Papel para soldar con viga en forma de U
2. Cuando el espesor de la placa es menor o igual a ≤20 mm, el espesor de la muestra de flexión plana debe ser igual al espesor de la placa (√).
3. Para materiales del mismo espesor, la tasa de calificación de flexión de la soldadura multicapa es mayor que la de la soldadura de una sola capa (√).
4. La prueba de impacto de uniones soldadas también se puede utilizar como prueba de sensibilidad al envejecimiento por trabajo en frío de uniones soldadas (√).
5. El propósito de la prueba de aplanamiento es determinar la dureza (×) de la junta a tope soldada de la tubería.
6. Cuando los iones de alta velocidad golpean la superficie del metal, se producirán rayos X en la superficie del metal.
7. Las inclusiones de escoria punteadas son puntos negros únicos en la película, con apariencia, bordes y esquinas irregulares, y negrura uniforme (√).
8. Las ondas ultrasónicas se propagan a través de los medios (√).
9. La inspección ultrasónica es intuitiva para detectar defectos (×).
10. Las pruebas de fluorescencia se utilizan para detectar determinadas sustancias ferromagnéticas (×).
11. La sensibilidad de la prueba colorimétrica es superior a la de la prueba de fluorescencia (√).
12. La inspección de fracturas es muy sensible a defectos de "no fusión" y "mala fusión" (√).
13. El hidrógeno puede provocar fácilmente grietas térmicas en las uniones soldadas (×).
14. La temperatura de secado para eliminar la humedad absorbida por el revestimiento del electrodo es superior a 100°C (√).
15. El bloque de prueba de análisis químico del metal depositado se sumerge en agua y no se requiere temperatura del agua (√).
16. La comprobación de si hay fugas de agua, fugas de aire, fugas de aceite, etc. se denomina prueba de presión (X).
17. El trabajo de instalación del soldador generalmente debe ser realizado por el soldador (×).
18. El proceso de depuración de los equipos de corte y soldadura por arco de plasma debe realizarse en estricto apego a sus normas de uso (√).
19. La depuración solo se puede realizar después de que todas las partes del equipo de corte y soldadura por arco de plasma se hayan verificado normalmente (√).
20. El diagrama del principio de funcionamiento y el diagrama del circuito de instalación de la máquina de soldar son dos tipos de diagramas de circuitos eléctricos utilizados con frecuencia por los soldadores y el personal de mantenimiento de equipos de soldadura (√).
21. Durante la soldadura por electroescoria, si el suministro de energía no es suficiente, se pueden conectar varias fuentes de energía de soldadura en serie (×).
22. El propósito de revestir la superficie de la ranura de los recipientes a presión multicapa es evitar la inclusión de escoria y grietas (√).
23. Si durante la producción se encuentran problemas de calidad en el producto, éste deberá ser desechado (×).
24. Las fisuras de las fisuras quebradizas son planas y tienen brillo metálico (√).
25. Las grietas en la estructura son un factor importante en la fractura frágil (√).
26. Si se producen defectos de soldadura en la zona de concentración de tensiones de la estructura, tendrán poco impacto en la fractura frágil (×).
27. Debido a la fuerte integridad de la estructura soldada, las grietas no son fáciles de propagar, por lo que no es fácil que se produzcan fracturas frágiles (×).
28. Para evitar la fractura frágil, los materiales estructurales soldados deben tener una alta tenacidad a la entalla (√).
29. La resistencia insuficiente del material es la principal causa de falla frágil por baja presión (×).
30. Hay muy pocas fracturas frágiles, por lo que el peligro no es grande (×).
31. La energía de la línea de soldadura está determinada por los parámetros del proceso de soldadura (√).
32. A medida que aumenta la energía de soldadura, la velocidad de enfriamiento de la soldadura se vuelve más lenta (√).
33. Al calcular la resistencia a la carga estática de juntas a tope, considere la altura restante de la soldadura (×).
34. La altura calculada de la soldadura de filete es la línea central (X) del triángulo inscrito de la soldadura.
35. En la soldadura de metales disímiles, la soldadura por arco es el método de soldadura por fusión más utilizado (√).
36. Cuando se sueldan acero inoxidable austenítico y acero perlítico resistente al calor, se formará una zona de descarburación (√) sobre el material base de perlita en la zona de fusión.
37. El método comúnmente utilizado para soldar acero inoxidable austenítico y acero perlítico resistente al calor es la soldadura por arco manual (√).
38. El principal problema al soldar acero perlítico resistente al calor y acero ordinario de baja aleación es que es probable que se produzcan grietas en frío en la zona afectada por el calor de la unión soldada (√).
39. Cualquier recipiente que pueda soportar una determinada presión (no inferior a la presión de diseño) es un recipiente a presión (×).
40. Para facilitar el montaje y evitar que las soldaduras se encuentren en un punto, se debe cortar una esquina (√) en la placa de nervadura transversal.
41. Después de soldar, primero se realiza un tratamiento térmico para aliviar tensiones y luego se realiza una corrección mecánica para evitar fracturas (√).
42. La temperatura de precalentamiento de la estructura soldada se puede determinar mediante el carbono equivalente (√).
43. Después de soldar, toda la pieza soldada se templa a alta temperatura para eliminar tensiones y deformaciones (×).
44. El gato hidráulico se puede cargar en estado recostado (×).
Respuesta: ×
45. La tensión en vacío que consume una máquina de soldar de CC es mayor que la de una máquina de soldar de CA (√).
46. Existen métodos empíricos, métodos estadísticos empíricos y métodos de análisis empíricos para la formulación de cuotas de horas de trabajo.
2. Pregunta de opción múltiple A (1-32)
1. El método de prueba para la restricción externa de grietas en frío de juntas soldadas de acero al carbono y acero de baja aleación es (D).
a Prueba de perno b Prueba de grieta por restricción de tracción c Prueba de grieta por restricción rígida d Prueba y grieta de soldadura con ranura en forma de Y inclinada
2. en Suelde ambos lados de la soldadura de restricción (ranura tipo A).
Forma AX POR forma c forma oblicua y forma DU
3. La prueba para determinar el tamaño plástico de la junta soldada es (c).
a Prueba de tracción b Prueba metalográfica c Prueba de flexión d Prueba de impacto
4 Para el mismo material, cuando se suelda por una cara, el ángulo de calificación de flexión es mayor que la soldadura por ambas caras. (C).
A es mucho más grande, B es mucho más grande, C es mucho más pequeña y D es igual.
5. (c) El espesor de la unión soldada permite medir la temperatura en su superficie.
a es inferior a 3 mm B6 mm c 10 mm d 12 mm.
6. Al inspeccionar con rayos X los defectos de soldadura, aparecen grietas (b).
a Sensible B Insensible C Invisible D Muy sensible.
7. La mayoría de los poros están en el (B) negativo.
a puntos negros angulares b puntos negros redondos u ovalados c puntos brillantes redondos u ovalados d puntos brillantes angulares
8. La capacidad de la detección de defectos por ultrasonidos para identificar defectos (a).
a es pobre, B es fuerte, C es generalmente fácil y d es fácil.
9. En el análisis de fracturas macroscópicas, el método de procesamiento incorrecto para interceptar muestras es (D).
a Fresado B Cepillado C Aserrado D Corte con gas
10. ¿Cuál de las siguientes fracturas de muestra no se puede utilizar para el examen de la estructura metalográfica (D)?
a Grieta de extensión B Grieta por flexión C Grieta por chatarra D Grieta por corte de gas
11 Los defectos producidos durante la soldadura de electrodos con excesiva excentricidad son incorrectos (D).
a El arco que sopla es inestable, B durante el proceso de soldadura, C el baño fundido no está bien protegido y D se quema.
12. El método de tratamiento para la deformación angular de la muestra después de la soldadura supera los 5° es (D).
a Corrección de llama B Corrección mecánica C Corrección no permitida D No válido.
13. Los elementos de prueba no incluidos en el propósito de la prueba de tensión soportada son (C).
a Resistencia a la presión b Fugas c Fatiga d Daño
14. Prueba de amoníaco ¿Cuál de las siguientes afirmaciones es incorrecta (D)?
A es más preciso, B es más eficiente y C también se puede utilizar cuando el entorno es estable y bajo. dCuanto mayor sea la pureza del amoníaco, más preciso será.
15. El defecto que no se puede inspeccionar durante la inspección del sello es (C).
a pierde agua, B pierde aceite, C pierde aire d.
16. Lo que puede mejorar las condiciones de conmutación del generador de soldadura por arco CC es (b).
a Polo principal b Polo auxiliar c Dispositivo de cepillo d Conmutador
17 En la actualidad, (A) se utiliza principalmente para conectar tuberías, cilindros y culatas de recipientes a presión multicapa. Soldaduras de filete.
a Soldadura por arco manual B Soldadura por arco sumergido Soldadura con gas CC02 D Soldadura por arco de argón
18. (B).
a Tratamiento de deshidrogenación, B recocido y templado a alta temperatura, C normalizado y D temple.
19. Las uniones de soldadura de la placa de prueba de calificación del procedimiento de soldadura deben someterse a pruebas no destructivas (D).
70 B80 C90 D100
20. El acero que no es apto para temple tiene el mejor comportamiento integral en la zona afectada por el calor (B).
a Zona positiva b Zona de normalización c Zona de cambio de fase parcial d Zona de fusión
21. Soldar metales diferentes es mejor que soldar el mismo metal (B).
A es fácil, B es difícil, C yd son igualmente fáciles.
22. Al soldar aceros diferentes, la consideración principal al seleccionar los parámetros del proceso es (A).
a reduce la relación de fusión, B aumenta la relación de fusión, C la eficiencia de soldadura es mayor y D el costo de soldadura es menor.
23. El acero martensítico resistente al calor tiene una tendencia obvia a enfriarse al aire y es fácil de obtener (A) después de soldar.
a Estructura de martensita b Estructura de perlita c Estructura de ledeburita d Estructura de austenita
24. Al soldar acero ferrítico resistente al calor con otros metales ferrosos, después de soldar El propósito del tratamiento térmico es incorrecto ( DO).
a uniformiza las uniones soldadas, b mejora la plasticidad, c aumenta la dureza y d mejora la resistencia a la corrosión.
25. La soldadura de hierro fundido y acero bajo en carbono pertenece a la soldadura de materiales disímiles. No es apropiado reducir la relación de fusión (D) en las siguientes situaciones.
A tiene muchas capas de soldadura, la ranura B tiene un ángulo grande, la ranura C está abierta y la ranura U es la soldadura D.
26. Los recipientes a presión deben pasar una prueba de acuerdo con la normativa.
a Prueba hidráulica b Prueba de propiedades mecánicas c Prueba de corrosión d Prueba de soldabilidad
27. La muestra se corta de la placa de prueba (D) de acuerdo con las normas para pruebas.
a Metal de soldadura b Metal de zona de fusión c Metal de zona afectada por el calor d Muestra
28 Para contenedores de acero al carbono y acero 16MnR, la presión utilizada en la prueba hidrostática no debe ser menor. que (d).
A2 ℃ B3 ℃ C4 ℃ D5 ℃
29. La inspección con queroseno se utiliza a menudo para (a) inspección de estanqueidad de las soldaduras a tope de los contenedores.
a no está comprimida, B es baja, C es media y D es alta.
30. El diámetro del punto caliente en el método de corrección de llama no deberá ser inferior a (b) mm
a 10 mm b 15 mm C 20 mm d 25 mm
p>
31. Entre los siguientes métodos de inspección, el que pertenece a la inspección de superficie es (c).
a Inspección metalográfica b Prueba de dureza c Inspección de partículas magnéticas d Prueba de compacidad
32. ¿Cuántos grados puede la mesa de trabajo del posicionador de soldadura hacer que la pieza de trabajo gire alrededor del eje de rotación (D)?
a inclinación 45 b inclinación 90 c inclinación 135 d más o menos 360.
Rellene los espacios en blanco A (1-42)
1. La prueba de tracción de uniones soldadas puede determinar la resistencia a la tracción, el límite elástico, el alargamiento y la sección transversal del metal de soldadura. y uniones soldadas (contracción).
2. Las muestras de tracción de juntas soldadas se pueden dividir en tres tipos: placa, redonda y (tubo entero).
3. Después de la prueba de tracción, la posición de fractura de la muestra y los defectos (de soldadura) en la fractura deben registrarse y completarse en el informe.
4. Después de doblar la muestra, la prueba de flexión en la que la superficie frontal se convierte en la superficie de tracción se llama (flexión de superficie).
5. Las probetas curvadas se pueden dividir en dos formas: planas y tubulares.
6. El valor de la prueba de flexión se mide por el ángulo (de flexión).
7. La prueba de impacto se puede utilizar para determinar la tenacidad al impacto y la sensibilidad a las muescas de las uniones soldadas.
8. El objetivo de la prueba de aplanamiento es determinar la plasticidad de la unión a tope soldada.
9. En la actualidad, para productos importantes como calderas, recipientes a presión y grandes barcos. La detección de defectos por rayos X se utiliza ampliamente como un método importante para detectar la calidad de la soldadura.
10. El núcleo del dispositivo de rayos X es un tubo de electrones especial (tubo de rayos X).
11. Según normativa, la norma de calidad para la detección radiográfica de defectos en soldaduras de acero* * * se divide en nivel (4).
12. Cuando las ondas ultrasónicas se propagan de un medio a otro, se produce reflexión y refracción.
13. Las ondas ultrasónicas se generan por el efecto piezoeléctrico.
14. La reflexión de pulso ultrasónico (detector de fallas) es el nombre completo del equipo de detección de fallas por ultrasonido.
15. La detección por fluorescencia se utiliza para detectar algunas sustancias (no magnéticas).
16. Cuando la superficie que se está inspeccionando está defectuosa, se puede mostrar una imagen roja sobre la blanca (revelador).
17. El método de medición de hidrógeno por difusión utiliza el método de glicerina, el método de mercurio y la cromatografía (de gases).
18. Existen cinco métodos de prueba para la tendencia a la corrosión intergranular del acero inoxidable resistente a los ácidos: método C, método T, método L, método F y (método X).
19. La prueba (de resistencia a la presión) utilizando agua como medio se denomina prueba de presión hidráulica.
20. Las partes móviles de los transformadores de soldadura por arco deben mantenerse limpias, flexibles y libres de holguras.
21. El contenido principal de la inspección de equipos de soldadura son los parámetros básicos del equipo de soldadura y el estado (técnico) del equipo de soldadura.
22. Al reparar defectos en contenedores con estructuras complejas, alta rigidez y ranuras profundas, se puede utilizar como material base una varilla de soldadura recubierta de resistencia ligeramente menor.
23. Elegir un método de soldadura con fuente de calor (energía) concentrada ayudará a controlar la deformación de la soldadura de componentes complejos.
24. La unión traslapada (tensión) está distribuida de manera desigual y tiene baja resistencia a la fatiga, por lo que no es un tipo de unión soldada ideal.
25. Cuando se somete a carga de soporte, la soldadura de filete (cóncava) tiene la mayor capacidad de carga.
26. Cuando la temperatura disminuye, la tenacidad del material empeora y es probable que se produzcan fracturas (frágiles).
27. La entrada de energía desde la fuente de calor de soldadura a la unidad de longitud de la soldadura durante la soldadura se denomina energía de línea (de soldadura).
28. La altura calculada de la soldadura de filete es la altura del triángulo de soldadura (inscrito).
29. Al soldar aceros diferentes de baja aleación ordinarios con diferentes niveles de resistencia, la resistencia del metal de soldadura y las uniones soldadas debe ser mayor que la resistencia más baja del acero soldado, y la plasticidad y la tenacidad al impacto deben ser mayores. no ser inferior a la plasticidad y tenacidad al impacto del acero inferior.
30. El método de soldadura en el que se funden ambos metales a soldar se llama (soldadura por fusión).
31. Al soldar acero con bajo contenido de carbono y acero estructural de baja aleación, la temperatura de precalentamiento debe seleccionarse de acuerdo con el acero estructural (baja aleación). Al soldar acero estructural de baja aleación con un grado de resistencia superior a 500 Mpa con acero con bajo contenido de carbono, la temperatura de precalentamiento no debe ser inferior a 100 grados y el rango de precalentamiento debe ser de aproximadamente 100 mm en ambos lados de la soldadura.
32. Al soldar acero inoxidable austenítico y acero perlítico resistente al calor, cuanto menor sea la relación de fusión, mejor.
33. Para los componentes a presión de calderas y recipientes a presión, los soldadores certificados solo pueden realizar trabajos de soldadura dentro del alcance de las calificaciones (examen).
34. El contenido de carbono del acero de los recipientes a presión generalmente no es superior a (0,25).
35. La inspección de estanqueidad se utiliza para comprobar si hay estanqueidad (defectos) en uniones o conexiones soldadas en contenedores soldados, tuberías y contenedores cerrados.
36. Según el impacto en las propiedades mecánicas de las uniones soldadas, los factores de evaluación del proceso de soldadura se pueden dividir en tres categorías: factores básicos, factores de fortalecimiento y (factores secundarios).
37. La propia soldadura debe tener la suficiente resistencia y rigidez.
38. Para estructuras importantes, la composición química y las propiedades (mecánicas) de cada lote de acero deben volver a probarse antes de su uso.
39. El calentamiento por llama y (calentamiento eléctrico) se utilizan generalmente para el tratamiento térmico de soldaduras.
40. Antes de pintar la estructura soldada terminada, se debe eliminar la superficie (óxido), aceite, salpicaduras, incrustaciones y otra suciedad.
41. La cuota horaria de soldadura por arco viene determinada por el tiempo de trabajo, la disposición horaria del lugar de trabajo, el tiempo de descanso y las necesidades fisiológicas.
Y hora (fin de preparación).
42. La cuota de jornada se refiere a la cuota de mano de obra expresada en (tiempo).
Preguntas y respuestas: A(1-15).
1. ¿Cuáles son los métodos para evaluar la sensibilidad al agrietamiento en pruebas de restricción variable?
Respuesta: Valor mínimo de deformación, longitud total de fisura, longitud máxima de fisura.
2. ¿Cuáles son los estándares de calificación para la prueba de aplanamiento?
Respuesta: Durante la prueba, cuando la distancia entre las paredes exteriores de la junta de la tubería se presiona al valor especificado, si la longitud de la grieta en la parte de tracción de la muestra es inferior a 3 mm, la prueba de aplanamiento se considera calificado.
3. ¿Cómo se generan las ondas ultrasónicas?
Respuesta: Pero las ondas ultrasónicas utilizadas para las pruebas son generadas por el efecto piezoeléctrico.
4. Describa brevemente el ámbito de aplicación del rango de corriente magnetizante.
Respuesta: El rango aplicable de corriente de magnetización: cuando el espesor de la pieza de trabajo es menor o igual a 20 mm, la corriente de magnetización es 35-45a cuando el espesor de la pieza de trabajo es mayor o igual a 20 mm, la magnetización; La corriente es de 40-50 A.
5. ¿Qué es el examen metalográfico macroscópico?
Respuesta: La inspección macroscópica consiste en observar la estructura visible en una muestra grande a simple vista o con la ayuda de una lupa de bajo aumento, el límite del área de soldadura, falta de penetración, grietas, Se observa claramente segregación y graves defectos de organización uniforme.
6. ¿Qué es el examen metalográfico?
Respuesta: El examen microscópico utiliza un microscopio, un microscopio electrónico o un microscopio electrónico de barrido para observar la microestructura del metal. Determinar microdefectos y microestructura en el metal de soldadura.
7. ¿Cuál es el propósito de medir el contenido de hidrógeno del hidrógeno difusible?
Respuesta: El propósito de medir el contenido de hidrógeno en la soldadura es evaluar la calidad del método de soldadura y los materiales de soldadura.
8. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de medir el hidrógeno difusible mediante el método de la glicerina?
Respuesta: El equipo es simple y el glicerol es barato, lo que favorece la popularización. Desventajas: la viscosidad del glicerol es alta y algunas pequeñas burbujas de hidrógeno no son fáciles de flotar y la densidad del glicerol; es mucho más bajo que el del mercurio, lo que dificulta que las burbujas de hidrógeno floten.
9. ¿Cuántos métodos existen para comprobar las propiedades mecánicas del metal depositado?
Respuesta: Las propiedades mecánicas del metal depositado se prueban mediante ensayos de tracción y ensayos de impacto.
10. Describe brevemente el método de prueba del queroseno.
Respuesta: Aplique agua de cal en un lado de la soldadura; después del secado, aplique queroseno en el otro lado de la soldadura; debido a la pequeña fuerza de expansión superficial del queroseno, tiene la capacidad de penetrar poros diminutos; ; cuando la soldadura está defectuosa, el queroseno se filtrará y aparecerán manchas o rayas en el polvo de cal.
11. ¿Cuáles son los equipos de soldadura habituales, y cuáles son su mantenimiento y ajustes?
Respuesta: Los equipos de soldadura de uso común se refieren principalmente a equipos de soldadura manual; su mantenimiento y ajuste incluyen: instalación de una fuente de alimentación para soldadura por arco; para obtener una gran corriente, se utilizan varias fuentes de alimentación para soldadura por arco en paralelo; La fuente de alimentación de soldadura por arco está rota, debe repararse.
12. ¿Qué tipos de esquemas eléctricos existen?
Respuesta: Clasificación de los esquemas eléctricos: esquema eléctrico en bloques; esquema eléctrico principal de instalación;
13. ¿Qué tareas realiza el responsable de la máquina de soldar?
Respuesta: Las tareas del cabezal de soldadura de costura son: transmisión, presurización y conducción.
14. ¿Cuál es la relación entre la estructura de las uniones soldadas y los métodos de tratamiento térmico post-soldadura?
Respuesta: La relación entre la microestructura de las uniones soldadas y los métodos de tratamiento térmico posterior a la soldadura: diferentes métodos de tratamiento térmico posterior a la soldadura conducirán a diferentes microestructuras de las uniones soldadas.
15. Con base en las condiciones de fusión y compresión del metal base, ¿cuáles son los métodos de soldadura de metales diferentes?
Respuesta: Los métodos de soldadura de metales diferentes se pueden dividir en soldadura por fusión, soldadura a presión, soldadura por fusión y soldadura por cambio de fase líquida según la presión de fusión del metal base.
16. ¿Para qué sirve el organigrama de acero inoxidable?
Respuesta: El propósito del organigrama de acero inoxidable es: al soldar acero inoxidable austenítico y acero perlítico resistente al calor, el organigrama de acero inoxidable se puede utilizar para encontrar las materias primas de soldadura que eviten la estructura de martensita. en la soldadura, proporcionando así La selección correcta de materias primas sienta las bases antes de soldar.
17. ¿Cuál es la soldabilidad del acero inoxidable austenítico y del acero ferrítico?
Respuesta: La soldabilidad del acero austenítico y del acero ferrítico: La característica principal de este tipo de aceros disímiles es la migración de carbono y la difusión de elementos de aleación en la unión soldada, dando como resultado la formación de soldadura por fusión. Se reducen las líneas y grietas.
18. Al soldar acero con níquel y sus aleaciones, ¿qué medidas de proceso se deben tomar para garantizar la calidad de la unión?
Respuesta: Al soldar acero con níquel y sus aleaciones, las medidas del proceso que se toman para garantizar la calidad de la soldadura son: limpiar cuidadosamente los materiales de soldadura y el metal base; reducir la cantidad de acero fundido; utilizar parámetros de proceso de soldadura más pequeños; .
19. ¿Por qué debería controlarse estrictamente el contenido de carbono del acero de los recipientes a presión?
Respuesta: El contenido de carbono del acero utilizado para los recipientes a presión debe controlarse y limitarse estrictamente: dado que los recipientes a presión soportan presión, a menudo contienen medios tóxicos e inflamables y están hechos de placas de acero empalmadas, el Se requiere que el acero utilizado para los recipientes tenga buena soldabilidad. El carbono es el elemento principal que afecta la soldabilidad del acero. Cuando aumenta el contenido de carbono, la soldabilidad del acero se deteriora significativamente y las grietas aumentan rápidamente. Por lo tanto, para garantizar la calidad de las uniones soldadas de los recipientes a presión, el contenido de carbono del acero debe controlarse estrictamente.
20. ¿La estructura general de un recipiente a presión consta de cinco partes?
Respuesta: La estructura general del recipiente a presión consta de cinco partes: boquilla pequeña; anillo de registro;
21. ¿Por qué no utilizar simplemente la prueba de presión de aire en lugar de la prueba de presión de agua? ¿En qué circunstancias las pruebas de presión de aire pueden reemplazar las pruebas de presión hidráulica?
Respuesta: La razón por la cual la prueba de presión de aire no puede reemplazar la prueba hidráulica: debido a que la prueba de presión de aire es más peligrosa que la prueba de presión de agua solo cuando es necesario, se puede usar la prueba de presión de aire en lugar de la; prueba hidraulica. Por ejemplo, no quedan restos de líquido residual en el recipiente, que no pueden contener líquido debido a su complicada estructura.
22. ¿Cuáles son los cinco métodos de prueba de compacidad comúnmente utilizados?
Respuesta: Los métodos de inspección de compacidad comúnmente utilizados incluyen: inspección de estanqueidad, método de inspección de gas amoniaco; método de prueba de presión hidráulica;
23. ¿Por qué un gran número de vigas de sección variable reemplazan a las de sección constante?
Respuesta: La razón para utilizar vigas de sección variable en lugar de vigas de sección constante: aunque las vigas de sección constante tienen una estructura simple, son cómodas de fabricar y fáciles de automatizar, desperdician mucho tiempo. material; para utilizar el metal de forma racional, se pueden utilizar según la fuerza Diseño de situación de diferentes tipos de vigas de sección variable.
24. ¿Cuáles son las combinaciones de secciones transversales de vigas cajón estructurales soldadas?
Respuesta: Existen varias combinaciones de secciones de vigas cajón estructurales soldadas: vigas compuestas por perfiles de acero y placas de acero; vigas de gran sección soldadas por vigas de placas de acero (secciones dobladas) formadas por ensamblaje y soldadura; de placas de acero después del prensado.
25. ¿Discutir el papel del tratamiento térmico post-soldadura?
Respuesta: La función del tratamiento térmico posterior a la soldadura: el propósito del templado oportuno después de la soldadura es escapar del hidrógeno residual, reducir la tensión residual de la soldadura y mejorar la microestructura de la zona afectada por el calor.
26. ¿Cuáles son los dispositivos de recuperación de flujo más utilizados?
Respuesta: Los dispositivos de recuperación de flujo de uso común incluyen: dispositivo de recuperación de flujo de succión eléctrico; colector de flujo de succión neumático, colector de flujo de presión de succión y colector de flujo combinado.
27. Describa brevemente la composición de la cuota de horas de trabajo de soldadura.
Respuesta: La cuota de horas de trabajo consta de cuatro partes: (1) tiempo de trabajo, (2) tiempo de disposición, (3) tiempo de descanso y necesidades fisiológicas, (4) tiempo de finalización de la preparación.
28. Describa brevemente los componentes de la cuota de horas de trabajo de soldadura.
Respuesta: La cuota de horas de trabajo consta de cuatro partes.
(1) Tiempo de operación (2) Tiempo de disposición (3) Tiempo de descanso y necesidades fisiológicas (4) Tiempo de finalización de la preparación.