¿Qué es una bolsa no tejida recubierta con láser?

Las bolsas no tejidas recubiertas con láser son muy populares entre las empresas que tienen altos requisitos de calidad de impresión. El efecto brillante puede brindar a las personas una sensación refrescante. La película láser tiene muchas ventajas, como un efecto de acabado único y un alto nivel de antifalsificación, y es muy apreciada por las imprentas. Sin embargo, las imprentas no saben mucho sobre la tecnología de procesamiento de películas láser. A continuación se presentará el proceso de producción de películas láser. Desde que los materiales láser arcoíris se lanzaron al mercado a finales del siglo XX, en tan solo una docena de años, se han integrado en todos los rincones del embalaje y la impresión, promoviendo la edición innovadora de materiales de embalaje. En particular, las películas láser están brillando. brillantemente y se utilizan en tabaco, alcohol y productos de alta gama. El campo del envasado de alimentos, medicinas, cosméticos, etc. ha desencadenado un "torbellino de colores". En el deslumbrante mundo de las películas láser, la tecnología abarca desde el recubrimiento de película láser, la impresión por transferencia láser hasta la impresión de posicionamiento láser, y los materiales van desde la película láser con costura hasta la película láser sin costura. Constantemente surgen nuevas tecnologías y sus aplicaciones. Las formas son cada vez más diversas. Representación de película láser de tela no tejida laminada Producción de película láser 1. Fabricación de placa de moldeo por láser La fabricación de placa de moldeo por láser es el eslabón principal de producción de película láser. Se puede decir que el nivel de fundición de la placa de moldeo por láser determina la calidad de producción de la película láser. La fundición de placas moldeadas por láser es completamente diferente a la fabricación de placas en el proceso de impresión, y los requisitos también son diferentes. La placa moldeada por láser está hecha de láminas de metal especiales mediante una reacción especial de electroformado. La placa tiene una gran dureza y flexibilidad y no se deforma bajo el horneado a alta temperatura. Además, no se pueden ver pequeños defectos en la placa cuando se observa con una lupa. defecto. Por lo tanto, los requisitos de calidad de la fundición para placas moldeadas por láser son muy exigentes y los materiales de las placas también son muy caros. Una placa moldeada por láser original importada de alta resistencia vale más de un millón de yuanes. También debe tener mucho cuidado al utilizar la placa moldeada por láser. No debe haber colisiones menores durante la limpieza y el mantenimiento de la placa, y no debe haber salpicaduras de aceite o agua sobre la placa moldeada por láser, de lo contrario, el producto se desechará. 2. Recubrimiento Generalmente, existen dos materiales para películas láser, uno es OPP y el otro es PET. El primero se puede imprimir directamente con gráficos y texto láser, pero el segundo no. Si desea grabar gráficos y texto láser en la película base de PET, primero debe aplicar una capa especial muy fina sobre la película base de PET y luego grabar los gráficos y el texto láser. Al aplicar pintura especial, es necesario garantizar la viscosidad adecuada y controlar la cantidad de recubrimiento. Todo el proceso de recubrimiento debe realizarse en un ambiente sellado, libre de polvo y con temperatura y humedad constantes. 3. El principio de presionar gráficos y textos con láser es presionar la placa moldeada con láser directamente sobre el sustrato de la película o un recubrimiento especial a alta temperatura para formar un sistema de detección de puntos de refracción de la luz y un instrumento con alturas desiguales y diferentes tamaños después de la iluminación, el difuso. El reflejo de la luz de diferentes longitudes de onda hará que la película láser parezca iridiscente. Al imprimir texto y gráficos láser, debe dominar los tres elementos de temperatura, velocidad y tensión. Si estos tres elementos no se controlan con suficiente precisión, se producirán defectos de calidad graves, como diferencias de color, puntos negros, puntos blancos, líneas de agua, arrugas, nubes, picaduras, gráficos láser y deformaciones del haz de luz. Estos defectos afectarán la impresión futura. causará problemas e incluso puede impedir que la película láser se ponga en producción de impresión. 4. Después de completar la pulverización al vacío para presionar los gráficos láser, si desea lograr un efecto metálico, debe rociar una capa de lámina metálica sobre los gráficos láser prensados. Aquí, se utiliza principalmente una máquina de revestimiento de aluminio al vacío para pasar diferentes. cables metálicos a través de fuertes La corriente se atomiza en el recipiente de vacío y cubre la película láser prensada. El proceso de revestimiento por pulverización puede ser revestimiento de aluminio, cromado, niquelado, revestimiento de cobre, revestimiento de hierro, etc., y puede producir una superficie lisa mate, una superficie de espejo brillante y otros efectos. El efecto de la pulverización al vacío depende del material metálico utilizado. El proceso de pulverización al vacío es muy difícil de realizar. Tomemos como ejemplo el revestimiento de aluminio al vacío. Afectado por factores como el voltaje, la corriente, el grado de vacío y la pureza del material, el proceso de revestimiento de aluminio puede producir defectos de calidad como decoloración del aluminio, salpicaduras, pérdida de aluminio, puntos negros, manchas, ampollas, etc. ., lo que afectará la calidad de la película láser final y fácilmente provocará una mala transferencia y una gran pérdida de aluminio. Después de que las películas láser no tejidas revestidas se sometan al proceso de pulverización al vacío, para garantizar un posprocesamiento fluido, la superficie de la lámina metálica debe tratarse para mejorar la imprimibilidad. Existen dos métodos principales de tratamiento: aplicación de barniz (o pintura) y tratamiento corona. El método de tratamiento apropiado se puede seleccionar según las diferentes propiedades superficiales de la lámina metálica. Además de la tecnología de laminación láser ordinaria mencionada anteriormente, la tecnología de moldeo por láser de posicionamiento antifalsificación holográfica láser también es una tecnología de laminación de alta tecnología emergente en los últimos años. A diferencia del proceso ordinario de producción de películas láser, al presionar y colocar la película láser, es necesario calcular la posición de la impresión láser holográfica antifalsificación antes de fabricar la placa, implantar el patrón antifalsificación en una posición específica en el moldeado por láser. Placa y luego realizar posicionamiento y moldeado por láser. Con este diseño, al transferir la película láser de posicionamiento holográfico, el patrón láser antifalsificación se puede transferir a la misma posición en la superficie impresa.

Con la innovación de la tecnología de laminación, se han puesto a disposición películas láser que no necesitan ser rociadas con capas metálicas, y también se ha innovado el proceso de transferencia y el proceso de transferencia en frío ha llamado la atención. La transferencia en frío es adecuada para películas láser que no rocían capas metálicas y la película láser se puede reutilizar muchas veces. Puede lograr tanto un efecto láser parcial como un efecto láser de página completa. El equipo es más simple y la tinta tiene buena solidez de adhesión después de la impresión. Vale la pena señalar que la producción de películas láser es un proceso de control de proceso preciso, preciso y preciso, que tiene requisitos estrictos sobre las condiciones del taller de producción. Por ejemplo, requiere temperatura constante, humedad constante, nada de humo, nada de polvo, nada de convección, el aire debe filtrarse dos veces, los operarios deben cambiarse de ropa de trabajo antes de entrar al taller, las máquinas y los suelos deben cumplir normas especiales de higiene y limpieza, etc. Renderizado de película láser laminada no tejida La aparición de película láser sin costuras Cuando se utiliza papel de transferencia láser para producir cajas de cartón, el problema más problemático para las empresas de cartón es cómo evitar las costuras y reducir el desperdicio. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la tecnología de moldeo se ha vuelto cada vez más madura y ahora se ha introducido la película láser sin costuras. El espacio de la placa se refiere al espacio de empalme entre placas moldeadas con láser o al espacio a tope creado después de unir la placa al rodillo. Durante el moldeado y el esmaltado, bajo la acción de alta temperatura y presión, el patrón láser se presionará sobre la película para formar un efecto de arco iris y, naturalmente, se formarán líneas negras en los espacios sin patrones láser. Durante la producción continua, cada vez que gira el rodillo de la placa láser, se producirá una línea negra sin gráficos ni texto láser. Cuanto mayor sea el espacio, más grande será la línea negra. Esto trae muchos problemas a la producción de impresión posterior. Si la costura cae sobre la caja de embalaje, se producirán productos de desecho. Para reducir las pérdidas y mejorar la tasa de calificación de impresión de películas láser, después de años de investigación y desarrollo, surgió la tecnología de laminación sin costuras (las costuras escalonadas se presionan mediante tecnología de doble prensado de molde dual) y se utiliza cada vez más en lotes. En producción se han conseguido muy buenos resultados. Sin embargo, actualmente, las películas láser sin costuras se utilizan principalmente para la impresión de paquetes de cigarrillos y rara vez se utilizan para el embalaje de otros productos.