Detalles del MTO
Los operadores multinacionales de MTO, como France Telecom (FT), tienen empresas de propiedad total o holding en muchos países de Europa y África que se dedican a operaciones de redes de telecomunicaciones.
Introducción básica Nombre chino: operador multinacional mbth: MTO Por ejemplo: France Telecom FT (dedicado a: operadores dedicados a operaciones de redes de telecomunicaciones, fabricación por encargo, tecnología química, introducción de procesos, ecuación de reacción: tipo de reactor , Características de ERP, funciones de ERP, producción por ventas, pedido por producción, diseño por pedido, contabilidad por pedido, control por pedido, visualización de casos, antecedentes del servicio, contenido del servicio, operador de transporte multimodal internacional tras traducción al inglés, multimodal internacional Transporte multimodal Multimodal internacional transporte Transporte multimodal internacional Transporte multimodal internacional El documento de transporte multimodal (Multimodal Transportatio) se utiliza a continuación. Además, la persona responsable del transporte multimodal internacional se denomina operador de transporte multimodal, es decir, MTO cuando se trata de transporte multimodal. documentos, también es necesario distinguir la diferencia de los conocimientos de embarque de transporte multimodal: La diferencia entre los documentos de transporte multimodal y los conocimientos de embarque de transporte multimodal: El emisor del conocimiento de embarque es diferente: el documento de transporte multimodal es emitido por el transporte multimodal operador, y también puede ser un "transportista común que no opera embarcaciones (NOVCC)" y que no sabe nada sobre el medio de transporte para organizar todo el viaje. Un conocimiento de embarque de transporte combinado sólo puede ser emitido por el transportista o su agente. Diferentes responsabilidades del emisor: El emisor del documento de transporte multimodal es responsable de todo el proceso de transporte. El emisor de un conocimiento de embarque de transporte combinado sólo es responsable del primer tramo del transporte. Diferentes modos de transporte: El transporte intermodal de conocimientos de embarque se puede utilizar tanto para el transporte marítimo como para otros modos de transporte, así como para otros modos de transporte además del marítimo. El transporte bajo un conocimiento de embarque intermodal se limita al transporte intermodal marítimo y otros modos de transporte. Diferentes documentos de envío: Un documento de transporte multimodal puede ser un documento que indica que la mercancía ha sido cargada en el barco, o puede ser un documento emitido por el operador de transporte multimodal después de hacerse cargo de la mercancía y prepararla para su envío. El conocimiento de embarque interlínea debe ser un conocimiento de embarque enviado. La naturaleza de los documentos es diferente: los documentos de transporte multimodal se pueden utilizar como documentos de derechos de propiedad cuando el destinatario ordena que se levanten o alguien lo levanta, el conocimiento de embarque directo siempre puede hacerse por MTO (make to order), es decir; , la empresa puede hacerlo según la solicitud del cliente. Los arreglos de producción se realizan en función de los requisitos del pedido y las fechas de entrega. El propósito es reducir el inventario, sin ningún almacenamiento de inventario, solo producción ordenada por pedido y no producción ajustada por pedido. Make To Order (Make To Order) MTOⅱ es un nuevo término derivado de MTO (Make To Order), también conocido como Make-to-order (Fabricación a pedido) Son los tres modos de organización de producción de MTO, ATO y. eTo (también conocido como término general para métodos de producción). MTOⅱ enfatiza la producción bajo pedido que combina el diseño y el ensamblaje. Está orientada al cliente y primero los pedidos, luego los productos. Se divide en ETO, MTO y ATO según el grado de estandarización de piezas y productos y el enfoque de la gestión empresarial. La tecnología química de metanol a olefinas, tecnología de olefinas a base de carbón, es una nueva tecnología química de C1. Se refiere a la tecnología química que utiliza carbón o gas natural como materia prima para sintetizar metanol y utiliza una reacción de lecho fluidizado similar a una unidad de craqueo catalítico. para producir olefinas bajas en carbono. Las tecnologías MTO extranjeras representativas incluyen principalmente UOP/Hydro, tecnología ExxonMobil y tecnología Lurgi MTP. El Instituto de Química de Dalian de la Academia de Ciencias de China es la primera unidad de investigación de China dedicada al desarrollo de la tecnología MTO. El instituto se dedica a la producción de olefinas a partir de metanol desde los años 1980. La prueba a pequeña escala se completó durante el período del "Sexto Plan Quinquenal" y la prueba piloto de 300 toneladas/año (capacidad de procesamiento de metanol) se completó durante el período del "Séptimo Plan Quinquenal" la zeolita mesoporosa ZSM-5; El catalizador alcanzó el nivel avanzado internacional en ese momento. A principios de la década de 1990, una nueva tecnología para producir olefinas bajas en carbono a partir de gas de síntesis de dimetiléter (conocida como método SDTO) fue pionera en el mundo y fue incluida como un tema clave de investigación científica y tecnológica durante el Octavo Plan Quinquenal. . El nuevo proceso consta de dos etapas de reacción. En la primera etapa, el gas de síntesis se convierte en dimetiléter con alta selectividad en el catalizador bifuncional de metal-zeolita; en la segunda etapa, el dimetiléter se convierte en olefinas bajas en carbono como etileno y propileno con alta selectividad en SAPO; -34 catalizador de tamiz molecular. El proyecto MTO de Zhongyuan Petrochemical (Zhongyuan Ethylene) es el primer proyecto MTO nacional de China.
Este proyecto es el primer conjunto de equipos de proceso MTO desarrollado independientemente por Sinopec en respuesta a la estrategia nacional de sustitución de recursos y petróleo, transformando activamente los métodos de desarrollo y ajustando la estructura industrial, lo que marca un paso importante en la industrialización de la tecnología nacional de olefinas a base de carbón de mi país. . Este proyecto es también el primer proyecto de demostración de productos químicos para el carbón de Sinopec. Su finalización y puesta en servicio marca un gran avance para Sinopec en el campo de la industria química del carbón. El proyecto se completó y puso en funcionamiento según lo previsto y el equipo funciona bien. Después de su puesta en producción, se han logrado buenos beneficios económicos y sociales. Actualmente, existe un alto nivel de entusiasmo por los nuevos proyectos MTO en toda China. MTO es el proceso de convertir gas de síntesis en olefinas ligeras a través de metanol. Algunas empresas petroleras y químicas internacionales de renombre, como Exxon-Mobil, BASF, UOP y Norwegian Hydro, han invertido mucho dinero y personal en investigación a lo largo de los años. En 1995, UOP cooperó con la empresa noruega Norsk Hydro para construir un dispositivo de demostración con una capacidad de procesamiento de metanol de 0,75 t/día. Después de 90 días de funcionamiento continuo, la tasa de conversión de metanol se acerca al 100% y el rendimiento másico de etileno y propileno a base de carbono alcanza el 80%. El proceso adopta el diseño de reactor de lecho fluidizado y regenerador, y el calor de reacción se extrae y recupera del vapor generado. El catalizador desactivado se envía al regenerador de lecho fluidizado para la regeneración de carbono y luego se devuelve al reactor de lecho fluidizado para continuar la reacción. Antes de separar toda la mezcla de flujo de gas producto, es necesario pasar por un intercambiador de calor de flujo de gas crudo especial, en el que se elimina la mayor parte de la humedad y las sustancias inertes. Luego, el producto gaseoso pasa a través de la torre de separación de gas-líquido para su posterior deshidratación. la torre de lavado alcalino se descarboniza y luego del secado ingresa a la sección de Trabajo de recuperación de producto. Esta parte fluye a través de la torre desmetanizadora, la torre desetanizadora, la torre de saturación de acetileno, la torre de separación de etileno, la torre de separación de propileno, la torre despropanizadora y la torre desbutanizadora. Los oxigenados también se eliminan en la sección de compresión. Se entiende que, excepto por la diferente transferencia de calor en la sección de reacción (sistema de reacción-regeneración), este proceso es muy similar a la tecnología madura de craqueo catalítico en la industria de refinación de petróleo. Las condiciones operativas no son tan duras y los riesgos técnicos. también están bajo control. La sección de separación del producto es similar al proceso tradicional de craqueo de nafta a olefinas. La composición del producto es más simple, con menos tipos y contenidos de impurezas, lo que facilita la separación y recuperación del producto. El proceso MTO de UOP/Hydro puede ajustar C2 y C3 en el producto de reacción dentro de un amplio rango. Según el ratio de producción de olefinas, cada fabricante puede producir productos comercializables según la demanda del mercado para obtener los máximos beneficios. El catalizador SAPO-34 de UOP/Hydro tiene un tamaño de estructura de poro interno adecuado y una fuerza de ácido sólido, lo que puede reducir la oligomerización de olefinas bajas en carbono y mejorar la selectividad de las olefinas. UOP/Hydro ha desarrollado un nuevo catalizador MTO-100 basado en el catalizador SAPO-34, que puede alcanzar una selectividad de 80 para etileno y propileno. Desarrollo del proceso MTO: En 1998, se completó y puso en producción una unidad industrial de 200.000 toneladas/año que utilizaba el proceso UOP/Hydro (basado en la producción de etileno). European Chemical Technologies está construyendo una planta de producción de 7.500 toneladas/día (basada en metanol como materia prima) en Nigeria utilizando tecnología UOP/Hydro MTO. El metanol se utiliza como materia prima para la unidad MTO. La capacidad de producción diseñada de etileno y propileno de la unidad MTO es de 400.000 toneladas/año. Se completó y puso en funcionamiento en 2007. El Instituto de Química de Dalian de la Academia de Ciencias de China completó la prueba piloto MTO durante el período del "Octavo Plan Quinquenal". En 2005, el Instituto de Química de Dalian, Shaanxi Xinxing Coal Chemical Technology Development Co., Ltd. y Sinopec Luoyang Petrochemical Engineering Company construyeron un dispositivo de prueba industrial DMTO en Shaanxi con una escala de producción de 15.000 toneladas/año basada en metanol como materia prima. El dispositivo se puso en funcionamiento a prueba en febrero de 2005 y pasó la evaluación nacional el 23 de agosto de 2006. Después de la evaluación de los logros científicos y tecnológicos nacionales, se determinó que la tecnología independiente de innovación e industrialización de este proyecto se encuentra a nivel internacional. En un dispositivo experimental industrial con una producción diaria de 50 toneladas, la tasa de conversión de metanol es cercana a 100 y la selectividad de las olefinas ligeras (etileno, propileno, butileno) supera 90. Según informes pertinentes de la provincia de Shaanxi, el proyecto de metanol y olefinas con una producción anual de 3 millones de toneladas, construido conjuntamente por Zhengda Energy and Chemical Group, Shaanxi Coal Chemical Group y Shaanxi Investment Group, se ha instalado en Yulin, y los trabajos preliminares del proyecto se ha ejecutado en su totalidad. La operación exitosa de la planta piloto y la construcción de plantas industriales DMTO a gran escala en el siguiente paso son de gran importancia económica y estratégica para la utilización integral de la energía de mi país y la expansión de la diversificación de materias primas de olefinas bajas en carbono.
Ecuación de reacción: 2ch3o = ch 3 och 3 H2 oxch 3 oh = cxh 2 x h2ox/2ch3och 3 = cxh 2 x x/2h2o reactor tipo lecho fluidizado rápido, reactor-regenerador tipo lecho fluidizado. Características de ERP ERP es una parte importante de las herramientas de información empresarial. Según los diferentes métodos de organización de la producción, se requieren sistemas ERP con diferentes ideas de diseño y diferentes características funcionales. Dado que el sistema ERP tradicional se desarrolló con las teorías MRP y MRPII desarrolladas gradualmente en países extranjeros en los años 1960 y 1970, sus funciones de fabricación también reflejaban el modelo de organización de la producción y las características de la demanda de las principales empresas extranjeras en ese momento. Por ejemplo: hay relativamente pocas categorías de productos, la lista de materiales y la tecnología son relativamente estables, se pone énfasis en la previsión previa y la ejecución estricta del plan, y los requisitos de gestión del taller son relativamente simples y no cambian mucho, etc. Este método de gestión es muy útil para las empresas MTS tradicionales, pero no es adecuado para las empresas de fabricación sobre pedido. Porque MRP descompone los materiales según los productos, forma un plan basado en los requisitos de materiales y luego compra y ejecuta la producción de acuerdo con el plan. De esta forma se pierde la uniformidad, puntualidad y trazabilidad de los pedidos de los clientes. A medida que se intensifica la competencia en el mercado, toda la cadena industrial presta cada vez más atención a las necesidades de los clientes y, en última instancia, las necesidades de los clientes se transmiten a lo largo de la cadena industrial. El modelo tradicional de producción sobre stock representa una proporción cada vez menor de la empresa, mientras que los métodos de producción personalizados representan una proporción cada vez mayor. Un número considerable de industrias y empresas se basan principalmente en la producción por encargo, y la producción de existencias orientada a inventarios sólo representa una pequeña parte de la producción. Y este cambio continuará en el futuro. Las propias necesidades de los clientes también son cada vez más personalizadas, diversas, complejas y cambiantes. Los consultores de expansión descubrieron en su trabajo que para adaptarse a estos cambios, también se adaptan constantemente los propios procesos de producción, organización y requisitos. A medida que las operaciones de fabricación se vuelven más complejas, las empresas suelen mostrar una mayor especialización que antes. En consecuencia, el ERP como herramienta de gestión también se enfrenta a mayores requisitos. Para adaptarse a estos cambios, el ERP tradicional ha realizado algunos cambios y ajustes, pero la mayoría de los productos aún no pueden satisfacer las necesidades comerciales de las empresas que fabrican bajo pedido (o fabrican bajo pedido). Por razones históricas, muchos software ERP tradicionales, especialmente productos nacionales, se referían principalmente a ideas de diseño de productos extranjeros similares en ese momento, o agregaban funciones y algoritmos MRPII sobre la base del software financiero original. Hay un desfase de varios años desde el inicio hasta la madurez del producto. El mayor problema es que las ideas de gestión incorporadas en este producto ya no pueden satisfacer las necesidades de gestión de las empresas basadas en pedidos. Función ERP: fabricar productos bajo pedido Para satisfacer las necesidades comerciales de las empresas, ERP ha realizado importantes ajustes sobre la base del ERP tradicional, realizando principalmente las siguientes funciones: La producción para las ventas ya no se basa en los planes tradicionales de producción y ventas, sino basado en algoritmos de inventario y tiempo de entrega. Realice predicciones y programación periódicas estrictas de MPS. La planificación nunca puede seguir el ritmo de los cambios del mercado. En otras palabras, la planificación no es sólida y los requisitos para adaptarse a los cambios son mayores. Adquisición de materias primas específicas en función de los requisitos específicos del pedido. La mayoría de las principales materias primas compradas tienen pedidos claros y deben cumplir con los requisitos específicos de cada producto. En consecuencia, generará requisitos funcionales como reserva de material, almacenamiento, préstamo, sustitución y gestión de material restante. Debido a la diversa demanda de materiales, es difícil tener un plazo de adquisición fijo, y el vínculo entre el progreso de la adquisición y los datos de producción posteriores también es una preocupación. Para el mismo producto o el mismo producto, los requisitos de diferentes clientes varían ampliamente. No es práctico utilizar la lista de materiales de producción tradicional, algunas piezas no se pueden colgar en la lista de materiales o la carga de trabajo de mantenimiento de la lista de materiales es enorme. Lo mismo ocurre con las rutas de elaboración. Requiere una serie de funciones de diseño de procesos y BOM que puedan personalizarse de manera flexible o integrarse estrechamente con sistemas de pedidos iniciales y sistemas CAD/CAPP/PDM. El cálculo de la información del pedido en función del pedido debe realizarse durante todo el proceso, desde el diseño, la adquisición, la selección, el taller, la subcontratación hasta la finalización, el almacenamiento y el servicio posventa. El costo de cada enlace debe basarse en el pedido. Tanto la evaluación previa como la contabilidad posterior pueden basarse en pedidos. En las empresas controladas por pedidos, las funciones de seguimiento y ajuste de los procesos de producción, equilibrio de recursos y capacidad de producción y visualización de costos en tiempo real deben reflejarse y basarse en la información de los pedidos. La evaluación del desempeño de los departamentos de compras, producción, ventas y otros, y el control del consumo de materiales, en ocasiones varían según el pedido.
En el ERP tradicional, no existe una conexión clara entre órdenes de compra, órdenes de venta y órdenes de producción. En un sistema de fabricación por encargo, existe una fuerte correlación entre los tres. Cuando uno de ellos cambia, los otros dos también deben emitir juicios y reacciones correspondientes. Por ejemplo, cuando cambia la fecha de entrega de un pedido de venta, puede requerir revisión por parte del departamento de producción correspondiente o incluso del departamento de compras. Presentación del caso Nombre del caso: Empresa líder en fabricación de equipos petroquímicos a nivel nacional, empresa de consultoría de implementación de servicios de aterrizaje y peinado de procesos: Experiencia ampliada en servicios de consultoría En los últimos años, una determinada empresa, bajo el liderazgo de su equipo de gestión central, ha pasado por una serie de reformas, incluida la reestructuración y el establecimiento de una fábrica en Qingdao. Operación orientada al mercado, expansión comercial continua y escala comercial que se eleva a un nuevo nivel. Pero al mismo tiempo, año tras año también van surgiendo obstáculos en la gestión, que se reflejan principalmente en la dificultad del control de las entregas. Contenido del servicio La empresa A cubre tres fábricas A, B y C. Según las diferentes características del producto y la situación actual de las tres fábricas, ha ampliado y formulado diferentes objetivos e ideas de trabajo: La empresa A tardó tres años en establecer un pedido relativamente completo Modelo de gestión de procesos de producción. Capte las dificultades de la coordinación entre departamentos y el manejo de excepciones, coopere con la implementación del sistema de gestión de proyectos y la aplicación de herramientas de información, establezca un sistema de gestión que incluya planificación continua, seguimiento de planes y coordinación de excepciones, y seleccione un administrador de procesos. Debido a la gran complejidad del negocio de la empresa A, en 2009 se resolvieron los principales procesos de producción centrales. En 2010, será necesario aproximadamente medio año para resolver otros procesos comerciales y de gestión. Métodos de trabajo: En 2011, con la cooperación de fábricas y consultores, continuamos fortaleciendo la ejecución de procesos, establecimos un sistema de gestión de procesos, describimos procesos de gestión, revisamos y formamos documentos del sistema de procesos, seleccionamos gerentes de procesos de tiempo completo, normalizamos mecanismos de mejora de procesos, y ciclo PDCA del sistema de proceso cultivado y formado. El método de trabajo se basa principalmente en la fábrica. Tres años después, la Compañía B estableció por primera vez un proceso comercial B relativamente detallado. El objetivo principal era controlar la tasa de cumplimiento planificado de las principales unidades de producción y establecer un modelo de gestión. En 2009, se resolvieron los procesos comerciales centrales de la Fábrica B, sentando las bases para la comprensión comercial entre departamentos y el análisis colaborativo de problemas. En 2010, se estableció un sistema de gestión de procesos comerciales relativamente completo en la Compañía B, se formó un archivo de gestión y la implementación fue supervisada por personal de tiempo completo. Elija uno o dos temas de optimización de procesos para abordar en 2011. A partir de la aplicación de los procesos existentes, la Empresa C toma como principales objetivos la electrónica de procesos y la ejecución solidificada. Implementar la transferencia de datos e información en el proceso cuantitativo. Seleccione administradores de procesos para normalizar la gestión de procesos. En 2009, el consultor revisó los resultados de la revisión del proceso existente de la empresa de forja, organizó un seminario sobre el proceso y revisó los documentos del proceso basándose en el trabajo original. En 2010, utilizamos los métodos de las otras dos fábricas y el software de gestión recientemente implementado para clasificar los nuevos procesos de la Compañía C, formar archivos de gestión y organizar varios departamentos para su aprobación. Los expertos y consultores externos desempeñan tres funciones promotoras en la gestión de procesos de una empresa: promoción de conceptos, orientación de métodos y promoción de proyectos. La introducción del concepto de consultor ayudó a los empleados a deshacerse de muchos malentendidos anteriores. La guía metodológica del consultor proporciona puntos de referencia externos y mejores prácticas para ayudar a las empresas a evitar desvíos, y la promoción externa del consultor garantiza el tiempo y la intensidad de la implementación del proceso. En el proceso de cooperación con las empresas consultoras, un equipo directivo promueve y participa activamente en el proceso de transferencia de conocimiento, evitando así el riesgo de esperar a que las empresas consultoras resuelvan los problemas sin estar dispuestos a aprender y participar, lo que dificulta la implementación del proceso. El valor se refleja como 1. Ayudó a su equipo a clasificar 200 procesos y hacer explícito el conocimiento tácito. 2. Durante el proceso de clasificación del proceso, se llevaron a cabo varios seminarios para ayudar al equipo a llegar a un consenso durante la discusión. 3. Durante el proceso de combinación del proceso, se señalaron 420 puntos de modificación y se extrajeron 50 puntos a optimizar. Después de evaluar su viabilidad y necesidad, se optimizó el sistema. 4. Durante el proyecto, organizamos 19 contrainterrogatorios, 12 charlas de procesos y 8 capacitaciones de procesos, cultivando un excelente equipo que integra conocimientos de procesos, gestión y negocios.