Separador de discos
Debido al pequeño espacio entre los discos, el separador de discos forma una fina capa de separación. La distancia de asentamiento horizontal de las partículas finas entre los canales del disco es muy corta y el efecto de separación de las partículas es bueno. El tamaño puede ser tan pequeño como 0,5 μm. Las partículas se separan del líquido ligero. Por lo tanto, el separador de disco se puede utilizar para aclarar una pequeña cantidad de partículas finas en la suspensión para obtener un líquido limpio. También se puede utilizar para separar las fases ligeras y pesadas de la emulsión. Se utiliza principalmente para separar la suspensión. Procesamiento de minerales no metálicos.
1. Estructura y principio de funcionamiento
La apariencia del separador de disco se muestra en la Figura 5-15 y el diagrama esquemático se muestra en 5-16.
El tambor giratorio del separador de discos está equipado con muchos discos cónicos invertidos. La suspensión ingresa al tambor giratorio desde el tubo de alimentación central, ingresa al espacio del disco desde el borde exterior del disco y fluye hacia el. borde interior del disco. Las partículas sólidas se depositan en la superficie interior del disco, se deslizan hacia el borde exterior del disco bajo la acción de la fuerza centrífuga y finalmente se depositan en la pared del tambor. El líquido clarificado se descarga a través del puerto de desbordamiento o bomba centrípeta.
El número de discos en un separador de discos es generalmente de 50 a 180, dependiendo del tamaño de la máquina. La separación entre discos suele ser de 0,5 a 1,5 mm, dependiendo de la naturaleza del material que se procesa, y la velocidad del tambor puede ser de hasta 4700~8500r/min, el factor de separación es alto, hasta 3000~10000, el ángulo entre la barra colectora del disco y la línea del eje, es decir, el ángulo del vértice del medio cono del disco cónico es generalmente 30°~45°, este ángulo debe ser mayor que el ángulo de fricción entre las partículas sólidas y la superficie del disco.
Los separadores de discos generalmente incluyen separadores de discos de descarga de escoria manuales, separadores de discos de descarga de escoria con boquilla y separadores de discos de descarga de escoria de pistón.
Figura 5-15: Aspecto del separador de disco
Figura 5-16: Separador de líquido de cono invertido
1-Entrada de emulsión 2-Placa de cono invertido; 3-Salida de líquido pesado; 4-Salida de líquido ligero; 5-Placa de partición
2. Separador de disco de descarga de escoria de boquilla
Disco de descarga de escoria de boquilla El separador de disco es un separador de disco que funciona continuamente. . El tambor giratorio tiene forma de doble cono, como se muestra en la Figura 5-17.
El espacio anular de almacenamiento de escoria en la junta de doble cono del tambor de doble cono no solo comprime y concentra el sedimento, sino que también tiene buenas condiciones de descarga de escoria. Hay boquillas de descarga de escoria distribuidas uniformemente alrededor del tambor. El número de boquillas varía de 2 a 24, y la apertura de la boquilla es de 0,5 a 3,2 mm. La cantidad de boquillas y su apertura se determinan según el tamaño de la máquina y las propiedades. de la suspensión, la capacidad de procesamiento y el grado de concentración. El grado de concentración es generalmente de 5 a 20 veces. Para un modelo de máquina y materiales determinados, la claridad del líquido de separación disminuirá a medida que aumenten el caudal de alimentación y la concentración de alimentación. Para el separador de disco de descarga de la boquilla, el caudal de alimentación tiene dos límites. El límite más bajo es igual al volumen de descarga de la boquilla. En este momento, no hay líquido desbordado. El límite más alto es el caudal de desbordamiento. , la suspensión de alimentación se descarga de la boquilla sin separación. Se descarga desde el puerto de desbordamiento, el contenido sólido del líquido separado es casi el mismo que la concentración de alimentación. Por lo tanto, la cantidad y concentración de alimento deben controlarse bien durante la operación. El diámetro máximo del tambor de este tipo de separador puede alcanzar los 900 mm y la capacidad de procesamiento puede alcanzar los 300 m3/h. Es adecuado para procesar suspensiones con diámetros de partículas sólidas de 0,1 a 100 μm y una concentración de volumen de sólidos inferior al 25 %.
3. Separador de disco de descarga de escoria de pistón (válvula de anillo)
El separador de disco de descarga de escoria de pistón utiliza los movimientos hacia arriba y hacia abajo de la válvula anular para abrir y cerrar el puerto de descarga de escoria. , realiza una descarga de escoria intermitente, por lo que también se le llama separador de disco de descarga automática de escoria. La Figura 5-18 muestra un diagrama esquemático del tambor de este tipo de separador. La válvula con forma de placa anular en la parte inferior del tambor puede moverse hacia arriba y hacia abajo bajo el control del agua de operación. Cuando la posición está arriba, la escoria se descarga. el puerto está cerrado y la descarga se detiene, al descender, abra el puerto de descarga de escoria para descargar la escoria, la escoria en el espacio de almacenamiento de escoria del tambor se puede descargar sin detenerse. Los métodos de control automático de la descarga de escoria incluyen: ① Usar un relé de tiempo para controlar la descarga de escoria de acuerdo con un ciclo operativo predeterminado; ② Usar un tubo fotoeléctrico para monitorear la claridad del líquido de separación para controlar la descarga de escoria; el tambor, utilice la señal de presión o la señal de nivel de líquido para controlar la descarga de escoria. El tiempo de descarga de escoria es generalmente de 1 a 2 segundos para evitar la descarga de suspensión no separada durante la descarga de escoria, se debe detener la alimentación durante la descarga de escoria. Para superar este inconveniente, se puede utilizar un separador de discos con un tambor de descarga parcial de escoria. El tiempo de descarga de escoria se puede controlar en un tiempo muy corto de 0,1 a 0,5 segundos. Se descarga cada vez, sin causar daños innecesarios. La suspensión no separada se descarga. No es necesario detener la alimentación cuando se descarga la escoria, y se realiza una separación continua, lo que mejora la capacidad de procesamiento y la concentración de sedimentos.
El factor de separación de este separador de discos varía de 5000 a 9000 y la capacidad máxima de procesamiento puede alcanzar 40 m3/h. Es adecuado para procesar partículas sólidas con un diámetro de 0,1 a 500 μm, una diferencia de densidad de fase sólido-líquido superior a 0,01 g. /cm3, y una concentración en fase sólida inferior al 10 % de suspensión.
Figura 5-17: El tambor del separador de disco de descarga de escoria de la boquilla
Figura 5-18: Diagrama esquemático del tambor del separador de disco de descarga de escoria de la válvula de anillo
4. Rendimiento del separador de discos
El rendimiento y los parámetros técnicos del separador de discos se enumeran en la Tabla 5-13.
Tabla 5-13 Rendimiento del separador de discos