1.
La construcción de tanques anaeróbicos incluye principalmente excavación y llenado de tierra, tanques anaeróbicos, tuberías de entrada y salida, etc. Según el principio de primero bajo tierra y luego sobre el suelo, la construcción se organiza capa por capa, de abajo hacia arriba. Durante la construcción, primero se iniciará la cimentación de la piscina anaeróbica y luego comenzará la estructura de la piscina anaeróbica y la construcción de la tubería subterránea.
El tanque anaeróbico es un proyecto subterráneo; según los planos de diseño, la construcción de hormigón armado se divide en dos etapas (una para la placa de fondo y parte de la pared del tanque, y otra para la pared del tanque) , y la cubierta es prefabricada.
2. Excavación y soporte de cimientos
(1) Excavación de cimientos
En el área de la piscina anaeróbica, retire la capa de tierra de cultivo superficial y excave con una excavadora. Para excavar se utiliza la excavadora PC-200, el automóvil se transporta a la sección de relleno del sitio, se coloca la pendiente de acuerdo con las especificaciones, se deja una capa protectora de 20 cm en la base y se realiza la excavación manual hasta la elevación de diseño. . La excavación debe evitar alterar la superficie de excavación. Después de excavar hasta la elevación de diseño. Rellene con grava compactada y construya una plataforma de concreto C15.
2) Plano de estructura de soporte
Dado que la casa de reasentamiento de Hongqianshe tiene cimientos independientes poco profundos, los cimientos de la piscina anaeróbica diseñados son 4,0 metros más profundos que los cimientos de la casa y solo tienen menos de 1,8 metros. lejos de los cimientos de la casa. Por lo tanto, se deben utilizar soportes para la excavación de fosos de cimentación de tanques anaeróbicos.
La profundidad de excavación de este proyecto de soporte del pozo de cimentación es de aproximadamente 5,6 metros, y se utilizan pilotes de chapa de acero Larson como muros de contención verticales. El ancho de la pilota de chapa de acero es de 200 mm, la longitud diseñada del pilote es de 5 m, la parte del suelo enterrado es de 1,0 m, el sistema de soporte * * * es de 1 capa y la elevación es -1,50. (La elevación relativa de 0,00 es equivalente a la elevación absoluta. El soporte adopta una estructura de acero, utilizando tubos de acero sin costura laminados en caliente (d=299, t=10), y las vigas periféricas utilizan acero en forma de H HW300×300× 10×5. El soporte se conecta mediante soldadura eléctrica y las uniones son soldadura completa.
3. Ingeniería de barras de acero
Las barras de acero son el esqueleto del proyecto de construcción y tienen un Impacto decisivo en la calidad inherente del proyecto de construcción. El sistema de aceptación de entrada de barras de acero debe implementarse estrictamente y las barras de acero deben inspeccionarse de acuerdo con las regulaciones. Las barras de acero entrantes se someten a pruebas de materia prima y pruebas de soldadura para garantizar la calidad específica del proyecto. La estructura es la siguiente:
(1) Barras de acero
El refuerzo de las barras de acero debe basarse en las especificaciones y la longitud de los dibujos y las especificaciones relevantes para facilitar el procesamiento y el flujo de construcción. , se deben seguir los siguientes requisitos.
Preparar en secciones, clasificar e indicar el modelo, y la secuencia de preparación debe ser aproximadamente la misma que la secuencia de construcción. Al mismo tiempo, las posiciones de la parte superior y. Las juntas de barras de acero inferiores de las vigas en las juntas de construcción deben cumplir con los requisitos de especificación.
(2) Procesamiento de barras de acero
El procesamiento de barras de acero está centralizado y todo se lleva a cabo en. la planta de procesamiento de barras de acero en el sitio de construcción, y de acuerdo con las especificaciones y longitud de las barras de acero en los planos de diseño, los materiales se cortan y procesan en la planta de procesamiento de acuerdo con las necesidades del proceso de construcción. a la superficie de trabajo en secciones para encuadernación. Las notas son las siguientes:
a. El certificado de fábrica y el certificado de garantía de calidad de la materia prima deben obtenerse en el sitio, y se deben realizar muestreos e inspecciones. de acuerdo con las especificaciones. Las barras de acero se pueden procesar solo después de que cumplan con los requisitos.
b. Las barras de acero se estiran en frío y se utiliza el método de extensión controlada en frío (limitado a). Barras de acero de Clase I.), pero el valor de la tasa de estirado en frío debe ser determinado por el laboratorio. Una vez completada la soldadura a tope secundaria del acero, también se puede utilizar el método de estirado en frío para enderezar las juntas de acero, pero el estirado en frío. la velocidad debe controlarse dentro de 65438 ± 0.
c. Para la soldadura de barras de acero, se utiliza soldadura a tope por chispa o soldadura por arco en el sitio, y se usa soldadura por arco manual en el sitio. d. El porcentaje permitido del área de unión de acero a tracción en la sección de unión es 25 cuando está atado, los demás son 50.
e. a los dibujos.
f. Una vez formadas las barras de acero, se determinarán el gancho y las desviaciones de flexión.
(3) Encuadernación. de barras de acero
a. La conexión vertical de las barras de acero utiliza tecnología de soldadura eléctrica y se debe prestar atención al escalonamiento de las posiciones de las juntas según el diagrama.
Las juntas de acero se pueden superponer. A menos que se indique lo contrario en la figura, la resistencia a la tracción del acero de primera calidad es 30d y la del acero de segunda calidad es 42d. Las uniones traslapadas de las barras de acero deben estar escalonadas y el número de uniones de acero en la misma sección. no debe ser mayor que el número total de 25.
b. Las juntas de refuerzo (superposiciones de ganchos) deben estar escalonadas en las barras de acero verticales circundantes. Los puntos de intersección de las esquinas de los estribos y las barras de acero verticales deben estar atados firmemente en un ángulo de 45° con respecto al encofrado. y las barras de acero deben estar atadas. Las barras de acero de amarre deben estar en zigzag entre sí.
c. Para la losa de hormigón armado de la piscina anaeróbica, cuando la pared de la piscina tiene accesorios de tubería preincrustados, además del refuerzo diseñado, se deben evitar las barras de acero tanto como sea posible y alargarlas en consecuencia. Los extremos de las barras de acero cortadas deben dejarse con tramos superpuestos o soldarse a un anillo de refuerzo adicional.
Cuando las barras de acero encuentran una cavidad, se deben evitar tanto como sea posible y no se deben cortar. Si es necesario cortarlo, las barras de acero del anillo de refuerzo deben colocarse en la cavidad y soldarse firmemente. Las barras de acero de la pared de la piscina y la placa del fondo en el pozo del sumidero deben estar a 35d de profundidad en el pozo del sumidero y no deben cortarse.
d. Instale un aro cerrado antes de verter la placa superior de la columna (arriba) y átelo firmemente a las barras principales de la columna para evitar que se muevan.
e. Al atar barras de acero de losa, preste atención a la posición de las barras de acero superiores y tome las medidas de protección necesarias para evitar que se aplasten durante la construcción de concreto.
f. La superficie de las barras de acero debe eliminarse cuidadosamente del óxido para evitar manchas de aceite y garantizar una buena unión entre el hormigón y las barras de acero.
g. Realizar revisión técnica y aceptación oculta de las barras de acero atadas. El hormigón se puede verter sólo después de cumplir con los requisitos.
H. Varilla de soldadura: E43, utilizada para soldar acero de grado I.
1. En la intersección de la viga secundaria y la viga principal, se proporcionan estribos adicionales y barras para colgar adicionales en la viga principal. Los estribos adicionales son de 6φ8 y los tirantes adicionales son de 2φ16.
j. La capa protectora de barras de acero está hecha de hormigón de piedra fina C30 y finos alambres de hierro están incrustados en los bloques de hormigón. Al atar las barras de acero, los bloques espaciadores se esparcen entre las barras de acero y el encofrado, y se atan firmemente a las barras de acero para garantizar que el espesor de la capa protectora de las barras de acero sea preciso.
K. Capa protectora principal de hormigón armado: 35mm para pilares, 25mm para soleras, vigas y muros de piscina, y 20mm para el resto.
4. Proyecto de encofrado
La dirección de altura del tanque anaeróbico se divide en dos etapas: vertido y montaje del molde (la parte superior del soporte inclinado conectado a la pared del tanque es de 550 mm). la primera vez, y la parte superior está a 550 mm de la construcción en la segunda vez). Vierta las juntas hasta la parte superior de la piscina). La junta de construcción de la pared de la piscina se coloca a 550 mm por encima del soporte inclinado que conecta la placa inferior y la pared de la piscina, y debe cincelarse antes de verter.
(1).Preparación constructiva
El tanque anaeróbico de este proyecto es una estructura de hormigón armado. Bajo la premisa de garantizar la calidad, se adopta el siguiente esquema de plantilla en función de las características de este proyecto y la facturación de materiales de la empresa.
Plantilla: Pared: Contrachapado de madera de 18 mm de espesor, 50×100 metros cuadrados, soporte de acero, reforzado con pernos de φ16.
Viga de madera contrachapada de 18mm de espesor quilla de madera cuadrada de 50×100.
Sistema de soporte: el sistema de soporte utiliza abeto con un diámetro > > 10 cm, tirantes horizontales de tubería de acero a 1500 mm, y tirantes horizontales y sistemas de soporte de abeto se colocan en la parte inferior de la viga. Tirante horizontal @ 1500 mm.
(2). Producción de plantillas
El modelo de plantilla se procesa y produce de manera uniforme en el taller de acuerdo con los dibujos de respaldo. Una vez completada la plantilla, se debe indicar la ubicación, modelo, tamaño y cantidad de la plantilla. Después de pasar la inspección, aplique agente desmoldante y apílelos en el orden especificado.
①Requisitos de materiales
Los materiales como las quillas de encofrado y los soportes de encofrado deben cumplir con los estándares de aceptación relevantes, y se deben seleccionar materiales modelo con mejores materiales.
(2) Requisitos de producción de plantillas:
a. La superficie del molde es lisa, las costuras están apretadas y la rigidez es buena.
b. Las correas y soportes tienen suficiente rigidez y resistencia.
c. Se localiza con precisión la forma y tamaño de las plantillas y componentes en piezas especiales.
d. La estructura es sencilla, fácil de desmontar y montar, y las barras de acero se atan e instalan fácilmente.
(3) Las esquinas, las piezas de formas especiales y los encofrados de vigas y columnas se transportan desde la fábrica de procesamiento al lugar para su instalación y las piezas impares con un tamaño insuficiente se ensamblan utilizando encofrados de madera a granel.
(3) Instalación de plantillas
(1) Instalación de encofrados y encofrados de muros.
Disponga las columnas y la pared → Ate correctamente las barras y las almohadillas de las columnas → Use pernos φ 10 para tirar y fijar los paneles de la pared lateral del encofrado de la pared, suelde el anillo de retención de agua en el medio de los pernos y coloque copas cónicas en ambos lados cerca del encofrado. Después de retirar el encofrado, deje una ranura cónica de 2 a 3 cm en la pared de concreto para facilitar el manejo de las cabezas de los pernos.
(2) Secuencia de instalación y construcción del encofrado de vigas y placas
Disposición → configurar soportes de encofrado → instalar el encofrado inferior de vigas → instalar el encofrado inferior de placas → atar vigas y almohadillas → instalar vigas y columnas Plantilla de unión → Plantilla lateral de viga de corrección → Plantilla inferior de placa de corrección.
③ Trazado de líneas
Antes de instalar el encofrado, marcar la elevación, línea central e instalación del encofrado de la viga emergente en la pared o columna según la medida, y Determine el encofrado de acuerdo con los requisitos de diseño de toda la casa. La línea de posición de la barra.
(4) Montaje de soportes de encofrado
Los soportes de encofrado están fabricados con soportes de madera de pino, y las superficies de conexión entre los soportes verticales están integradas con los soportes horizontales y diagonales para asegurar la Estabilidad y confiabilidad del sistema de soporte.
Al levantar el terreno y apoyar el encofrado en el suelo, primero se debe nivelar y compactar el suelo de la base, y se deben colocar almohadillas para evitar que el encofrado se hunda y se mueva después de verter el concreto.
⑤Retiro del encofrado
Las muestras estructurales se mantienen en las mismas condiciones y el encofrado se puede retirar solo después de alcanzar la resistencia al retiro del encofrado especificada en la especificación. El encofrado se puede quitar sólo después de que el encofrado de soporte del componente voladizo alcance la resistencia de diseño de 100. El capataz sabe el momento de retirar el encofrado lateral de vigas y columnas, y el técnico responsable informa al encofrado inferior de placa digital en función del informe de la prueba de resistencia.
6. La calidad debe cumplir con los estándares nacionales de aceptación de calidad.