¿Qué es la tela de nailon?
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[Editar este párrafo ]Nylon
La poliamida se conoce comúnmente como nylon, y su nombre en inglés es poliamida (PA para abreviar). Es el nombre general de las resinas termoplásticas que contienen grupos amida repetidos [NHCO] en la forma. cadena principal de la molécula. Incluyendo PA alifática, PA alifático-aromática y PA aromática. Entre ellos, la PA alifática tiene muchas variedades, gran producción y amplia aplicación. Su nombre depende del número específico de átomos de carbono en el monómero sintético. Fue inventado por el famoso químico estadounidense Carothers y su equipo de investigación. Las principales variedades de nailon son el nailon 6 y el nailon 66, que son absolutamente dominantes, seguidos del nailon 11, nailon 12, nailon 610, nailon 612, además del nailon 1010, nailon 46, nailon 7, nailon 9T y nailon especial MXD6 ( resina de barrera), etc. Hay muchos tipos de nailon modificado, como nailon reforzado, nailon fundido con monómero (nylon MC), nailon moldeado por inyección de reacción (RIM), nailon aromático, nailon transparente, nailon de alto impacto (súper tenacidad), nailon galvanizado, nailon conductor, nailon resistente al fuego. nailon retardante, nailon y otros polímeros* mezclas y aleaciones, etc. , para satisfacer diferentes necesidades. El nailon es el plástico de ingeniería más importante y su producción ocupa el primer lugar entre los cinco principales plásticos de ingeniería general. El nailon [1] es una fibra de poliamida (nylon). Se puede convertir en fibras largas o fibras cortas. De 1943 a 1928, DuPont, la empresa de la industria química más grande de los Estados Unidos, estableció el Instituto de Química Básica y el Dr. Carothers, que sólo tenía 32 años, fue contratado como director del instituto. Se dedica principalmente a la investigación sobre reacciones de polimerización. Primero estudió la reacción de policondensación de moléculas bifuncionales y sintetizó poliésteres de cadena larga con alto peso molecular mediante la reacción de esterificación y condensación de dioles y ácidos dicarboxílicos. En menos de dos años, Carothers ha logrado avances importantes en la preparación de polímeros lineales, especialmente poliéster, aumentando la masa molecular relativa del polímero a 65.438+00.000 ~ 25.000. Llamó polímeros a los polímeros con un peso molecular relativo superior a 65.438+00.000. En 1930, el asistente de Carothers descubrió que la masa fundida de poliéster preparada mediante policondensación de dioles y ácidos dicarboxílicos podía estirarse como malvaviscos. Este filamento fibroso podía seguir estirándose incluso después del enfriamiento. El alargamiento podía alcanzar varias veces su longitud original. Después de enfriar y estirar, la resistencia, elasticidad, transparencia y brillo de la fibra aumentan considerablemente. Las extrañas propiedades de este poliéster les llevaron a creer que podría tener un gran valor comercial y que sería posible hilar fibras de nailon a partir de polímero fundido. Sin embargo, las investigaciones en curso muestran que la obtención de fibras a partir de poliéster tiene sólo un interés teórico. Dado que el poliéster con alto contenido de poliéster se funde por debajo de los 100 °C, es particularmente soluble en diversos disolventes orgánicos, pero es ligeramente estable en agua, por lo que no es adecuado para textiles. Posteriormente, Carothers llevó a cabo una investigación en profundidad sobre una serie de compuestos de poliéster y poliamida. Después de muchas comparaciones, eligió la poliamida 66, que se sintetizó por primera vez a partir de hexametilendiamina y ácido adípico el 28 de febrero de 1935 (los primeros 6 representan el número de átomos de carbono en la diamina y los últimos 6 representan el número de átomos de carbono en la diamina). diácido). Esta poliamida es insoluble en disolventes comunes y tiene un punto de fusión de 263°C, que es más alto que las temperaturas de planchado comúnmente utilizadas. La fibra estirada tiene la apariencia y el brillo de la seda, es similar a la seda natural en estructura y rendimiento, y tiene una resistencia a la abrasión y una resistencia que supera a cualquier fibra en ese momento. Teniendo en cuenta sus propiedades y costes de fabricación, es la mejor opción entre las poliamidas conocidas. A continuación, DuPont abordó las fuentes industriales de materias primas para la producción de poliamida 66. En 1938, el 27 de octubre de 2010, se anunció oficialmente el nacimiento de la primera fibra sintética del mundo y la poliamida 66 pasó a denominarse nailon. Más tarde, el nailon se convirtió en "un término general para todas las poliamidas sintetizadas a partir de carbón, aire, agua u otras sustancias, que son resistentes al desgaste y flexibles y tienen una estructura química similar a la de las proteínas".
Poliamida (nylon) polidecanodiamina sebacato (nylon 1010) poliundedecamina (nylon 11) polidodecilamina policaprolactama (nylon 6) polidecanodiamina (nylon 610) polidodecano. PA6 (nylon 66) Código CAS: 32131-17-2 PA8 (nylon 9) PA6 y PA66 *Estructura: PA6 es policaprolactama, PA66 es PA66. El nailon 66 es un 12% más duro que el nailon 6. En teoría, cuanto mayor es la dureza del nailon, más quebradiza es la fibra y más fácil es de romper. Pero cuando se trata del uso de alfombras, esta sutil diferencia es difícil de distinguir. *Limpieza y antifouling: Lo que afecta a estas dos propiedades es la forma de la sección transversal de la fibra y el tratamiento antifouling en el reverso. Sin embargo, la resistencia y dureza de la propia fibra tienen poco efecto en la limpieza y el antiincrustante. *Punto de fusión y elasticidad: el punto de fusión del nailon 6 es de 220 ℃ y el punto de fusión del nailon 66 es de 260 ℃. Sin embargo, esto no es una diferencia en las condiciones de temperatura de la alfombra. El punto de fusión más bajo hace que el nailon 6 tenga mejor resiliencia, resistencia a la fatiga y estabilidad térmica que el nailon 66. * Solidez del color: La solidez del color no es una característica del nailon, pero el tinte del nailon, no el nailon en sí, se desvanece con la luz. *Resistencia a la abrasión y resistencia al polvo: la Universidad de Clemson en los Estados Unidos llevó a cabo un experimento de dos años y medio utilizando alfombras de nailon 6 BASF Zeftron 500 y alfombras de nailon 66 DuPont Antron XL en el Aeropuerto Internacional de Tampa. Las alfombras se encuentran en condiciones de tráfico extremadamente intenso. Los resultados muestran que el nailon BASF Zeftron500 es ligeramente mejor que DuPont Antron XL en términos de retención de color y resistencia a la abrasión del pelo. No hay diferencia en las propiedades a prueba de polvo de estos dos hilos. Modificación del nailon Debido a que el nailon tiene muchas propiedades, se utiliza ampliamente en automóviles, equipos eléctricos, estructuras mecánicas, equipos de transporte, textiles, maquinaria de papel, etc. Con el desarrollo de la miniaturización de los automóviles, los equipos eléctricos y electrónicos de alto rendimiento y los equipos mecánicos livianos, aumentará la demanda de nailon. En particular, el nailon, como material estructural, impone altos requisitos en cuanto a su resistencia, resistencia al calor y resistencia al frío. Las deficiencias inherentes del nailon también son factores importantes que limitan su aplicación. Especialmente PA6 y PA66 tienen una fuerte ventaja de precio en comparación con PA46, PAl2 y otras variedades, aunque algunas de sus propiedades no pueden cumplir con los requisitos de desarrollo de industrias relacionadas. Por lo tanto, es necesario apuntar a un determinado campo de aplicación y mejorar ciertas propiedades mediante modificaciones para ampliar su campo de aplicación. Principalmente modificado en los siguientes aspectos. ①Mejorar la absorción de agua del nailon y la estabilidad dimensional del producto. ② Mejorar el retardo de llama del nailon para cumplir con los requisitos de las industrias electrónica, eléctrica y de comunicaciones. ③ Mejorar la resistencia mecánica del nailon a la resistencia de los materiales metálicos, reemplazando el metal. ④ Mejorar la resistencia a bajas temperaturas del nailon y mejorar su capacidad para resistir la tensión ambiental. ⑤ Mejorar la resistencia al desgaste del nailon para adaptarse a ocasiones con altos requisitos de resistencia al desgaste. ⑥ Mejorar las propiedades antiestáticas del nailon para cumplir con los requisitos de la minería y sus aplicaciones mecánicas. ⑦Mejorar la resistencia al calor del nailon para adaptarse a áreas con condiciones de alta temperatura, como motores de automóviles. ⑧Reducir el costo del nailon y mejorar la competitividad del producto. En resumen, a través de las mejoras anteriores, se puede lograr el alto rendimiento y la funcionalización de los materiales compuestos de nailon, promoviendo así el desarrollo de productos en industrias relacionadas hacia un alto rendimiento y una alta calidad del nailon. Los últimos avances en productos de PA modificados Como se mencionó anteriormente, el PA reforzado con fibra de vidrio se estudió en la década de 1950, pero no se industrializó hasta la década de 1970. Desde que DuPont de Estados Unidos desarrolló el PA66 súper resistente en 1976, importantes empresas de varios países han desarrollado nuevos productos de PA modificados. Estados Unidos, Europa occidental, Japón, Países Bajos e Italia han desarrollado vigorosamente PA reforzada, PA ignífuga y PA rellena, y se ha comercializado una gran cantidad de PA modificada. En la década de 1980, el exitoso desarrollo de la tecnología de compatibilizadores impulsó el desarrollo de aleaciones de PA/PE, PA/PP, PA/ABS, PA/PC, PA/PBT, PA/PET, PA/PPO, PA/PPS, PA. /I, CP (polímero de cristal líquido), PA/PA y otras miles de aleaciones. En la década de 1990, siguieron aumentando nuevas variedades de nailon modificado. Durante este período, el nailon modificado avanzó hacia la comercialización, formó una nueva industria y se desarrolló rápidamente. A finales de la década de 1990, la producción mundial de aleaciones de nailon alcanzó 65438+65438+ millones de toneladas/año. En términos de desarrollo de productos, las direcciones principales son nailon de alto rendimiento PPO/PA6, PPS/PA66, nailon endurecido, nanonylon y nailon retardante de llama sin halógenos; en términos de aplicación, se han logrado grandes avances; desarrollo de repuestos automotrices y componentes eléctricos. Por ejemplo, se ha comercializado nailon modificado de alta fluidez para colectores de admisión de automóviles.
La plastificación de esta compleja estructura es de gran importancia no sólo en la aplicación, sino también para extender la vida útil de las piezas y promover el desarrollo de la tecnología de procesamiento de plásticos de ingeniería. La tendencia de desarrollo del nailon modificado Como la variedad más grande e importante de plásticos de ingeniería, el nailon tiene una gran vitalidad, principalmente porque logra un alto rendimiento después de la modificación. En segundo lugar, las industrias de la automoción, los electrodomésticos, las comunicaciones, la electrónica, la maquinaria y otras industrias tienen una demanda cada vez mayor de productos de alto rendimiento. El rápido desarrollo de industrias relacionadas ha promovido el proceso de producción de plásticos de ingeniería de alto rendimiento. Las tendencias futuras de desarrollo del nailon modificado son las siguientes. ① La demanda del mercado de nailon de alta resistencia y alta rigidez continúa aumentando, y nuevos materiales de refuerzo, como el refuerzo de bigotes inorgánicos y el PA reforzado con fibra de carbono, se convertirán en variedades importantes, utilizadas principalmente en piezas de motores de automóviles, piezas mecánicas y piezas de equipos de aviación. . ②La aleación de nailon se convertirá en la corriente principal en el desarrollo de plásticos de ingeniería modificados. La aleación de nailon es una forma importante de lograr un alto rendimiento del nailon y también es el principal medio para fabricar materiales de nailon especiales y mejorar el rendimiento del nailon. Al mezclar otros polímeros, se mejora la absorción de agua del nailon y se mejoran la estabilidad dimensional, la fragilidad a baja temperatura, la resistencia al calor y la resistencia al desgaste del producto. Por lo tanto, es adecuado para diferentes requisitos de modelos de vehículos. ③La tecnología de fabricación y la aplicación del nanonylon se desarrollarán rápidamente. La ventaja del nanonylon es que sus propiedades térmicas, mecánicas, retardantes de llama y de barrera son más altas que las del nailon puro, y su costo de fabricación es equivalente al del nailon back-through. Por tanto es muy competitivo. ④La cantidad de nailon ignífugo utilizado en electrónica, aparatos eléctricos y aparatos eléctricos aumenta día a día, y el nailon ignífugo verde está recibiendo cada vez más atención por parte del mercado. ⑤ El nailon antiestático, conductor y magnético serán los materiales preferidos para equipos electrónicos, maquinaria minera y maquinaria textil. ⑥La investigación y aplicación de coadyuvantes de procesamiento promoverán la funcionalización y el proceso de alto rendimiento del nailon modificado. ⑦La aplicación de tecnologías integrales y el refinamiento de productos son la fuerza impulsora para el desarrollo de su industria. La fibra de poliamida es una pseudofibra con grupos C9-NH en la cadena macromolecular. Los poliésteres alifáticos poliamida 6 y poliamida 66 de uso común son las variedades principales, y sus nombres comerciales en China son nailon 6 y nailon 66. . ? La fibra de nailon es principalmente filamento y una pequeña cantidad de fibra corta se utiliza principalmente para mezclar con algodón, lana u otras fibras químicas. El filamento de nailon se utiliza ampliamente en el procesamiento de deformación para fabricar hilos elásticos como materia prima para tejer o tejer. Las fibras de poliamida generalmente se hilan mediante hilado en fusión. La resistencia de las fibras de nailon 6 y nailon 66 es de 4 ~ 5,3 cn/dtex, y el poliéster de alta resistencia puede alcanzar más de 7,9 cn/dtex. El alargamiento es del 18% al 45% y la tasa de recuperación elástica con un alargamiento del 10%. es 90% superior. Según mediciones, la resistencia a la abrasión de la fibra de nailon es 20 veces mayor que la de la fibra de algodón, 20 veces mayor que la de la lana y 50 veces mayor que la de la viscosa. Su resistencia a la fatiga ocupa el primer lugar entre todas las fibras. Se usa ampliamente para procesar productos mezclados como calcetines para mejorar la resistencia a la abrasión de las telas. Sin embargo, la fibra de nailon tiene un módulo bajo y no es tan resistente a las arrugas como la fibra de poliéster, lo que limita la aplicación del nailon en el campo de la confección. La vida útil de la cuerda de nailon es tres veces mayor que la de la viscosa, absorbe una gran energía de impacto y el neumático puede circular por carreteras difíciles. Sin embargo, debido al gran alargamiento de la cuerda de nailon, cuando el coche está parado, los neumáticos se deforman y producen zonas planas, y el coche salta violentamente en las primeras etapas del arranque. Por lo tanto, solo se puede utilizar para neumáticos de camiones, no para cables de neumáticos de turismos. La superficie de la fibra de nailon es lisa y el coeficiente de fricción de la fibra sin agente lubrificante es muy alto. El agente lubrificante de nailon es propenso a fallar después de un almacenamiento prolongado, por lo que es necesario agregar agente lubrificante nuevamente durante el procesamiento textil. proceso. La fibra de nailon es más higroscópica que la fibra de poliéster. En condiciones estándar, la tasa de recuperación de humedad del nailon 6 y del nailon 66 es del 4,5%, solo superada por el vinilón entre las fibras sintéticas. Tiene un buen rendimiento de teñido y se puede teñir con tintes ácidos, tintes dispersos y otros tintes.