El papel de BFS++ en la gestión de la producción de centrales eléctricas
Gestión de defectos: la gestión de defectos es una parte importante de la gestión de dispositivos BFS. A través del procesamiento diario de defectos, el KKS, el nivel de defecto, el fenómeno del defecto, el tipo de defecto, la causa del defecto y otra información del equipo se registran para formar una acumulación de datos para el análisis y las estadísticas de los defectos (tasa de aparición de defectos en el equipo, tasa de eliminación de defectos, eliminación oportuna de defectos). tasa, etc.) Proporcionar fuentes de datos. ) en centrales eléctricas también proporciona bases y orientaciones para el mantenimiento preventivo y la eliminación de defectos.
Órdenes de trabajo: en BFS, las órdenes de trabajo provienen de tres fuentes: defectos diarios, tareas planificadas y proyectos de ingeniería (reparaciones mayores o menores, etc.). ). No importa qué tipo de orden de trabajo, todo gira en torno al mantenimiento y reparación de equipos. Diversos datos generados durante la ejecución de las órdenes de trabajo se convertirán en datos históricos para el mantenimiento y la gestión del equipo y son una parte importante de los datos del ciclo de vida del equipo. Los materiales, repuestos, recursos humanos, herramientas especiales, costos y reportes de mantenimiento consumidos para cada mantenimiento de equipo se pueden gestionar a través de órdenes de trabajo. Todos los datos de atributos de las órdenes de trabajo están asociados al código KKS del equipo correspondiente a la orden de trabajo.
218
Orden de aislamiento: abre la orden de aislamiento para el trabajo que necesita aislarse durante los trabajos de mantenimiento. Incluyendo cumplimentación de tickets, firma de tickets, recogida de tickets, aprobación de tickets, aislamiento, pruebas funcionales, recuperación de medidas de aislamiento, etc.
Gestión de proyectos: gestione proyectos de mantenimiento como revisiones, reparaciones menores y modificaciones técnicas. En base al estado de operación y seguridad y estabilidad de los equipos del sistema de la central eléctrica, se proponen proyectos de reparación mayor o mayor o renovación técnica, que requieren un ciclo largo y un alto costo. La gestión eficaz del proyecto es de gran importancia para reducir los costes totales y garantizar el funcionamiento normal y estable de la unidad.
Mantenimiento estandarizado: programe planes para elementos de mantenimiento estandarizados, incluidos planes de herramientas, repuestos, seguridad y horarios. El plan de trabajo de BFS implementa el mantenimiento preventivo de los equipos. A través de la acumulación de datos, se pueden formular condiciones de activación más precisas y se pueden generar planes de mantenimiento planificados para proporcionar una base para el análisis de confiabilidad del equipo. Aquí se puede conectar con el sistema de inspección y mantenimiento de puntos y el sistema de base de datos en tiempo real, y generar planes de trabajo a través de señales como temperatura, vibración, tiempos de conmutación y horas de operación del equipo, realizar mantenimiento preventivo del equipo. , fortalecer la gestión del equipo y mejorar la eficiencia de la vida útil del equipo.
Presupuesto- Gestiona y consulta el presupuesto de costes y el estado de ejecución de los trabajos de mantenimiento. BFS proporciona una función de presupuesto, que puede presupuestar los costos para cada centro de costos y sucursales de forma anual y mensual, y al mismo tiempo establecer un índice de alerta temprana. Si se alcanza el costo de la alarma, el sistema cambiará automáticamente el color del ícono a alarma. Controle los costos generales mediante la introducción de procesos comerciales avanzados. Muchos procesos en BFS++ son algo diferentes de los procesos de gestión existentes, y Pan Electric Power Company rediseñó los procesos existentes utilizando los conceptos avanzados de BFS++.
3.2.1 Estandarización de los procesos operativos de lista de defectos, orden de trabajo y lista de aislamiento
Estandariza el proceso de operación de órdenes de defecto, órdenes de trabajo y órdenes de aislamiento, reduciendo mucho la aprobación procedimientos y ahorro de dinero Ahorra mucho tiempo y energía, permitiendo al personal de mantenimiento aprovechar el tiempo para mantener el equipo, simplificando el proceso de aprobación, lo que significa reducir los costos de gestión, aclarar las responsabilidades y poder supervisar a toda la empresa. En BFS++, básicamente se adopta un conjunto de procesos para diferentes especialidades y diferentes equipos. Este modelo de gestión encarna la idea básica de integración de la gestión y favorece la gestión de la producción de toda la fábrica. La unificación de procesos también refleja que el trabajo de mantenimiento está unificado en órdenes de trabajo/subelementos de órdenes de trabajo, y los planes y proyectos finalmente caen en órdenes de trabajo/subelementos de órdenes de trabajo. Cada proceso tiene una persona responsable relevante, y los registros detallados de la persona responsable y el tiempo de procesamiento reflejan un enfoque de gestión que se centra en la implementación de responsabilidades.
2 Los procesos de planificación de materiales, compras y almacenamiento son sencillos, eficaces y estandarizados.
Al combinar los procesos originales de BFS++ con el negocio real de la planta de energía, se utilizan procesos naturales para optimizar los procesos de planificación, adquisición y almacenamiento de materiales. La planificación de requisitos de materiales se ha simplificado de los 7-8 niveles originales a 3-4 niveles, y la selección de la demanda también se ha simplificado a 2-3 niveles. Además, el proceso desde la planificación hasta el pedido y la recepción está estrechamente relacionado. El artículo del plan aprobado (artículo del pedido) está directamente relacionado con el pedido o artículo de cosecha, por lo que la operación es simple. Desde la recepción de mercancías hasta el almacenamiento, la interfaz está conectada, los materiales de almacenamiento están claramente marcados y los recibos y recibos de materiales se imprimen instantáneamente. Los materiales requeridos que han sido aprobados son claramente visibles en la interfaz de salida y los atributos del material están estrechamente relacionados.
Simplemente complete la cantidad de salida y haga clic en salida para imprimir el pedido de salida, que es simple y estandarizado. Como software maduro de gestión de equipos de plantas de energía, BFS++ no solo introduce conceptos avanzados de gestión de producción y estrategias de gestión de equipos de empresas extranjeras, sino que también avanza en el control de costos, principalmente en los siguientes aspectos:
3.3.1 Avanzado presupuesto de costos y métodos de cálculo
BFS++ proporciona una función de presupuesto. La empresa y cada departamento de producción presupuestan los costes a principios de año, los desglosan paso a paso por año y mes por cuenta de costes, y al mismo tiempo establecen ratios de advertencia. A medida que se realizan los trabajos de mantenimiento, el sistema acumula automáticamente los costos de cada departamento y de cada profesión en función de las cuentas de costos de la orden de trabajo. Si se alcanza el costo de la alarma, el sistema cambiará automáticamente el color y mostrará la alarma. De esta manera, los departamentos y profesionales de todos los niveles pueden consultar los gastos de costos en cualquier momento, analizar el uso de los costos y, en última instancia, lograr el control de costos. Si el presupuesto de costos anual para el primer turno de la especialidad de electricidad en el departamento de equipos se establece en 1000 yuanes y el índice de alerta temprana es del 70%, cuando el costo del primer turno supere los 700 yuanes, el sistema cambiará automáticamente de color y visualización. una alarma.
2 Transparencia del control de costos La gestión de costos de BFS++ es transparente, principalmente porque todo el proceso comercial y la descomposición del presupuesto son transparentes y se pueden consultar fácilmente.
BFS++ combina orgánicamente el control presupuestario con órdenes de trabajo, repuestos, etc. A través de los registros históricos del sistema, todo el personal puede ver claramente el nombre del aprobador y el tiempo de aprobación en cada proceso, comprendiendo verdaderamente las responsabilidades y autoridad vigentes y supervisando la ejecución. Por ejemplo, para una orden de trabajo completada, el uso de los gastos se puede ver claramente a través de la interfaz "Orden de trabajo-Costo", que incluye: servicios externos, horas de trabajo internas, pagos externos, materiales de inventario, materiales externos, etc. Si concientizamos a todos los empleados para que participen en el control de costos, los alentamos a participar en la supervisión del control de costos y mejoramos gradualmente las estrategias de mantenimiento, podemos lograr el propósito de reducir costos.
220
A través del presupuesto, los costos se pueden descomponer paso a paso, hasta cada equipo de producción, lo que permite a los empleados de todos los niveles de la empresa comprender la información de costos relevante de manera oportuna y Supervisar el uso de los gastos en cualquier momento. Hacer del control de costos un comportamiento consciente para cada empleado. Combine orgánicamente el control presupuestario y la gestión de costos para, en última instancia, lograr un análisis de beneficios de la cadena de valor y mejorar la competitividad central de la empresa.
3.3.3 Utilice estrategias de mantenimiento avanzadas para reducir los costos de mantenimiento. BFS ++ proporciona un módulo de estrategia de mantenimiento, que proporciona cuatro estrategias de mantenimiento: mantenimiento de fallas, mantenimiento planificado, mantenimiento puntual y mantenimiento de condiciones. Diferentes equipos pueden establecer diferentes estrategias de mantenimiento según las condiciones reales.
El módulo de estrategia de mantenimiento de BFS++ está desarrollado en base a las teorías de famosos expertos en energía alemanes. Les pedirá a los usuarios que respondan varias preguntas y establecerán algunos parámetros y pesos para que los completen. Cuando el usuario responde y completa las preguntas basándose en el funcionamiento real del equipo y los registros de mantenimiento anteriores, el sistema calculará automáticamente qué estrategia de mantenimiento se debe adoptar para el equipo basándose en la teoría avanzada de mantenimiento del equipo. A través de BFS ++, es muy conveniente conocer la cantidad y el contenido de las órdenes de defecto y las órdenes de trabajo relacionadas con el equipo. El personal de mantenimiento puede comprender el funcionamiento histórico del equipo en cualquier momento, acumular experiencia gradualmente, implementar el mejor plan de mantenimiento y reducir. costos de mantenimiento. Proporciona cierta ayuda para determinar estrategias de mantenimiento.
Cuando se seleccionan estrategias de mantenimiento adecuadas para todos los equipos, los peligros ocultos del sistema se pueden reducir en gran medida, reduciendo así las interrupciones y los accidentes, y el mantenimiento se puede realizar con antelación, reduciendo así el coste del equipo. mantenimiento.
3.3.4 Estandarizar y transparentar la gestión del inventario de materiales para reducir los costos de almacenamiento de materiales. El módulo de materiales proporciona conceptos avanzados de gestión de materiales. El módulo de materiales proporciona reservas de cuota mínima, análisis de importancia y otras funciones para reducir el volumen de almacenamiento de materiales al punto más bajo, reduciendo así los costos de almacenamiento.
BFS++ estandariza la gestión de materiales y hace transparente la gestión del inventario de materiales. El precio, la cantidad, la ubicación del inventario y la ocupación del inventario de cualquier persona se pueden consultar en cualquier momento. Puede verificar el estado de aprobación y los aprobadores del proceso de recolección planificado en cualquier momento, y puede verificar el estado de entrada y salida de las mercancías en cualquier momento.
Puede consultar los cambios de inventario de materiales en cualquier momento según el período de tiempo, los atributos del material, el encargado del almacén y otra información. Llevar a cabo capacitaciones de producción periódicas para empleados con conocimientos de clasificación para mejorar la calidad general de los empleados. La formación del sistema de conocimiento y cultura sentó una buena base para la gestión segura de la producción de la central eléctrica. Algunas ideas y conceptos de gestión avanzados se formaron de forma natural y finalmente se integraron en el sistema de gestión administrativa y de gestión del conocimiento de la empresa.
1 El valor a largo plazo de BFS++
El valor propio de la empresa forma y mejora la competitividad central de la central eléctrica, lo que mejora en gran medida el valor corporativo de la propia central eléctrica.
3 Aumentar la cuota de mercado La aplicación exitosa de BFS++ ha mejorado la productividad, reducido los costos de producción y aumentado el mercado. Esta etapa es una etapa de trabajo a largo plazo y se puede dividir en varios procesos. La tarea principal es formar el sistema cultural y de conocimiento único de la empresa.
Este proceso requiere un trabajo duro y meticuloso a largo plazo, y la clave del éxito reside en la perseverancia.
El proceso de organización del conocimiento: Este proceso debe implementarse aproximadamente dos años después de que el sistema BFS++ esté oficialmente operativo. La central eléctrica debería establecer un grupo de organización del conocimiento cuyos miembros estén compuestos por trabajadores especializados de diversas profesiones. El trabajo principal del equipo es organizar los datos en el sistema BFS++ de los últimos dos años para formar conocimientos sobre las operaciones de producción, la predicción de fallas de los equipos y el mantenimiento de la propia planta de energía. Una vez uno o dos años después, mejorar y corregir los conocimientos antiguos,
221
organizar nuevos datos y formar nuevos conocimientos. Esto forma gradualmente un sistema de ciclo cerrado de regeneración de conocimientos benigno, desde el registro de la producción hasta la formación de conocimientos, la capacitación de los empleados, la gestión de la producción y la regrabación. Hacer explícita la acumulación de conocimientos de las centrales eléctricas y convertir el capital humano en activos propiedad de la empresa, que puedan permanecer en la empresa durante mucho tiempo y desempeñar un papel. Con la aplicación profunda del sistema BFS ++, los datos continúan acumulándose y el sistema de conocimiento de mantenimiento de equipos se forma gradualmente, lo que proporcionará una base creíble para que los líderes tomen decisiones relevantes.
Interfaces con otros sistemas: desarrolle algunos sistemas auxiliares externos en torno al sistema BFS++, incluidas interfaces con Liyuan Material Procurement Network, interfaces con Guohua ERP, consultas integrales de BFS++, paquetes de archivos de mantenimiento, etc. A medida que pasa el tiempo, las funciones relacionadas del sistema BFS ++ serán cada vez más poderosas y la aplicación del sistema BFS ++ en centrales eléctricas se volverá más profunda.
Después de casi 30 años de promoción y uso, el sistema de gestión BFS++ tiene funciones completas y cubre todos los aspectos de la gestión del mantenimiento de centrales eléctricas. No solo contiene ideas de diseño de software muy avanzadas, sino que también contiene muchos conceptos de gestión del mantenimiento de centrales eléctricas. Después de años de acumulación de datos, se convertirá en una base de información para los datos de mantenimiento de la planta de energía que se incorporarán a BFS++ para facilitar el control de costos de la planta de energía y transformar la gestión de costos de la planta de energía de extensiva a refinada, haciendo que el control de costos sea más preciso y en gran medida. reduciendo los costos de mantenimiento de la planta de energía, estableciendo una rica cuenta de mantenimiento para cada equipo, mejorando en gran medida el nivel de gestión de los equipos de la planta de energía. Se cree que el sistema BFS++ aportará mayores beneficios a la central eléctrica.