¿Qué es la serie Siemens S-7 200 en PLC?
1. Descripción general
Los controladores programables producidos por la empresa alemana SIEMENS también se utilizan ampliamente en mi país y se utilizan en metalurgia, industria química, líneas de producción de impresión y otros campos. Los productos PLC de SIEMENS incluyen LOGO, S7-200, S7-300, S7-400, red industrial, interfaz hombre-máquina HMI, software industrial, etc.
El PLC de la serie Siemens S7 es pequeño, rápido, estandarizado, tiene capacidades de comunicación en red, funciones más potentes y mayor confiabilidad. Los productos PLC de la serie S7 se pueden dividir en micro PLC (como el S7-200), PLC con requisitos de rendimiento a pequeña escala (como el S7-300) y PLC con requisitos de rendimiento medio y alto (como el S7-400).
1. PLC SIMATIC S7-200
El PLC S7-200 es un PLC ultraminiatura adecuado para la detección, monitoreo y control automáticos en diversas industrias y ocasiones. Las potentes funciones del PLC S7-200 le permiten realizar funciones de control complejas, ya sea funcionando como una máquina independiente o conectada a una red.
S7-200PLC puede proporcionar 4 modelos básicos diferentes y 8 tipos de CPU para elegir.
2． PLC SIMATIC S7-300
S7-300 es un pequeño sistema PLC modular que puede satisfacer aplicaciones con requisitos de rendimiento medio. Se pueden combinar varios módulos individuales para formar sistemas con diferentes requisitos. En comparación con el PLC S7-200, el PLC S7-300 adopta una estructura modular y tiene una velocidad de operación de instrucciones de alta velocidad (0,6 ~ 0,1 μs); se pueden realizar operaciones aritméticas más complejas de manera efectiva utilizando una interfaz de usuario estándar. las herramientas facilitan a los usuarios asignar parámetros a todos los módulos; se han integrado servicios convenientes de interfaz hombre-máquina en el sistema operativo S7-300, y los requisitos de programación para el diálogo hombre-máquina se reducen considerablemente. La interfaz hombre-máquina (HMI) SIMATIC obtiene datos del S7-300 y el S7-300 los transmite con una frecuencia de actualización especificada por el usuario. El sistema operativo S7-300 maneja automáticamente la transferencia de datos; el sistema de diagnóstico inteligente de la CPU monitorea continuamente si el sistema funciona correctamente, registrando errores y eventos especiales del sistema (por ejemplo: tiempo de espera, reemplazo de módulo, etc.); Permite a los usuarios proteger de manera alta y efectiva sus secretos técnicos y evitar copias y modificaciones no autorizadas. El PLC S7-300 está equipado con un interruptor de selección de modo de funcionamiento, que se puede extraer como una llave. Cuando se retira la llave, no se puede cambiar. el modo de funcionamiento para evitar la eliminación ilegal o la reescritura de programas de usuario. Con potentes funciones de comunicación, el PLC S7-300 puede proporcionar funciones de configuración de comunicación a través de la interfaz de usuario del software de programación Step 7, lo que hace que la configuración sea muy fácil y sencilla. El PLC S7-300 tiene una variedad de interfaces de comunicación diferentes y conecta la interfaz de bus AS-I y el sistema de bus Ethernet industrial a través de una variedad de procesadores de comunicación; el procesador de comunicación en serie se utiliza para conectar sistemas de comunicación punto a punto; La interfaz MPI está integrada en la CPU y se utiliza para conectar simultáneamente programadores, PC, sistemas de interfaz hombre-máquina y otros sistemas de control de automatización como SIMATIC S7/M7/C7.
3. PLC SIMATIC S7-400
El PLC S7-400 es un controlador programable para rango de rendimiento medio y alto.
El PLC S7-400 adopta un diseño modular sin ventilador, que es confiable y duradero. Al mismo tiempo, se pueden seleccionar múltiples niveles de CPU (con actualizaciones graduales de funciones) y está equipado con una variedad de. Plantillas de funciones universales, que permiten a los usuarios combinarlas en diferentes sistemas dedicados según sea necesario. Cuando el sistema de control se amplía o actualiza, siempre que se agreguen algunas plantillas de manera adecuada, el sistema se puede actualizar y satisfacer plenamente las necesidades.
4． Red de comunicación industrial
La red de comunicación es la columna vertebral del sistema de automatización. La plataforma de red de automatización totalmente integrada de Siemens proporciona una comunicación consistente desde el nivel de control hasta el nivel de campo. "SIMATIC NET" es el nombre general del. Toda la serie de productos en red, pueden intercambiar datos en diferentes departamentos de la fábrica, en diferentes estaciones de automatización y a través de diferentes niveles, tienen interfaces estándar y son totalmente compatibles entre sí.
5． Hardware de interfaz hombre-máquina (HMI)
El hardware HMI se utiliza junto con el PLC para proporcionar a los usuarios datos, gráficos y visualizaciones de eventos. Incluye principalmente paneles de operación de texto TD200 (puede mostrar chino), OP3, OP7. , OP17, etc.; paneles de operación gráficos/texto OP27, OP37, etc., paneles de operación con pantalla táctil TP7, TP27/37, TP170A/B, etc.; panel SIMATIC tipo PC670, etc. Las computadoras personales (PC) también se pueden utilizar como hardware HMI. El hardware HMI debe configurarse mediante software (como ProTool) antes de poder utilizarse con el PLC.
6. Software industrial SIMATIC S7
El software industrial de Siemens se divide en tres categorías diferentes:
(1) Herramientas de programación e ingeniería Las herramientas de programación e ingeniería incluyen toda la programación basada en PLC o PC utilizada. Herramientas de configuración, simulación y control de mantenimiento. El paquete de software estándar STEP 7 SIMATIC S7 es una herramienta de gestión de proyectos para la programación de configuración y el mantenimiento de productos de control basados en PC para S7-300/400, C7 PLC y SIMATIC STEP 7-Micro/WIN es S7 que se ejecuta en la plataforma Windows. Software de programación y simulación online para PLC serie 200.
(2) Software de control basado en PC Sistema de control basado en PC WinAC permite el uso de un ordenador personal como controlador programable (PLC) para ejecutar programas de usuario, ejecutándose en el sistema operativo Windows NT4.0 instalado SIMATIC computadora industrial o cualquier otra computadora comercial. WinAC proporciona dos tipos de PLC, uno es el PLC por software, que se ejecuta como una tarea de ventana en la computadora del usuario. El otro es un PLC de ranura (se instala una tarjeta de PC en la computadora del usuario), que tiene todas las funciones de un PLC de hardware. WinAC es totalmente compatible con los procesadores de la serie SIMATIC S7. Su programación utiliza herramientas de programación SIMATIC unificadas (como STEP 7). El programa compilado puede ejecutarse en procesadores de la serie WinAC y S7.
(3) Software de interfaz hombre-máquina El software de interfaz hombre-máquina proporciona una interfaz hombre-máquina (HMI) o sistemas SCADA para proyectos de automatización de usuarios, y admite una amplia gama de plataformas. Hay dos tipos de software de interfaz hombre-máquina, uno es ProTool aplicado a nivel de máquina y el otro es WinCC aplicado a nivel de monitorización.
ProTool es adecuado para la configuración de la mayoría del hardware HMI, desde paneles de operador hasta PC estándar, ProTool integrado en STEP 7 se puede utilizar para completar la configuración de manera efectiva. ProTool/lite se utiliza para la configuración de pantallas de texto, tales como: OP3, OP7, OP17, TD17, etc. ProTool/Pro se utiliza para configurar PC estándar y todos los productos HMI de Siemens. ProTool/Pro no es sólo un software de configuración, sino que su versión en ejecución también se utiliza en sistemas de monitoreo en plataformas Windows.
WinCC es un software SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) verdaderamente abierto para monitorización y adquisición de datos, que puede ejecutarse en cualquier PC estándar. WinCC es fácil de operar y tiene una alta confiabilidad del sistema. Está integrado con las funciones de STEP 7 y puede ingresar directamente al sistema de fallas del hardware del PLC para ahorrar tiempo de desarrollo del proyecto.
Está diseñado para ser adecuado para una amplia gama de aplicaciones y se puede conectar a entornos de automatización existentes. Tiene una gran cantidad de interfaces de comunicación y capacidades integrales de procesamiento de datos e información de procesos. Su último WinCC5.0 admite el monitoreo dinámico de la producción a través de IE. navegador en el proceso de oficina.