequeña cantidad de acelerador de endurecimiento (como cal apagada, etc.) en clínker de cemento con alto contenido de alúmina. y luego molerlo juntos. Se utiliza principalmente en la superficie de estructuras de sombra húmedas para prevenir la adhesión de algas y reducir el daño causado por las algas a la estructura.

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