La historia del desarrollo de la cerámica china
Desde el legendario Emperador Amarillo Yao y Shun hasta la dinastía Xia (alrededor del siglo XXI a. C. - siglo XVI a. C.), la cerámica pintada marcó su desarrollo. Entre ellas, se encuentran la cultura típica Yangshao, la cultura Majiayao y la cultura Qijia descubierta más tarde en Gansu. Después de la liberación, se desenterró una gran cantidad de cerámica pintada bellamente elaborada en el sitio prehistórico de Banpo en Xi'an.
En la dinastía Han, del 206 a.C. al 220 d.C., los artistas y artesanos ya no utilizaban el jade y el metal como sus principales materiales creativos, y la cerámica recibió más atención.
Durante el período de las Seis Dinastías (220-581 d.C.), el rápido ascenso del arte budista también tuvo un impacto correspondiente en la cerámica, dejando huellas obvias en las formas de las obras de esta temporada.
La dinastía Tang (618-970) está considerada un gran periodo en la historia del arte chino. La tecnología cerámica ha mejorado enormemente y han aparecido en grandes cantidades muchas variedades de porcelana exquisita. Incluso utilizando los estándares de valoración técnica actuales, se puede considerar una porcelana de auténtica calidad.
La industria cerámica floreció durante la dinastía Song (960-1279) y comenzó a exportarse a países europeos y del sudeste asiático. Hornos famosos con diferentes características, representados por el horno Jun, el horno Ru, el horno Guan, el horno Ge y el horno Ding, han surgido en todo el país y sus productos se están volviendo cada vez más coloridos.
La dinastía Ming gobernó desde 1368 hasta 1644. Durante este período, la industria de fabricación de cerámica de Jingdezhen fue definitivamente la mejor del mundo, ocupando una posición destacada en términos de tecnología y nivel artístico, especialmente la porcelana azul y blanca.
Después de la fundación de la República de China, se establecieron algunas instituciones de investigación cerámica en varios lugares, sin embargo, a excepción de la generación anterior, sus productos simplemente copiaron algunos diseños extranjeros y no tuvieron ningún desarrollo.
Datos ampliados:
Características de la producción cerámica:
El proceso de producción de productos cerámicos se refiere a todo el proceso desde la entrada de la materia prima hasta la elaboración del producto cerámico. Es un proceso en el que los trabajadores utilizan ciertas herramientas laborales y siguen ciertos métodos y pasos para actuar directa o indirectamente sobre los objetos laborales para convertirlos en valiosos productos cerámicos.
En el proceso de producción cerámica, como el cuerpo cerámico mediocre, secado natural del cuerpo cerámico, etc. También necesitas el poder de la naturaleza. El proceso de producción es una combinación de proceso laboral y proceso natural.
De forma general, el proceso de producción cerámico incluye tres etapas básicas: fabricación del bloque, conformación y sinterización. Al mismo tiempo, según las diferentes funciones de cada etapa de la producción cerámica, la composición del proceso de producción cerámica se puede dividir en proceso de preparación del proceso de producción, proceso de producción básico, proceso de producción auxiliar y proceso de servicio de producción.
Como proceso de producción de cerámica en masa socializado, en comparación con otras industrias, tiene las siguientes características:
1. El proceso de producción de cerámica es un proceso de producción de flujo de baja continuidad. Las materias primas cerámicas se ponen en producción desde un extremo de la fábrica y, después de un procesamiento continuo, finalmente se convierten en productos terminados. Todo el proceso es complejo y la continuidad entre procesos es baja.
2. El grado de mecanización y automatización del proceso de producción cerámica es bajo.
3. El ciclo de producción de cerámica es largo. El ciclo de producción de productos cerámicos se refiere al tiempo calendario completo desde el inicio de la producción de la materia prima hasta el final del procesamiento y el final de la producción del producto terminado.
4. En el proceso de producción cerámica, los materiales auxiliares como modelos de yeso, sedimentadores y placas de boro consumen una gran cantidad de dinero.
5. La producción cerámica requiere una gran cantidad de energía, como carbón, gas natural y electricidad.
6. El transporte es un eslabón importante en el proceso productivo de las empresas cerámicas. En el proceso de producción cerámica se utiliza una gran variedad de materias primas, existiendo un gran transporte de productos semiacabados y acabados así como del resto de materiales y residuos generados.
7. El humo, el polvo, los residuos sólidos y las aguas residuales industriales generados durante el proceso de producción cerámica contaminan gravemente el medio ambiente. Actualmente, la mayoría de los hornos utilizados en la industria cerámica de China utilizan carbón y petróleo pesado como fuentes de energía, emitiendo grandes cantidades de humo y polvo.
Por lo tanto, las empresas deben controlar estrictamente la concentración de humo y dióxido de azufre para cumplir con los estándares nacionales de emisión. Intente utilizar un horno de túnel de resistencia o un horno de gas para reducir la contaminación del aire.
8. El nivel de especialización y colaboración en la producción cerámica es bajo. Durante mucho tiempo, el nivel de cooperación mutua requerido entre las empresas de la industria cerámica ha sido bajo. El nivel de especialización y socialización de las fábricas grandes, pequeñas e integrales "todo en uno" es menor que el de las profesionales y auxiliares. servicios.
Enciclopedia Baidu-Cerámica (nombre general para cerámica y porcelana)