¿Qué es el moldeo por extrusión en frío y cuáles son sus características?
El método de moldeo por extrusión en frío es un método de procesamiento para fabricar cavidades de molde. No requiere procesamiento de corte, solo necesita presionar en frío el molde original duro o el molde macho en el material plástico más suave con una fuerte presión para formar la cavidad requerida. La superficie de la cavidad procesada mediante extrusión en frío es generalmente lisa, lo que puede acortar significativamente el proceso de procesamiento después de la extrusión. Un nuevo proceso para procesar cavidades o perfiles complejos mediante métodos de procesamiento de extrusión en frío y laminado en frío. Debido a su alta eficiencia y buena calidad, se puede utilizar en la fabricación de plásticos, fundición a presión, forjado en caliente, prensado de precisión, estampado en frío y punzonado en frío. , y enrollado de hilo. Presione varios moldes.
El material del molde positivo se utiliza principalmente para acero para herramientas de aleación Cr12, Cr12MIVI, 9CrWMn y acero para rodamientos con alto contenido de carbono GCr15. Cuando los requisitos son bajos, se puede utilizar acero para herramientas al carbono. Después del moldeado, como el procesamiento mecánico, la dureza alcanza aproximadamente 60 HRC mediante un tratamiento térmico adecuado.
El material de la cavidad del molde suele ser acero bajo en carbono con buena fluidez y baja resistencia a la deformación. Sin embargo, el uso de este material para fabricar moldes tiene una vida útil corta, por lo que es necesario endurecerlo. Por lo tanto, se deben seleccionar materiales que tengan baja dureza después del recocido, buena carburación y templabilidad durante el tratamiento de endurecimiento después del procesamiento y menos deformación por tratamiento térmico. Sin embargo, incluso si se endurece, todavía no puede cumplir con los requisitos de rendimiento del molde. Los tipos de acero utilizados en las piezas brutas prensadas en frío se han ampliado a aceros para moldes de alta aleación. Las placas de laminación de roscas y las matrices de laminación redondas producidas en lotes generalmente están hechas de acero 9SiCr y Cr12MoV y se fabrican mediante laminación inversa utilizando mandriles roscados de acero de alta velocidad.
Debido a la alta resistencia a la deformación y la baja plasticidad del acero para moldes de aleación, a menudo se producen accidentes como la rotura del molde macho o la fractura de la pieza en bruto durante el prensado en frío. Por lo tanto, el rendimiento de la pieza en bruto tiene un impacto decisivo en el éxito. o fallo del proceso de prensado en frío.