¿Cuáles son las diferencias entre los moldes de hardware y los moldes de plástico?
En resumen, un molde es una herramienta que se utiliza para dar forma a objetos. Esta herramienta se compone de varias partes, y los diferentes moldes se componen de diferentes partes. Logra principalmente el procesamiento de la forma del objeto mediante cambios en el estado físico del material moldeado.
Según los diferentes materiales que se formen, los moldes se pueden dividir en moldes metálicos y moldes no metálicos. Los moldes metálicos se dividen a su vez en: moldes de fundición (fundición a presión de metales no ferrosos, fundición de acero) y moldes de forja, etc., también se dividen en: moldes de plástico y moldes inorgánicos no metálicos; Según los diferentes materiales del propio molde, el molde se puede dividir en: molde de arena, molde de metal, molde de vacío, molde de parafina, etc. Entre ellos, con el rápido desarrollo de los plásticos poliméricos, los moldes de plástico están estrechamente relacionados con la vida de las personas. Los moldes de plástico generalmente se pueden dividir en: moldes de moldeo por inyección, moldes de moldeo por extrusión, moldes de moldeo asistidos por gas, etc.
Piezas de acero no metálicas producidas en masa: estampación en frío, forjado, moldes metálicos, etc.
Descarga de chapa metálica: laminación en caliente, laminación en frío, bobina en caliente, laminación en frío Volumen
Procesamiento de chapa metálica: embutición profunda, expansión, doblado, punzonado, corte
Metales no ferrosos: fundición a presión, pulvimetalurgia
Piezas de plástico: moldeo por inyección, moldeo por soplado (botellas de plástico), extrusión (accesorios para tuberías)
Proceso de producción del molde
El molde es un modelo y los productos se fabrican de acuerdo con este modelo, pero el molde ¿Cómo es? Es posible que la mayoría de las personas, excepto los profesionales del molde, no puedan responder. Los moldes han desempeñado un papel insustituible en nuestras vidas. La mayoría de nuestras necesidades diarias son inseparables de los moldes, como computadoras, teléfonos y faxes. como máquinas, teclados, tazas, etc. no se pueden fabricar sin moldes. Además, las cubiertas exteriores de los motores de automóviles y motocicletas también se fabrican con moldes. Los moldes en la vida moderna son irremplazables.
Entonces, ¿cómo se hacen los moldes?
En primer lugar, para hacer un molde, debes tener un diseño. Sí, necesitas diseñar algo que no No existe, algo que está concebido en tu mente. Esto implica la creación de prototipos. Utiliza los prototipos para convertir lo imaginario en algo real y hazlo más perfecto según tus pensamientos. Una vez creado el prototipo, llévalo a un profesional. fábrica de moldes. La fábrica de moldes acudirá a una empresa de fotocopias para copiar los números y las dimensiones del prototipo. Estos son los datos de primera mano para fabricar el molde. Solo con los datos podemos hacer el prototipo con precisión. Al igual que el prototipo, una vez copiados los datos, el ingeniero de diseño del molde debe utilizar software profesional como AutoCAD y Pro/E para diseñarlo. Mientras diseña, también se realizan otros trabajos al mismo tiempo, como la selección de materiales de acero. , bases de moldes, etc.
Elija el material de acero. Una vez seleccionado el material de acero, es solo una pila de hierro, no un molde, que debe procesarse para convertirse en un molde. El acero se vuelve a comprar, no es solo un trabajo aleatorio, sino que debe hacerse con mucha precisión. Cuanto mayor sea la precisión, mejor. El error del molde fabricado con la tecnología más avanzada del mundo es solo unos pocos. U, pero el costo de este tipo de molde también es alto. En primer lugar, se necesita buen acero y buena maquinaria. Este tipo de máquina puede costar fácilmente más de un millón de dólares. Por supuesto, es inútil sin un buen maestro.
En segundo lugar, después de seleccionar el material de acero, es hora de comenzar. Para un molde con un núcleo de cavidad simple, primero se fabrica. El programador compila el programa en la computadora y despliega el molde. En algunos lugares donde no se puede alcanzar el gong, se utiliza una máquina de chispa para el mecanizado por descarga eléctrica; para moldes con superficies curvas complejas, se requieren máquinas herramienta de tres ejes para el procesamiento y se deben generar programas NC. el modelo 3D en software CAM profesional.
Finalmente, una vez fabricado el molde, sáquelo para probarlo. Una vez probado el molde, se puede sacar el molde.
Proceso de producción del molde
¿Cómo se repara el molde?
Según estadísticas incompletas, el consumo anual de moldes en la industria de procesamiento mecánico es cinco veces el valor total de diversas máquinas herramienta. Es obvio que el mercado de moldes en maquinaria, metalurgia, industria ligera, electrónica y. otras industrias son tan enormes. Otro ejemplo: en la industria metalúrgica, solo el consumo anual de rodillos de laminación en caliente supera las 300.000 toneladas, y el valor de los rodillos de laminación en caliente representa más del 5% del costo de producción de acero.
El gran consumo de moldes no sólo aumenta directamente los costes de producción, sino que también provoca frecuentes paradas de un gran número de líneas de producción debido a la frecuente sustitución de herramientas y moldes, lo que se traduce en mayores pérdidas económicas.
De hecho, el fallo de los moldes se debe al desgaste local del material en la superficie y a otras razones. Además, el ciclo de procesamiento del molde es muy largo y el coste de procesamiento es extremadamente alto (especialmente en términos de precisión y precisión). moldes complejos o moldes grandes, el costo del procesamiento de fabricación puede llegar a varios cientos de miles o incluso millones de dólares). Por lo tanto, es sin duda un método de gran importancia económica fortalecer la superficie de partes específicas del molde que realmente están sujetas a desgaste para extender y mejorar en gran medida la vida útil de la herramienta y el molde. Además, la mayoría de los moldes fallan y se desechan simplemente porque se desgasta una fina capa de material en la superficie. Por lo tanto, sólo es necesario reparar las áreas locales donde la superficie del molde y las piezas metálicas clave están desgastadas, y durante el proceso de reparación. , la superficie del molde puede soportar el desgaste. Al recubrir la superficie con una capa de metal de alta dureza y alta resistencia al desgaste, puede "convertir los desechos en un tesoro" no solo se reparará el molde, sino también la vida útil del mismo. El molde reparado será significativamente más largo que el del molde original, con enormes beneficios económicos (por ejemplo: solo lleva unos días reparar un eje grande de un motor de central eléctrica usando una máquina de soldadura en frío de microhaz, incluidos varios tiempos de preparación). , pero puede generar beneficios económicos de millones de yuanes).
La tecnología de la máquina de soldadura en frío por microhaz es una tecnología de alta tecnología que representa el nivel avanzado internacional y la dirección de desarrollo de la ingeniería de superficies de materiales. El principio de la máquina de soldadura en frío es utilizar el principio de descarga de chispa eléctrica de alta frecuencia para realizar un revestimiento sin calor en la pieza de trabajo para reparar los defectos de la superficie y el desgaste del molde de metal. La característica principal es que el área afectada por el calor es pequeña. , y el molde no se deformará ni recocerá después de la reparación. No hay concentración de tensión ni grietas, lo que garantiza la integridad del molde. Su función de fortalecimiento también se puede utilizar para fortalecer la superficie de la pieza de trabajo del molde para lograr resistencia al desgaste y al calor. resistencia, resistencia a la corrosión, etc. del molde.
La máquina de soldadura en frío por microhaz fortalece el molde con una larga vida útil y buenos beneficios económicos. Se puede utilizar para fortalecer y reparar la superficie de moldes y piezas de trabajo hechas de diversas aleaciones a base de hierro (acero al carbono, acero aleado, hierro fundido), aleaciones a base de níquel y otros materiales metálicos, y aumentar considerablemente la vida útil.
Ámbito de aplicación: maquinaria, automóviles, industria ligera, electrodomésticos, petróleo, industria química, energía eléctrica y otros departamentos de fabricación y uso de equipos industriales, piezas clave resistentes al desgaste de motores aeroespaciales, moldes de extrusión en caliente, herramientas de película de extrusión en caliente, moldes de forja en caliente, guías de laminación de acero laminado, rodillos, árboles de levas de motores de automóviles y otras piezas y moldes