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1.1 Introducción
Con el desarrollo continuo de la economía de China, el alto grado de informatización de la sociedad y la aplicación de altas y nuevas tecnologías en todos los aspectos, la inteligencia se ha convertido en un tendencia de desarrollo. Desde el principio se ha favorecido el equipamiento de sistemas de automatización inteligentes. Este artículo toma nuestro proyecto de graduación actual "Pequeño aire acondicionado central inteligente" como ejemplo para explicar el diseño inteligente del control PLC y el sistema de aire acondicionado central (punto de congelación).
1.2 Introducción al sistema y al proceso
La introducción es la siguiente: en este diseño, tenemos dos sistemas de aire acondicionado central, que constan de tres grandes bombas de agua de refrigeración, tres bombas de agua enfriada y uno de refrigeración Dos conjuntos de equipos principales, incluido un ventilador de torre y dos enfriadores, forman el sistema de refrigeración (debido al pequeño tamaño del sistema, la torre de refrigeración, el laboratorio, etc. son potentes). En este sistema, los dos sistemas de refrigeración habituales son diferentes de los dos enfriadores y solo se selecciona una torre de enfriamiento después del cálculo y la aprobación, esto no afecta su rendimiento). Uno de los conjuntos de enfriadores lo suministra el fabricante del equipo. De acuerdo con los requisitos de este laboratorio de diseño, seleccionamos 5 enfriadoras de compresor completamente cerrado de 2*. Se basa en los principios y leyes generales del aire acondicionado, como el control automático mediante un microprocesador. El frigorífico consta de compresor, condensador y evaporador. El compresor comprime el refrigerante y, después de la compresión, ingresa al condensador del refrigerador. El agua de enfriamiento se enfría para formar un líquido. El calor se libera del agua de enfriamiento y de la torre de enfriamiento y se descarga a la atmósfera. El refrigerante líquido ingresa al evaporador desde el condensador para evaporarse y absorber el calor. El agua enfriada se enfría y el calor es absorbido en el aire frío por el fan coil de agua enfriada. Este ciclo se repite para sacar el calor de la habitación y lograr el propósito de bajar la temperatura ambiente. Por lo tanto, los requisitos para el control del proceso del sistema de refrigeración de aire acondicionado central son:
(1) Mida el flujo de agua enfriada y la temperatura del agua de retorno para calcular la carga de enfriamiento real del aire acondicionado y determinar el inicio. Planificación del enfriador en función de la carga de refrigeración real de unidades para lograr el mejor estado de ahorro de energía.
(2) Procedimiento de conexión del equipo: Inicio: ventilador de la torre de enfriamiento - bomba de agua de enfriamiento - bomba de agua enfriada - enfriadora. Parada: Enfriadora - bombas de agua enfriada - bomba de agua de refrigeración - ventilador de la torre de refrigeración. Cuando una de las bombas de agua de refrigeración/bombas de agua enfriada falla, la bomba de agua de refrigeración/bombas de agua enfriada de respaldo entrará automáticamente en estado de funcionamiento.
(3) Mida la presión de la tubería de agua enfriada del sistema △ P = P1-P2 y controle la apertura de su válvula de derivación (TV) para mantener la presión.
(4) Debido a que el propósito de nuestro diseño de este laboratorio es permitir a los estudiantes aprender y comprender el sistema de aire acondicionado central de manera más vívida, durante el proceso de diseño, consideraremos posiciones apropiadas e importantes para conveniente. Eche un vistazo para instalar refrigerante u observar el flujo.
1.3 Principio y aplicación del PLC
Existen tres métodos de control para el control de sistemas centrales de refrigeración y aire acondicionado: sistema de control de relé temprano, controlador digital directo DDC y PLC (controlador programable). ) sistema de control. Los sistemas de control de relés se han ido eliminando gradualmente debido a deficiencias obvias, como altas tasas de fallas, sistemas complejos y alto consumo de energía, aunque los controladores digitales directos (DDC) se han desarrollado de manera muy inteligente. Sin embargo, debido a las limitaciones de la propia capacidad antiinterferencias del DDC y su estructura jerárquica de pasos, su alcance de aplicación es limitado. En términos relativos, los sistemas de control PLC se han utilizado ampliamente gradualmente debido a sus nuevas e importantes ventajas estructurales, como operación confiable, uso y mantenimiento muy convenientes, fuerte capacidad antiinterferente y red de alta velocidad.
El PLC es un ordenador del hogar. Después de su invención en el siglo pasado, se ha utilizado ampliamente en equipos de control eléctrico en máquinas herramienta, diversas maquinarias de transporte, generación de energía, industria química y electrónica. Los primeros PLC se denominaban controladores lógicos programables.
El PLC tiene muchas ventajas, como una función potente, confiabilidad y fácil mantenimiento. Es difícil para los circuitos de relés tradicionales implementar funciones lógicas complejas y control digital, y para lograr cierto control lógico, no solo el diseño es engorroso y difícil de actualizar, sino que también es propenso a fallas y mantenimiento complicado. por el abandono de sistemas de equipos de control de tamaño grande y mediano. El PLC se está utilizando ampliamente y ha reemplazado gradualmente el control lógico de los circuitos de relés.
Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, el PLC se ha mejorado continuamente y es potente, y sus funciones también han superado en gran medida el alcance de la lógica de control, como las funciones de comunicación y red, como el autodiagnóstico, etc. Hoy en día tenemos un dispositivo llamado controlador lógico programable, pero todavía lo llamamos PLC.